一种氨纶包芯纱纬弹防羽面料
技术领域
本实用新型属于家用纺织品技术领域，具体涉及一种氨纶包芯纱纬弹防羽面料。
背景技术
目前，市场上防羽面料以高支高密全棉、涤棉交织面料居多。作为羽绒被芯面料的高支高密面料在使用过程中容易出现褶皱，而且很难恢复，非常影响美观。而涤棉的防羽布虽然具有较优的抗皱效果和保形性，但是面料整体的亲肤感和舒适性较差，同时染色过程需要二浴法染色，即活性染料上染棉，分散上染涤纶，面料的加工工艺较长，染色难度大，能耗也高。另外，为了保证防羽性能，通常还需要对面料进行防风整理加工，虽然目前防风加工后面料的手感越来越好，但是这种原理上通过交联剂、粘合剂等成分堵塞面料孔隙的方法会导致面料透气性偏低，同时存在持久性的问题。所以物理上直接达到防羽效果，将会是防羽面料未来的方向。为了从物理上直接达到防绒，有采用全化学纤维长丝或短线纱的面料，通过重轧光的方式，让纤维部分熔融粘合，这样的方式下防绒性持久、优异，但是会带来透气性差舒适度差的问题。
专利CN103535950B提供了一种防羽绒布面料的生产方法，贡缎面料经纱采用棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，纬纱采用低弹网络丝和氨纶包覆丝，然后依次经过磨毛、轧光、预缩、柔软整理制得。通过复配制得防风剂，结合特定的轧光工序，虽然防羽性能有所提升，但是该面料中并没有体现出氨纶的特性，其次采用的低弹网络丝和氨纶包覆丝存在面料起毛起球、及化学纤维的不舒适感。另外，包覆丝本质上芯纱容易漏丝，后加工过程中易损害开裂、易老化失去弹性等缺点。该实用新型中采用的防钻绒测试标准采用的是服装行业通用的方法，但不一定适用于家纺行业。
专利CN205313768U公开了一种包芯纱防钻绒面料，该面料的经纬纱均为包芯纱，其中包芯纱外层包覆纤维为棉纤维，内层芯纱采用涤纶长丝或锦纶长丝，制成的面料具有持久的防钻绒效果，而且亲肤舒适、轻薄柔软。但是，该面料在经纬方向均采用包芯纱的情况下仍然需要进行防风整理加工，同时纱芯采用的是低弹丝，使得面料的手感偏硬，回弹性、抗皱性也不足，另一方面，该面料对于包芯纱的用纱量较大，面料的成本较高。
实用新型内容
针对目前市面上全棉防羽面料普遍采用防风剂整理实现防钻绒性但导致防钻绒性能不持久、面料手感偏硬、透气性差、易皱不美观的的问题，或者涤棉防羽面料染色需要二浴法染色或只染单一组分又得色不深的问题，本实用新型提供了一种氨纶包芯纱纬弹防羽面料，该面料无需采用防风整理而直接物理防羽，而且面料的透气柔软、抗皱性好，手感柔软，上染率高。
为实现上述有益效果，本实用新型采取以下技术手段：
一种氨纶包芯纱纬弹防羽面料，由经纱和纬纱交织而成，其中，所述经纱为高支纯棉单纱，所述纬纱为氨纶包芯纱。
进一步地，所述经纱的纱支为60s～180s。
进一步地，所述氨纶包芯纱的外层纤维为棉纤维，内层纱芯为氨纶弹力丝，氨纶包芯纱的纱支为50s～100s。
进一步地，所述氨纶弹力丝的纤度为10D～40D、弹力丝预牵伸倍数为3.0-4.5。
进一步地，所述氨纶弹力丝预牵伸倍数为3.0-4.5。
进一步地，所述面料采用平纹组织或缎纹组织，经纱密度140～290根/英寸，纬纱密度130～230根/英寸，平方米克重100～130g/m2。
进一步地，所述面料的经向覆盖系数为75%～85%，纬向覆盖系数为60%～80%。
通过以上技术方案，本实用新型可以实现以下有益效果：
1、采用氨纶包芯纱作为纬纱，利用氨纶弹力丝的高弹回复性能，不需要进行后续防风整理就能制得防羽面料，实现了物理性直接防羽效果。同时氨纶包芯纱的结构使得纱芯不易外露，制得的面料弹性回复性能长时间保留，大大延长了氨纶包芯纱纬弹防羽面料的使用寿命和面料弹力的持久保持性；也弥补了传统的经纬均使用氨纶包芯纱得到的四面弹面料成形性差、易变形或舒适性、透气性差等诸多方面的缺陷。
2、所得防羽面料正反面均为吸湿性好、亲肤舒适的棉纤维的设计，使得面料的染色工艺较为简易，且得色率高。
3、所得防羽面料解决了以往全棉防羽面料容易起皱的问题，面料保形性好，手感活络柔软。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中采用的平纹组织结构示意图。
图2为本实用新型实施例2和实施例3中采用的经面缎纹组织结构示意图。
在图1和图2中，
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
包芯纱是指通过芯纱和外包纤维组合的一种复合纱，一般以长丝为芯纱，短纤为外包纤维。通过外包纤维与芯纱的结合，可以发挥各自的优点，弥补双方的不足，扬长避短优化成纱的结构和特性。
具体地，氨纶包芯纱是用短纤维包的氨纶，以氨纶丝为芯，外包非弹性短纤维，与氨纶包覆纱不同，拉伸时芯纱一般不会外露。而氨纶包覆纱是用化纤的长丝包氨纶，以氨纶丝为芯，非弹性短纤维或长丝按螺旋形的方式对伸长的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱，在张紧状态下有露芯现象。
本实用新型提供的包芯纱防钻绒面料，由经纱和纬纱交织构成，为单层结构。
经纱为高支纯棉单纱，纱线支数60s～180s，采用为提高纱线织造效率，采用赛络紧密纺纺制，进一步地，纱线中长绒棉含量在80%以上。
纬纱采用氨纶包芯纱，纱支范围为50s～100s。包芯纱的外层纤维采用100%长绒棉，内层纱芯为氨纶弹力丝。其中，氨纶弹力丝的纤度为10D～40D，氨纶弹力丝太细（10D以下），制作包芯纱的过程中效率低，成纱质量不稳定，同时包芯纱的弹性回复率不达要求，织造过程中宽幅作业非常容易断纬；而40D以上的氨纶弹力丝作为纱芯制成的包芯纱，因弹性太大，很难在后整理的过程中定型，制成的面料尺寸稳定性差，收缩严重。为了增加面料的细腻程度，所说外包棉纤维纱支优选为80s～120s，即氨纶包芯纱的规格为（80s～120s）+（10D～40D）。同时，氨纶弹力丝预牵伸倍数优选为3.0-4.5，预牵伸倍数越大，纱线回弹性越大。
本实用新型中面料组织采用平纹或缎纹，平纹组织经纬交织次数多，面料的防羽性能进一步加强，而缎纹组织制成的面料手感柔软。面料中经纱密度140～290根/英寸，纬纱密度130～230根/英寸，平方米克重100～130g/m2。为达到良好的防钻绒性，配合氨纶弹力丝的性能，面料的经向覆盖系数为75%～85%，纬向覆盖系数为60%～80%。非弹性纱线制成的防羽面料，为了实现防钻绒效果，必须利用高密度的经纬向密度，本实用新型中利用氨纶包芯纱的优异弹性回复特性，可实现在较低的包芯纱用纱量情况下面料仍旧具有良好的防钻绒效果。但是该纱线的特性并不是唯一因素，与之搭配的面料经纬密度也必须在一合理范围中，如果面料中经纬纱线密度太低，防钻绒效果太差；经纬纱线密度如果太高，会导致面料出现卷边、后道染整定型难度大，成品尺寸稳定性差、拼接缝制效率低、针孔大的问题。
本实用新型的包芯防羽面料，采用以下步骤制备：
（1）选用纯棉高支单纱作为经纱，氨纶包芯弹力纱作为纬纱，进行织造，得到坯布；
（2）将所述坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白，得到经过前处理工序处理的织物；
（3）将所述经过前处理工序处理的织物，依次通过拉幅增白、柔软定型、预缩、轧光、二次预缩。
实施例1
105″/C60s*氨纶包芯纱50s（80s+40D）/140*130，平纹组织，平方米克重132g/m2，经向覆盖系数为75%，纬向覆盖系数为60%。
实施例2
105″/C100s*氨纶包芯纱72s（100s+20D）/230*185，5枚3飞经面缎纹组织，平方米克重130g/m2，经向覆盖系数为81%，纬向覆盖系数为72%。
实施例3
105″/C180s*氨纶包芯纱100s（120s+10D）/290*230，5枚3飞经面缎纹组织，平方米克重105g/m2，经向覆盖系数为85%，纬向覆盖系数为80%。
对比例1
采用市售的纯棉防羽面料，105″/C60s*C60s/140*40，平纹组织。
对比例2
采用市售的纯棉防羽面料，105″/C100s*C100s/230*230，5枚3飞经面缎纹组织。
本实用新型所述氨纶包芯纱纬弹防羽面料的各指标及其评价测定方法如下：
【透气性】
按照GB/T 5453-1997标准《纺织品 织物透气性的测定》，采样20cm2，并在100Pa压降条件下测试气流垂直通过试样的速率。在整门幅方向，平均选取5个点测定面料的透气度，结果求取平均值。
【防钻绒性】
GB/T 12705.2-2009标准《纺织品 织物防钻绒性试验方法 第2部分转箱法》中规定的方法，将本实用新型中的氨纶包芯纱纬弹防羽面料制成的有效尺寸为40cm×40cm的试样袋，填充含绒率90%鸭绒，并置于透明有机玻璃材质的回转箱中，在10只橡胶球的不断撞击下，正反各转动1000次，最后检查计数回转箱、橡胶球、试样袋上的羽毛、羽绒和绒丝的根数。
【面料手感】
采用PhabrOmeter@织物手感测试仪，按照仪器操作说明，测试样本是面积为100cm2的圆形，以一推杆向下移动，推动样品通过测试盘中心圆孔产生机械形变，以此变形过程来模拟用手作手感评价时的变形过程。先将样品在恒温恒湿间平衡24h，然后选取3块面料测试面料的风格参数，结果求取平均值。
实施例和对比例面料产品特性以及各物性参见下表：
应当指出的是，以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题，技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干替换和改进，这些替换和改进也应视为本实用新型的保护范围。
