一种竹炭纤维家纺面料
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体的说是一种竹炭纤维家纺面料。
背景技术
竹炭纤维是运用纳米技术先将竹炭微粉化，再将纳米级竹炭微粉经过高科技工艺加工，然后采用传统的化纤制备工艺流程即可纺丝成形制备出的纤维。目前，市场上常用的竹炭纤维主要是黑色和白色两种:黑竹炭纤维在日本市场有黑钻石的美誉；白竹炭则是运用纳米覆层技术，在竹炭表面镀上一层白触媒，并且将其混炼于聚酷中，配合聚酷、锦纶及纺丝技术制成。白竹炭除了保留原来竹炭结构致密、孔隙多、矿物质含量丰富等特性以及良好的除臭性、调湿力以外，由于白触媒纳米覆层提升了竹炭吸臭与释放臭气的能力，从而加强了远红外线及负离子释放效果。但是目前的竹炭纤维面料在染色时由于竹炭纤维自身的特性，染色难度较高，染色效果不佳，同时，现有的竹炭纤维面料的强度同样存在局限，使用寿命受到限制。
现有技术中也存在部分方案，如申请号为CN103334314A的中国专利，包括如下步骤：(1)制作竹炭粉；(2)纺丝：采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；制作牛奶蛋白纤维，细度为2.2D；3)织布：采用喷水织机，选用步骤(2)制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤(2)制得的牛奶蛋白纤维作纬线，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；(4)对面料进行染色；(5)对面料进行染色后处理。该专利毛竹烧制的竹炭硬度高，竹材含有的矿物质含量多，抗电磁波性好，采用牛奶纤维为纬线，使制得的面料吸汗能力强，可保证皮肤干爽透气，但是该专利制备的面料的强度不大，易变形，染色效果不佳。另外，在对面料进行染色的步骤中，同样，存在部分方案，如申请号为CN201821234108.7的中国专利，包括壳体、净化箱、染液室和进风通道，所述壳体的一侧安装有控制器，壳体一端的顶部安装有第二支撑架，且第二支撑架的内侧安装有放线轴，且第二支撑架一侧的壳体侧壁设有进线孔，所述壳体内部底端的两侧皆设有溢水室，且溢水室一侧的壳体的内部设有过滤室，且溢水室与过滤室之间安装有滤网，所述溢水室远离一侧的壳体内部设有泵室，且泵室与过滤室上方的壳体的内部设有染液室；该方案中结构较为复杂，同时在对纱线进行染色存在染色不充分，烘干纱线时，易存在烘干不充分的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有面料染色效果不佳以及面料强度不足、同时避免纱线在染色时染色不均以及烘干不充分的问题，本发明提出一种竹炭纤维家纺面料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种竹炭纤维家纺面料,所述竹炭纤维家纺面料由以下原料制成：
竹炭纤维、棉纤维、金属丝；所述竹炭纤维为白竹炭纤维，在面料中的比例为70-75％；所述棉纤维在面料中的比例为20-25％；所述金属丝为不锈钢丝，在面料中的比例为5％；所述白竹炭纤维与棉纤维混纺后制得纱线；所述纱线将金属丝包裹在中间；
其中，白竹炭纤维具有良好的抗菌性、超强的吸附性、能够发射远红外线，蓄热保暖、能够发射浓度较高的负离子、抗紫外线；棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖，白竹炭纤维与棉纤维混纺制得的面料兼具两者的优点，能够提高面料的性能与适用性；金属丝在面料中形成网格，能够有效的屏蔽外界辐射，降低辐射对使用者的影响，同时，金属丝能够将面料在使用过程中产生的静电及时导除，避免静电产生危害，同时，面料中的金属丝能够增强面料的抗拉强度，增加面料使用寿命，降低使用成本；
所述竹炭纤维家纺面料的制备方法包括如下步骤：
S1：将白竹炭纤维、锦纶纤维与金属丝混纺，得到纱线，并将纱线卷绕为纱线卷；
S2：将S1步骤制得的纱线染色、烘干，得到染色纱线；将纱线卷安装在染色装置上，使纱线卷上的纱线穿过染色装置，在染色装置中将纱线染色完成；
S3：将S2步骤得到的染色纱线通过纺织设备制成面料，得到具有亮丽色彩的成品；其中，S步骤中所述染色装置包括机体、上盖；所述上盖安装在机体上；所述机体侧面开设有出料口；所述机体侧面开设有进料口；所述进料口与出料口位于同一侧面，且出料口位于进料口上方；所述机体侧面开设有矩形孔；所述矩形孔与进料口分别位于机体长度方向上相对的两侧面；所述机体内安装有隔板；所述进料口位于隔板的下方；所述矩形孔位于隔板的上方；所述机体内安装有烘干辊；所述烘干辊位于隔板上方；所述烘干辊共有五组，每组两个；所述烘干辊内开设有通气孔；所述烘干辊表面设置有均匀分布的矩形凸起；所述矩形凸起内设置有通气空腔；所述通气空腔与通气孔连通；所述通气空腔与外界连通；所述矩形凸起上安装有网孔板；所述网孔板位于通气空腔与外界连通处；所述网孔板上安装有橡胶条；所述机体长度方向上的侧壁内设置有空腔一；所述机体上设置进气口一；所述进气口一与空腔一连通；所述烘干辊的一端位于空腔一中；所述通气孔与与空腔与连通；所述机体宽度方向上的侧壁内设置有空腔二；所述机体开设有通孔；所述通孔连通空腔二与机体内部；所述机体上设置有进气口二；所述进气口二与空腔二连通；所述空腔二与出料口位于同一侧面；所述机体内安装有导向辊一、导向辊二、导向辊三；所述导向辊一正对进料口；所述导向辊三位于机体内靠近矩形孔的侧面；所述隔板上开设有贯穿孔；所述贯穿孔位于导向辊三的正上方；所述导向辊二位于导向辊一和导向辊三之间；所述导向辊一、导向辊二和导向辊三位于同一高度，且处于隔板下方；所述机体内安装有浸染机构；所述浸染机构靠近机体内部底面位置；所述浸染机构共有两组，位于机体长度方向上的两端；所述浸染机构靠近出料口的一组位于导向辊二的正下方；所述机体内安装有缓冲辊；所述缓冲辊位于两组浸染机构中间位置；
工作时，将纱线从机体侧面上的进料口中穿入到机体内，进入到机体内的纱线依次经过导向辊一、浸染机构、缓冲辊、浸染机构、导向辊二、导向辊三后进入到机体内隔板的上方，之后穿过隔板上方的烘干辊，从机体侧面设置的出料口穿出，并收集，当纱线进入到机体内时，通过进气口一和进气口二向机体内部通入热风，对染色后的纱线进行烘干，同时，通过进气口一进入到机体内的热风，通过空腔一进入到烘干辊中，最终从烘干辊上的通气空腔中排出，由于烘干辊上设置有多个矩形凸起，且每组烘干辊相互交错，使得纱线在穿过烘干辊上时，能够紧贴在烘干辊上的矩形凸起上，从而被从矩形凸内排出的热风烘干，能够有效的提高纱线的烘干效率，提高烘干效果，同时，设置矩形凸起上的网孔板，能够将纱线阻拦在矩形凸起中的通气空腔外，防止纱线上断裂的纤维进入到通气空腔中，将气道阻塞，影响热风通过，降低纱线的烘干效率，影响纱线的烘干效果，同时，设置在网孔板上的橡胶条能够增加纱线与烘干辊之间的摩擦力，避免纱线在穿过烘干辊时发生打滑的情况，导致烘干辊停止转动，影响到烘干辊对纱线的烘干效率与烘干效果，同时，橡胶条能够避免纱线直接接触到烘干辊，避免染色装置长时间运行之后，烘干辊被纱线严重磨损，延长烘干辊的使用寿命，降低生产成本，同时，通过进气口二进入到机体内的热风将通过连通空腔二与机体内部的通孔，进入到机体内的隔板上方，对穿过烘干辊的纱线进行烘干，提升烘干效率与烘干效果，同时，由于每组烘干辊相互交错，且烘干辊上设置有矩形凸起，因此，在热风穿过每组烘干辊时，对烘干辊存在推动力，促使烘干辊转动，传动纱线，并保证纱线烘干彻底，提升烘干效率与烘干效果。
优选的，所述上盖内部设置有导热腔；所述导热腔中填充有纯净水；所述上盖上安装有导热管；所述导热管的一端伸出上盖的上表面；所述导热管的一端位于上盖内的导热腔中；所述上盖位于机体内的表面呈弧形；所述上盖弧形表面均匀设置有导流槽；所述隔板上表面安装有挡板；所述上盖的位于机体内的边缘部分位于挡板与机体内壁之间；所述挡板共有两个，位于隔板的两侧；所述隔板上表面开设有导液槽；所述导液槽共有两个，分别位于两挡板与机体内壁之间的空隙中；所述隔板上表面倾斜，且靠近矩形孔的一端较低；所述隔板靠近矩形孔的一端的两侧设置有矩形缺口；所述矩形缺口位于挡板与机体之间的空隙处；
工作时，当纱线到达隔板上方，穿过烘干辊时，由于通入的热风的影响，纱线上的染料液体迅速蒸发，使纱线被烘干，蒸发后的染液向上移动，直到碰到上盖的弧形内表面，由于上盖的导热腔中填充有纯净水，且上盖上安装有导热管，上盖的弧形内表面保持相对较低的温度，蒸发后染液在上盖的弧形内表面上重新凝结为液体，之后沿着弧形表面开设的导流槽滑落到两侧，最终落到挡板与机体内壁之间的空隙中，沿着隔板上表面开设的导液槽回到隔板下方的染液中，从而避免染液蒸发后造成的浪费以及污染，降低生产成本，同时，上盖的弧形内表面与其表面的导流槽能够有效的防止重新凝结的染液直接从上盖上滴落，重新将纱线打湿，影响到纱线烘干的效率与烘干效果，同时，设置在上盖中的导热管能够有效的传导热量，保证蒸发的染液在上盖的弧形内表面上的凝结速度较快，防止未凝结的染液气体排出到机体外，造成染液损失以及污染，同时，隔板上表面的倾斜设置能够保证落到挡板与机体内壁之间空隙中的液体顺利的回落到隔板下方的染液中，防止液体积聚在挡板与机体内壁之间的空隙中，影响到纱线的烘干效率与效果。
优选的，所述机体内安装有挤压机构；所述挤压机构位于导向辊二和导向辊三之间；所述挤压机构与导向辊三处于同一高度；所述挤压机构位于机体内液面的上方；所述挤压机构包括海绵盘、安装架、挤压轮；所述海绵盘共有多组，通过转轴安装在机体内；所述海绵盘可自由转动；所述安装架固定安装在转轴上；所述安装架上开设有键槽；所述挤压轮通过螺钉固定安装在安装架上；所述挤压轮共有四组，每组两个；所述每组挤压轮分别位于对应海绵盘的两侧，挤压海绵盘；所述挤压轮位于海绵盘的下方；
工作时，当纱线在隔板下方的染液中穿过，将要进入到隔板上方时，纱线穿过挤压机构中的海绵盘，通过海绵盘的作用能将纱线上附着的大部分染液清除，从而降低进入到隔板上方的纱线的潮湿度，降低纱线烘干的难度，提高烘干效果，同时，避免染液随着纱线流失，节省染液，降低生产成本，同时，海绵盘随着纱线的运动，发生转动，在海绵盘吸收纱线上的染液之后，海绵盘上吸收染液的部位转动到下方时，被挤压轮挤压，从而将海绵盘上吸收的染液挤压出来，使海绵盘吸收的染液顺着挤压轮落回到机体内的染液中，保证海绵盘对纱线上染液的吸收能力，从而使海绵盘能够持续的对纱线上含有的染液进行清除，降低纱线烘干的难度，提升烘干效果与烘干效率。
优选的，所述机体内安装有分纱机构；所述分纱机构共有两组，分别正对进料口与出料口；所述分纱机构包括分纱板那和收纱环；所述分纱板固连在机体的内壁上；所述收纱环固连在分纱板上；所述分纱板上开设有四个矩形通孔；所述导向辊一、导向辊二、导向辊三上开设有环形凹槽；所述环形凹槽与分纱板上的矩形通孔一一对应；
工作时，从进料口进入到机体内的纱线，先通过收纱环，之后经过分纱板的作用，将多股纱线分割开，避免纱线在机体内缠绕、打结，从而，使染色装置能够同时处理多股纱线，有效的提升染色装置的染色效率，同时，在导向辊一、导向辊二、导向辊三上开设的环形凹槽能够使每根纱线在染色时互不干扰，避免纱线之间相互缠绕、打结，影响生产的正常有序进行，从而有效的提高染色的效率，同时，通过环形凹槽将每根纱线分割开，能够保证每根纱线周围的染液浓度一致，避免出现染色不均或者色差，影响到产品质量，同时，设置的分纱机构能够避免多股纱线在进料口与出料口处与机体产生较大的摩擦，影响纱线的质量，避免纱线长时间摩擦导致进料口与出料口处机体出现严重磨损，影响染色装置使用。
优选的，所述浸染机构包括导料辊和扇叶；所述导料辊通过转轴安装在机体内；导料辊上均匀开设有凹槽；所述转轴上安装有扇叶；所述扇叶共有两个，分别位于导料辊的两端；所述导料辊两端的扇叶互为镜像；所述浸染机构浸没与机体内的染液中；所述缓冲辊包括支架、安装座和弹簧；所述安装座共有两个，均固连在机体内的底面上；所述安装座位于缓冲辊的两端；所述支架安装在安装座中；所述安装座中安装有弹簧；所述弹簧位于支架下方；所述支架可以上下移动；所述缓冲辊转动安装在支架上；
工作时，由于纱线在染液内穿过导料辊，同时，导料辊上开设有均匀分布的凹槽，在纱线运动时，导料辊随之发生转动，当导料辊转动时，安装在导料辊两端的扇叶同样开始转动，搅动机体内的染液，保证染液各处浓度一致，防止染液浓度不一致导致的染色不均以及色差的出现，同时，被扇叶搅动的染液顺着导料辊上的凹槽运动，能够保证纱线被充分染色，提高染色效率，并避免纱线紧贴导料辊的一面未染色或染色较浅，从而提高对纱线染色的效果与效率，提升产品质量，同时，由于缓冲辊能够上下移动，纱线在染色过程中的移动时，纱线的张紧度能够动态调整，避免由于纱线绷紧过度，导致的纱线断裂或者受损，影响生产。
优选的，所述机体上安装观察观察窗；所述观察窗由透明玻璃组成；所述观察窗位于机体长度方向上的侧面；所述观察窗能够观察到机体内部；
工作时，染色装置连续工作之后，通过观察窗查看机体内染液的剩余情况，避免染液不足导致的纱线染色效果差，影响产品质量差，同时，还可以通过观察窗在纱线染色时查看染液中的颜色是否一致，避免纱线染色后出现色差，影响产品质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种竹炭纤维家纺面料，通过使用白竹炭纤维与棉纤维混纺得到纱线，同时在纱线中增加金属丝，使得最终制成的面料的强度得到较大的提升，同时，使面料具有良好的抗辐射、抗静电能力，同时，通过混纺的棉纤维，提升有效提高面料的染色效果。
2.本发明所述一种竹炭纤维家纺面料，通过设置烘干辊、浸染机构与挤压机构，使得纱线在染色机构中能够被充分染色，使纱线染色均匀，同时，在烘干时，能够快速烘干纱线，并保证烘干充分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明染色装置的结构示意图；
图2是本发明染色装置的第一剖视图；
图3是本发明染色装置的第二剖视图；
图4是本发明染色装置中一组烘干辊的局部剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是本发明的方法流程图；
图中：机体1、观察窗11、空腔一12、进气口一121、空腔二13、进气口二131、通孔132、出料口14、进料口15、矩形孔16、隔板17、挡板171、上盖2、导热腔21、导热管22、导流槽23、导向辊一3、导向辊二31、导向辊三32、浸染机构4、导料辊41.、扇叶42、缓冲辊5、支架51、安装座52、弹簧53、挤压机构6、安装架61、挤压轮62、海绵盘63、烘干辊7、通气孔71、矩形凸起72、通气空腔73、网孔板74、橡胶条741、分纱机构8、分纱板81、收纱环82。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述一种竹炭纤维家纺面料,所述竹炭纤维家纺面料由以下原料制成：
竹炭纤维、棉纤维、金属丝；所述竹炭纤维为白竹炭纤维，在面料中的比例为70-75％；所述棉纤维在面料中的比例为20-25％；所述金属丝为不锈钢丝，在面料中的比例为5％；所述白竹炭纤维与棉纤维混纺后制得纱线；所述纱线将金属丝包裹在中间；
其中，白竹炭纤维具有良好的抗菌性、超强的吸附性、能够发射远红外线，蓄热保暖、能够发射浓度较高的负离子、抗紫外线；棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖，白竹炭纤维与棉纤维混纺制得的面料兼具两者的优点，能够提高面料的性能与适用性；金属丝在面料中形成网格，能够有效的屏蔽外界辐射，降低辐射对使用者的影响，同时，金属丝能够将面料在使用过程中产生的静电及时导除，避免静电产生危害，同时，面料中的金属丝能够增强面料的抗拉强度，增加面料使用寿命，降低使用成本；
所述竹炭纤维家纺面料的制备方法包括如下步骤：
S1：将白竹炭纤维、锦纶纤维与金属丝混纺，得到纱线，并将纱线卷绕为纱线卷；
S2：将S1步骤制得的纱线染色、烘干，得到染色纱线；将纱线卷安装在染色装置上，使纱线卷上的纱线穿过染色装置，在染色装置中将纱线染色完成；
S3：将S2步骤得到的染色纱线通过纺织设备制成面料，得到具有亮丽色彩的成品；
其中，S2步骤中所述染色装置包括机体1、上盖2；所述上盖2安装在机体1上；所述机体1侧面开设有出料口14；所述机体1侧面开设有进料口15；所述进料口15与出料口14位于同一侧面，且出料口14位于进料口15上方；所述机体1侧面开设有矩形孔16；所述矩形孔16与进料口15分别位于机体1长度方向上相对的两侧面；所述机体1内安装有隔板17；所述进料口15位于隔板17的下方；所述矩形孔16位于隔板17的上方；所述机体1内安装有烘干辊7；所述烘干辊7位于隔板17上方；所述烘干辊7共有五组，每组两个；所述烘干辊7内开设有通气孔71；所述烘干辊7表面设置有均匀分布的矩形凸起72；所述矩形凸起72内设置有通气空腔73；所述通气空腔73与通气孔71连通；所述通气空腔73与外界连通；所述矩形凸起72上安装有网孔板74；所述网孔板74位于通气空腔73与外界连通处；所述网孔板74上安装有橡胶条741；所述机体1长度方向上的侧壁内设置有空腔一12；所述机体1上设置进气口一121；所述进气口一121与空腔一12连通；所述烘干辊7的一端位于空腔一12中；所述通气孔71与与空腔与连通；所述机体1宽度方向上的侧壁内设置有空腔二13；所述机体1开设有通孔132；所述通孔132连通空腔二13与机体1内部；所述机体1上设置有进气口二131；所述进气口二131与空腔二13连通；所述空腔二13与出料口14位于同一侧面；所述机体1内安装有导向辊一3、导向辊二31、导向辊三32；所述导向辊一3正对进料口15；所述导向辊三32位于机体1内靠近矩形孔16的侧面；所述隔板17上开设有贯穿孔；所述贯穿孔位于导向辊三32的正上方；所述导向辊二31位于导向辊一3和导向辊三32之间；所述导向辊一3、导向辊二31和导向辊三32位于同一高度，且处于隔板17下方；所述机体1内安装有浸染机构4；所述浸染机构4靠近机体1内部底面位置；所述浸染机构4共有两组，位于机体1长度方向上的两端；所述浸染机构4靠近出料口14的一组位于导向辊二31的正下方；所述机体1内安装有缓冲辊5；所述缓冲辊5位于两组浸染机构4中间位置；
工作时，将纱线从机体1侧面上的进料口15中穿入到机体1内，进入到机体1内的纱线依次经过导向辊一3、浸染机构4、缓冲辊5、浸染机构4、导向辊二31、导向辊三32后进入到机体1内隔板17的上方，之后穿过隔板17上方的烘干辊7，从机体1侧面设置的出料口14穿出，并收集，当纱线进入到机体1内时，通过进气口一121和进气口二131向机体1内部通入热风，对染色后的纱线进行烘干，同时，通过进气口一121进入到机体1内的热风，通过空腔一12进入到烘干辊7中，最终从烘干辊7上的通气空腔73中排出，由于烘干辊7上设置有多个矩形凸起72，且每组烘干辊7相互交错，使得纱线在穿过烘干辊7上时，能够紧贴在烘干辊7上的矩形凸起72上，从而被从矩形凸内排出的热风烘干，能够有效的提高纱线的烘干效率，提高烘干效果，同时，设置矩形凸起72上的网孔板74，能够将纱线阻拦在矩形凸起72中的通气空腔73外，防止纱线上断裂的纤维进入到通气空腔73中，将气道阻塞，影响热风通过，降低纱线的烘干效率，影响纱线的烘干效果，同时，设置在网孔板74上的橡胶条741能够增加纱线与烘干辊7之间的摩擦力，避免纱线在穿过烘干辊7时发生打滑的情况，导致烘干辊7停止转动，影响到烘干辊7对纱线的烘干效率与烘干效果，同时，橡胶条741能够避免纱线直接接触到烘干辊7，避免染色装置长时间运行之后，烘干辊7被纱线严重磨损，延长烘干辊7的使用寿命，降低生产成本，同时，通过进气口二131进入到机体1内的热风将通过连通空腔二13与机体1内部的通孔132，进入到机体1内的隔板17上方，对穿过烘干辊7的纱线进行烘干，提升烘干效率与烘干效果，同时，由于每组烘干辊7相互交错，且烘干辊7上设置有矩形凸起72，因此，在热风穿过每组烘干辊7时，对烘干辊7存在推动力，促使烘干辊7转动，传动纱线，并保证纱线烘干彻底，提升烘干效率与烘干效果。
作为本发明的一种实施方式，所述上盖2内部设置有导热腔21；所述导热腔21中填充有纯净水；所述上盖2上安装有导热管22；所述导热管22的一端伸出上盖2的上表面；所述导热管22的一端位于上盖2内的导热腔21中；所述上盖2位于机体1内的表面呈弧形；所述上盖2弧形表面均匀设置有导流槽23；所述隔板17上表面安装有挡板171；所述上盖2的位于机体1内的边缘部分位于挡板171与机体1内壁之间；所述挡板171共有两个，位于隔板17的两侧；所述隔板17上表面开设有导液槽；所述导液槽共有两个，分别位于两挡板171与机体1内壁之间的空隙中；所述隔板17上表面倾斜，且靠近矩形孔16的一端较低；所述隔板17靠近矩形孔16的一端的两侧设置有矩形缺口；所述矩形缺口位于挡板171与机体1之间的空隙处；
工作时，当纱线到达隔板17上方，穿过烘干辊7时，由于通入的热风的影响，纱线上的染料液体迅速蒸发，使纱线被烘干，蒸发后的染液向上移动，直到碰到上盖2的弧形内表面，由于上盖2的导热腔21中填充有纯净水，且上盖2上安装有导热管22，上盖2的弧形内表面保持相对较低的温度，蒸发后染液在上盖2的弧形内表面上重新凝结为液体，之后沿着弧形表面开设的导流槽23滑落到两侧，最终落到挡板171与机体1内壁之间的空隙中，沿着隔板17上表面开设的导液槽回到隔板17下方的染液中，从而避免染液蒸发后造成的浪费以及污染，降低生产成本，同时，上盖2的弧形内表面与其表面的导流槽23能够有效的防止重新凝结的染液直接从上盖2上滴落，重新将纱线打湿，影响到纱线烘干的效率与烘干效果，同时，设置在上盖2中的导热管22能够有效的传导热量，保证蒸发的染液在上盖2的弧形内表面上的凝结速度较快，防止未凝结的染液气体排出到机体1外，造成染液损失以及污染，同时，隔板17上表面的倾斜设置能够保证落到挡板171与机体1内壁之间空隙中的液体顺利的回落到隔板17下方的染液中，防止液体积聚在挡板171与机体1内壁之间的空隙中，影响到纱线的烘干效率与效果。
作为本发明的一种实施方式，所述机体1内安装有挤压机构6；所述挤压机构6位于导向辊二31和导向辊三32之间；所述挤压机构6与导向辊三32处于同一高度；所述挤压机构6位于机体1内液面的上方；所述挤压机构6包括海绵盘63、安装架61、挤压轮62；所述海绵盘63共有多组，通过转轴安装在机体1内；所述海绵盘63可自由转动；所述安装架61固定安装在转轴上；所述安装架61上开设有键槽；所述挤压轮62通过螺钉固定安装在安装架61上；所述挤压轮62共有四组，每组两个；所述每组挤压轮62分别位于对应海绵盘63的两侧，挤压海绵盘63；所述挤压轮62位于海绵盘63的下方；
工作时，当纱线在隔板17下方的染液中穿过，将要进入到隔板17上方时，纱线穿过挤压机构6中的海绵盘63，通过海绵盘63的作用能将纱线上附着的大部分染液清除，从而降低进入到隔板17上方的纱线的潮湿度，降低纱线烘干的难度，提高烘干效果，同时，避免染液随着纱线流失，节省染液，降低生产成本，同时，海绵盘63随着纱线的运动，发生转动，在海绵盘63吸收纱线上的染液之后，海绵盘63上吸收染液的部位转动到下方时，被挤压轮62挤压，从而将海绵盘63上吸收的染液挤压出来，使海绵盘63吸收的染液顺着挤压轮62落回到机体1内的染液中，保证海绵盘63对纱线上染液的吸收能力，从而使海绵盘63能够持续的对纱线上含有的染液进行清除，降低纱线烘干的难度，提升烘干效果与烘干效率。
作为本发明的一种实施方式，所述机体1内安装有分纱机构8；所述分纱机构8共有两组，分别正对进料口15与出料口14；所述分纱机构8包括分纱板81那和收纱环82；所述分纱板81固连在机体1的内壁上；所述收纱环82固连在分纱板81上；所述分纱板81上开设有四个矩形通孔132；所述导向辊一3、导向辊二31、导向辊三32上开设有环形凹槽；所述环形凹槽与分纱板81上的矩形通孔132一一对应；
工作时，从进料口15进入到机体1内的纱线，先通过收纱环82，之后经过分纱板81的作用，将多股纱线分割开，避免纱线在机体1内缠绕、打结，从而，使染色装置能够同时处理多股纱线，有效的提升染色装置的染色效率，同时，在导向辊一3、导向辊二31、导向辊三32上开设的环形凹槽能够使每根纱线在染色时互不干扰，避免纱线之间相互缠绕、打结，影响生产的正常有序进行，从而有效的提高染色的效率，同时，通过环形凹槽将每根纱线分割开，能够保证每根纱线周围的染液浓度一致，避免出现染色不均或者色差，影响到产品质量，同时，设置的分纱机构8能够避免多股纱线在进料口15与出料口14处与机体1产生较大的摩擦，影响纱线的质量，避免纱线长时间摩擦导致进料口15与出料口14处机体1出现严重磨损，影响染色装置使用。
作为本发明的一种实施方式，所述浸染机构4包括导料辊41和扇叶42；所述导料辊41通过转轴安装在机体1内；导料辊41上均匀开设有凹槽；所述转轴上安装有扇叶42；所述扇叶42共有两个，分别位于导料辊41的两端；所述导料辊41两端的扇叶42互为镜像；所述浸染机构4浸没与机体1内的染液中；所述缓冲辊5包括支架51、安装座52和弹簧53；所述安装座52共有两个，均固连在机体1内的底面上；所述安装座52位于缓冲辊5的两端；所述支架51安装在安装座52中；所述安装座52中安装有弹簧53；所述弹簧53位于支架51下方；所述支架51可以上下移动；所述缓冲辊5转动安装在支架51上；
工作时，由于纱线在染液内穿过导料辊41，同时，导料辊41上开设有均匀分布的凹槽，在纱线运动时，导料辊41随之发生转动，当导料辊41转动时，安装在导料辊41两端的扇叶42同样开始转动，搅动机体1内的染液，保证染液各处浓度一致，防止染液浓度不一致导致的染色不均以及色差的出现，同时，被扇叶42搅动的染液顺着导料辊41上的凹槽运动，能够保证纱线被充分染色，提高染色效率，并避免纱线紧贴导料辊41的一面未染色或染色较浅，从而提高对纱线染色的效果与效率，提升产品质量，同时，由于缓冲辊5能够上下移动，纱线在染色过程中的移动时，纱线的张紧度能够动态调整，避免由于纱线绷紧过度，导致的纱线断裂或者受损，影响生产。
作为本发明的一种实施方式，所述机体1上安装观察观察窗11；所述观察窗11由透明玻璃组成；所述观察窗11位于机体1长度方向上的侧面；所述观察窗11能够观察到机体1内部；
工作时，染色装置连续工作之后，通过观察窗11查看机体1内染液的剩余情况，避免染液不足导致的纱线染色效果差，影响产品质量差，同时，还可以通过观察窗11在纱线染色时查看染液中的颜色是否一致，避免纱线染色后出现色差，影响产品质量。
具体工作流程如下：
工作时，将纱线从机体1侧面上的进料口15中穿入到机体1内，进入到机体1内的纱线依次经过导向辊一3、浸染机构4、缓冲辊5、浸染机构4、导向辊二31、导向辊三32后进入到机体1内隔板17的上方，之后穿过隔板17上方的烘干辊7，从机体1侧面设置的出料口14穿出，并收集，当纱线进入到机体1内时，通过进气口一121和进气口二131向机体1内部通入热风，对染色后的纱线进行烘干，同时，通过进气口一121进入到机体1内的热风，通过空腔一12进入到烘干辊7中，最终从烘干辊7上的通气空腔73中排出，由于烘干辊7上设置有多个矩形凸起72，且每组烘干辊7相互交错，使得纱线在穿过烘干辊7上时，能够紧贴在烘干辊7上的矩形凸起72上，同时，通过进气口二131进入到机体1内的热风将通过连通空腔二13与机体1内部的通孔132，进入到机体1内的隔板17上方，对穿过烘干辊7的纱线进行烘干；当纱线到达隔板17上方，穿过烘干辊7时，由于通入的热风的影响，纱线上的染料液体迅速蒸发，使纱线被烘干，蒸发后的染液向上移动，直到碰到上盖2的弧形内表面，由于上盖2的导热腔21中填充有纯净水，且上盖2上安装有导热管22，上盖2的弧形内表面保持相对较低的温度，蒸发后染液在上盖2的弧形内表面上重新凝结为液体，之后沿着弧形表面开设的导流槽23滑落到两侧，最终落到挡板171与机体1内壁之间的空隙中，沿着隔板17上表面开设的导液槽回到隔板17下方的染液中；当纱线在隔板17下方的染液中穿过，将要进入到隔板17上方时，纱线穿过挤压机构6中的海绵盘63，将纱线上附着的大部分染液清除，同时，海绵盘63随着纱线的运动，发生转动，在海绵盘63吸收纱线上的染液之后，海绵盘63上吸收染液的部位转动到下方时，被挤压轮62挤压，从而将海绵盘63上吸收的染液挤压出来，使海绵盘63吸收的染液顺着挤压轮62落回到机体1内的染液中；从进料口15进入到机体1内的纱线，先通过收纱环82，之后经过分纱板81的作用，将多股纱线分割开，同时，在导向辊一3、导向辊二31、导向辊三32上开设的环形凹槽能够使每根纱线在染色时互不干扰；由于纱线在染液内穿过导料辊41，同时，导料辊41上开设有均匀分布的凹槽，在纱线运动时，导料辊41随之发生转动，当导料辊41转动时，安装在导料辊41两端的扇叶42同样开始转动，搅动机体1内的染液，同时，被扇叶42搅动的染液顺着导料辊41上的凹槽运动，同时，由于缓冲辊5能够上下移动，纱线在染色过程中的移动时，纱线的张紧度能够动态调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
