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用于纺织机的U型导轨

2021-02-01 04:41:44

用于纺织机的U型导轨

  技术领域

  本实用新型涉及纺织机零部件技术领域,具体讲是指一种用于纺织机的U型导轨。

  背景技术

  为使得纺织机的滚轮能沿着直线运行,一般纺织机都设置有直线轨道。但随着使用时间的延长,滚轮很容易在运行过程中发生脱轨现象,导致设备运行出现故障。此时,则需停机检修,以拆开设备而将滚轮重置于轨道上,由此,影响生产效率。

  另外,目前所设置的单一轨道上一般运行单一数量的滚轮,即一个滚轮对应一根轨道,在运行时,由于设备驱动部件的存在,使得单一滚轮在运行时,平稳性欠佳。

  实用新型内容

  本实用新型要解决的技术问题是,提供一种能有效防止滚轮脱轨且保障运行更加平稳的用于纺织机的U型导轨。

  为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于纺织机的U型导轨,包括开口端侧置的第一U型轨道和第二U型轨道,所述第一U型轨道的侧开口端与第二U型轨道的外侧壁连接,且所述第二U型轨道的侧壁设置由中间向两端延伸并贯穿第二U型轨道两端的通槽以使得所述第一U型轨道与第二U型轨道内腔连通,所述第一U型轨道内腔的横截面尺寸小于所述第二U型轨道内腔的横截面尺寸,所述第一U型轨道沿第二U型轨道的宽度方向的中线设置。

  进一步地,所述第二U型轨道与第一U型轨道的连接处设置有向内竖向延伸的限位板,所述限位板沿着所述第二U型轨道的长度方向延伸。由此,使得容置于第一U型轨道内腔中滚轮能被限位于其内腔中而不会偏移出来,进一步保障了运行的平稳性。另外,限位板的设置,增加了第二U型轨道与第一U型轨道连接处的强度,使得U型导轨不易变形。

  进一步地,所述第二U型轨道的侧开口端设置有向内竖向延伸的挡板,所述挡板沿着第二U型轨道的长度方向延伸,因此使得容置于第二U型轨道内腔中滚轮能被限位于其内腔中而不会偏移出来,进一步保障了运行的平稳性。另外,挡板的设置,增加了第二U型轨道开口端的强度,使得U型导轨不易变形。

  进一步地,所述第二U型轨道与第一U型轨道连接处的外部设置有多个起吊板,所述起吊板的两端设置有安装边部,所述安装边部通过紧固件与相应的U型轨道连接,由此,通过起吊板的设置可以实现在搬运过程中对U型导轨的起吊运输,且通过多个起吊板的设置还能增加起吊时U型导轨的起吊强度,同时因起吊板通过安装边部与相应的U型轨道可拆式连接,这样在将U型导轨配装到设备上后,则可拆下起吊板,从而不影响U型导轨的正常使用。

  进一步地,所述起吊板的两侧部设置有内凹弧形部,所述内凹弧形部形成对称设置,由此便于在人工搬运时用手抓握所述起吊板。

  进一步地,所述第一U型轨道的内侧壁上设置有沿长度方向延伸的凸体,所述凸体为弧形凸体,由此,因第一U型轨道长度跨度大,凸体设置后可有效减少其在运输、配装、使用过程中的变形量,同时弧形凸体比较圆润,便于与第一U型轨道一体铸造成型。

  本实用新型的一种用于纺织机的U型导轨,因设置有第一U型轨道和第二U型轨道,相比现有技术的直线轨道而言,U型轨道形成U型容置空间,可以对容置的滚轮进行很好的包容,使得滚轮不易窜出,平稳性增加。且第一U型轨道和第二U型轨道连通设置,这样两个U型轨道中便可分别容置一个滚轮,而容置的两个滚轮可通过轴进行连接,这样便可形成双滚轮设置,相比现有技术的单滚轮设置,在运行时更为平稳、可靠。

  附图说明

  本实用新型提供了附图以便于所公开内容的进一步理解,附图构成本申请的一部分,但仅仅是用于图示出体现所涉及实用新型概念的一些方面的非限制性示例,而不是用于作出任何限制。

  图1是本实用新型的用于纺织机的U型导轨容置有滚轮时的剖视结构示意图。

  图2是本实用新型的用于纺织机的U型导轨的剖视结构示意图。

  图3是本实用新型的用于纺织机的U型导轨的起吊板的结构示意图。

  图4是本实用新型的用于纺织机的U型导轨的轴测结构示意图。

  本实用新型图中所示:

  1第一U型轨道,2第二U型轨道,3通槽,4滚轮,5连接轴,6限位板,7挡板,8起吊板,9安装边部,10凹弧形部,11凸体。

  具体实施方式

  下文将使用本领域技术人员通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而,这些实用新型概念可体现为许多不同的形式,因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整,并且将向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下,可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。

  下文中的“在一些实施例中”,“在一个实施例中”等短语可以或可以不指相同的实施例。尽管术语第一、第二等可在本文中用于描述各种元素,但这些元素不应由这些术语限制,这些术语仅用于将元件彼此区分开。例如,第一元素可以称作第二元素,并且相似地,第二元素可以称作第一元素,而不偏离本申请的范围。

  下面以附图1-4为例,来详细说明附图所示的实施例中的用于纺织机的U型导轨,包括开口端侧置的第一U型轨道1和第二U型轨道2,所述第一U型轨道1的侧开口端与第二U型轨道2的外侧壁连接。其中侧置可以理解为第一U型轨道1的开口端在左右侧的其中一侧。

  所述第二U型轨道2的侧壁设置由中间向两端延伸并贯穿第二U型轨道2两端的通槽3以使得所述第一U型轨道1与第二U型轨道2内腔连通。其中第二U型轨道2的侧壁可以理解为在第二U型轨道2的开口端位于侧向时,相对该开口端的另一侧为第二U型轨道2的侧壁。

  所述第一U型轨道1内腔的横截面尺寸小于所述第二U型轨道2内腔的横截面尺寸,所述第一U型轨道1沿第二U型轨道2的宽度方向的中线设置。

  在第一U型轨道1和第二U型轨道2中,可分别用于容置一个滚轮4,两个滚轮4之间通过连接轴5进行连接。

  所述第二U型轨道2与第一U型轨道1的连接处设置有向内垂直延伸的限位板6,所述限位板6沿着所述第二U型轨道2的长度方向延伸。当然,对于位置在上的连接处和位置在下的连接处均设置有限位板6。限位板6可对容置的滚轮进行更进一步的限位,能有效防止其侧向脱出。

  同时,所述第二U型轨道2的侧开口端设置有向内竖向延伸的挡板7,所述挡板7沿着第二U型轨道2的长度方向延伸。挡板7也可对容置的滚轮进行更进一步的限位,能有效防止其侧向脱出。

  为有时需要进行起吊时,所述第二U型轨道2与第一U型轨道1连接处的外部设置有多个起吊板8,所述起吊板8的两端设置有安装边部9,所述安装边部9通过紧固件与相应的U型轨道连接。通过起吊板8能对U型导轨进行整体的起吊。

  为有时需要进行手动搬运时,所述起吊板8的两侧部设置有内凹弧形部10,所述内凹弧形部10形成对称设置。

  所述第一U型轨道1的内侧壁上设置有沿长度方向延伸的凸体11,所述凸体11为弧形凸体。因U型导轨整体长度尺寸跨度大,凸体11设置后,能起到很好的增强效果,避免了变形。

  综上所述,本实用新型提供了技术方案,解决了已有技术中的缺憾,如实地完成了发明任务,客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。尤其在竖墙板平整度方面的保持作出了贡献,可满足设备的使用质量。

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