一种经编机的接线装置及运用该装置的牛津布生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种经编机的接线装置及运用该装置的牛津布生产工艺。
背景技术
整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。
现有的整经机在使用时，在纱线辊的放置架和经轴之间会有一导线架，将纱线进行分层分类，纱线从放置架上出来后经过导线架上的导线环后绕卷在经轴上，但是一旦遇到纱线断裂，由于导线架的高度较高，且在长度方向上排布有比较多的纱线，一旦处于中间位置的纱线断裂时，操作者就需要通过梯子爬到高处进行接线，这种方式操作者出来起来比较麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种经编机的接线装置，具有方便了操作者进行接线，提高了整经机的加工效率的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种经编机的接线装置，包括底架，在所述底架上表面的两端上均固定连接有一立柱，在两组立柱之间安装有若干组放置板，在放置板上表面上沿着放置板长度方向固定连接有若干组导线环，在导线环内壁上固定连接有一压力传感器，在放置板上表面导线环的两侧均设有若干组夹紧机构，在所述立柱上设有用于驱动若干组放置板同时上下运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，在整经过程中出现了断线后，压力传感器上收到的压力减小，控制整经机停止工作，操作者通过驱动机构驱动放置板向下运动，操作者将一端的线头找到后并通过夹紧机构夹紧，再次寻找另一个线头，并将线接好，然后通过驱动机构驱动放置板向上运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者进行接线，提高了整经机的加工效率。
本发明进一步配置为：所述驱动机构包括若干组转动连接在两立柱相对面上的剪叉式连杆、设置在两组相邻的剪叉式连杆之间的连块、螺纹连接在两组连块之间的驱动螺杆、固定连接在驱动螺杆一端上的驱动把手，所述剪叉式连杆的一端分别转动连接在两组连块上，最下方的一组剪叉式连杆的一端上固定连接有一滑杆，在所述底架上开设有一截面呈T型的滑槽，滑杆滑动连接在滑槽中，所述驱动螺杆的两端的螺纹旋向相反且螺距相同，同一高度的两组连块分别与驱动螺杆的两端螺纹连接，所述放置板的两端分别固定连接在同一高度的两组剪叉式连杆的转轴上，在剪叉式连杆的转轴的另一端和立柱外壁之间设有用于限位转动转动的限位件。
通过采用上述技术方案，通过驱动把手带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动连块相互靠拢或远离，剪叉式连杆转动，通过剪叉式连杆的转动来驱动放置板上下运动，通过限位件限位剪叉式连杆的转轴转动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动放置板上下运动，提高了放置板上下运动的稳定性。
本发明进一步配置为：限位件包括开设在立柱外壁上的限位槽和固定连接在剪叉式连杆的转轴远离放置板的一端上的限位杆，限位槽截面呈矩形设置，限位杆的截面呈矩形设置，限位杆的一端滑动连接在限位槽中。
通过采用上述技术方案，剪叉式连杆的转轴上的限位杆滑动连接在限位槽中，限位槽的截面呈矩形设置，限位杆的截面呈矩形设置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者限位剪叉式连杆的转轴转动。
本发明进一步配置为：在同一高度上的两组连块之间固定连接有一支撑杆，在所述放置板上下两侧的支撑杆外壁上固定连接有若干组连接杆，在所述连接杆一端上固定连接有一导向环，所述连杆包括一端固定连接在支撑杆上的第一杆、一端固定连接在第一杆另一端上的缓冲弹簧、一端固定连接在缓冲弹簧另一端上的第二杆，所述导向环固定连接在第二杆另一端上。
通过采用上述技术方案，纱线分别依次穿过下方的导向环和上方的导向环，在缓冲弹簧的作用下，第二杆晃动，对纱线有一个缓冲作用，在需要进行接线时，放置板向下运动，放置板与纱线架之间的距离变大，两组导向环之间的间距变小，原本两组导向环之间的纱线来补偿放置板向下运动时与纱线架之间增加的距离，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了放置板在复位后，纱线还是处于紧绷的状态，减小了处于松弛状态下的纱线之间出现搭接的现象出现的概率。
本发明进一步配置为：在所述放置板和剪叉式连杆的转轴之间设有一连接机构，连接机构包括一端固定连接在剪叉式连杆的转轴一端上的第三杆、一端固定连接在放置板一端端面上的第四杆、沿着第四杆长度方向滑动连接在第四杆外壁上的连接管、开设在连接管内壁上的环槽、滑动连接在环槽中的连接环、开设在连接环内壁上的内螺纹、开设在第三杆一端外壁上的外螺纹、设置在连接环和环槽内壁之间用于限位连接环和连接管同时转动的限位组件和套设在第三杆外壁上的抵紧弹簧，所述内螺纹和外螺纹之间啮合，所述抵紧弹簧的一端固定连接在第三杆外壁上，抵紧弹簧的另一端抵接在连接管一端端面上。
通过采用上述技术方案，将第三杆和第四杆对齐，滑动连接管，在限位组件的作用下，转动连接管，连接管带动连接环运动，连接环通过内螺纹和外螺纹的配合连接在第三杆上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对放置板的安装和拆卸。
本发明进一步配置为：所述限位组件包括固定连接在环槽远离第三杆的一端内壁上的限位齿和固定连接在连接环远离第三杆的一端端面上的端面齿，所述限位齿沿着环槽内壁周向设置，所述端面齿和限位齿之间啮合。
通过采用上述技术方案，通过在环槽远离第三杆的一端内壁上固定连接有限位齿，在连接环远离第三杆的一端上固定连接有端面齿，端面齿和限位齿之间啮合，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者限位连接管和连接环之间同时转动。
本发明进一步配置为：所述夹紧机构包括沿着放置板长度方向滑动连接在放置板上表面上的安装杆、固定连接在安装杆一侧上的夹紧杆、转动连接在夹紧杆一端外壁上的第一夹紧轮、滑动连接在夹紧杆外壁上的第二夹紧轮、套设在夹紧杆外壁上的夹紧弹簧和开设在第一夹紧轮和第二夹紧轮相对面的外壁上的导向面，所述夹紧弹簧的两端分别固定连接在夹紧杆外壁和第二夹紧轮上。
通过采用上述技术方案，纱线通过导向面滑动至第一夹紧轮和第二夹紧轮之间，第二夹紧轮在夹紧弹簧回复力的作用下抵紧在第一夹紧轮上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将纱线的一端抵紧在第一夹紧轮和第二夹紧轮之间。
本发明第二目的在于提供一种牛津布生产工艺，包括以下步骤；
步骤一，整经，
S1,将购买来的涤纶纱线200D/96F放置在整经机的放置架上；
S2,将纱线的一端穿过导线环后，在经过整经机的进行整经收卷；
步骤二，将整经完的纱线进行上浆；
S1,将整经好的纱线通过上浆机上浆；
S2,上浆后的纱线进行烘干；
步骤三，并轴，将上浆后的纱线进行并轴，将三组经上浆后的纱线绕卷在一组辊上；
步骤四，穿综，通过全自动穿综机对经过并轴后的经线进行穿综；
步骤五，纺织，通过喷水织机进行纺织，纬线选用200D/48F的涤纶纱线；
步骤六，验布，将纺织好的面料收卷起来，在通过验布机进行验布。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：方便了操作者进行接线，提高了整经机的加工效率；方便了操作者将纱线的一端抵紧在第一夹紧轮和第二夹紧轮之间；方便了操作者限位连接管和连接环之间同时转动；方便了放置板在复位后，纱线还是处于紧绷的状态，减小了处于松弛状态下的纱线之间出现搭接的现象出现的概率。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一中放置板上的整体结构示意图；
图3是实施例一中连接机构的整体结构示意图。
附图标记：1、底架；2、立柱；3、放置板；4、导线环；5、压力传感器；6、夹紧机构；7、驱动机构；8、剪叉式连杆；9、连块；10、驱动螺杆；11、驱动把手；12、滑杆；13、滑槽；14、限位件；15、限位槽；16、限位杆；17、支撑杆；18、连接杆；19、导向环；20、第一杆；21、缓冲弹簧；22、第二杆；23、连接机构；24、第三杆；25、第四杆；26、连接管；27、环槽；28、连接环；29、内螺纹；30、外螺纹；31、限位组件；32、抵紧弹簧；33、限位齿；34、端面齿；35、安装杆；36、夹紧杆；37、第一夹紧轮；38、第二夹紧轮；39、夹紧弹簧；40、导向面；41、限位机构；42、长块；43、限位板；44、长杆；45、限位长槽；46、限位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一，如图1所示，为本发明公开的一种经编机的接线装置，包括底架1，在底架1的上表面两端上均固定连接有一立柱2，在两组立柱2相对面之间沿着立柱2高度方向设有若干组放置板3，在放置板3上表面上沿着放置板3长度方向固定连接有若干组导线环4，在导线环4内壁上固定连接有一压力传感器5，在放置板3上表面上在导线环4的两侧均设有一夹紧机构6，在立柱2上设有用于驱动放置板3上下运动的驱动机构7。
如图1所示，驱动机构7包括剪叉式连杆8、连块9、驱动螺杆10和驱动把手11，在底架1上开设有一截面呈T型的滑槽13，在最下方的剪叉式连杆8的一端上固定连接有滑杆12，剪叉式连杆8通过滑杆12滑动连接在滑槽13中，沿着立柱2高度方向设有若干组剪叉式连杆8，连块9设置在两组相邻的剪叉式连杆8之间，相邻的两组剪叉式连杆8的一端分别转动连接在连块9的上下表面上，驱动螺杆10与最下方的两组连块9上，驱动螺杆10的两端外壁上的螺纹旋向相反且螺距相同，两组连块9分别与驱动螺杆10的两端螺纹连接，驱动把手11固定连接在驱动螺杆10的一端上，放置板3的两端分别固定连接在同一高度的两组剪叉式连杆8的转轴一端，在剪叉式连杆8的转轴的另一端和立柱2外壁之间设有一限位件14，限位件14用于限位剪叉式连杆8的转轴转动。
如图1所示，限位件14包括限位杆16和限位槽15，限位槽15开设在两组立柱2的相对面上，限位槽15沿着立柱2长度方向设置，限位槽15的截面呈矩设置，限位杆16的一端固定连接在剪叉式连杆8的转轴远离放置板3的一端端面上，限位杆16的截面呈矩形设置，限位杆16一端滑动连接在限位槽15中。
如图1所示，为了方便对纱线进行缓冲，在同一高度的两组连块9支架固定连接有一支撑杆17，在放置板3的上下两侧的支撑杆17外壁上固定连接有若干组连接杆18，在连接杆18一端上固定连接有一导向环19，连接杆18包括第一杆20、第二杆22和缓冲弹簧21，第一杆20的一端固定连接在支撑杆17外壁上，缓冲弹簧21的一端固定连接在第一杆20一端端面上，第二杆22的一端固定连接在缓冲弹簧21的另一端上，导向环19固定连接在第二杆22的一端外壁上。
如图1、图3所示，为了方便操作者对放置板3的安装和拆卸，在放置板3和剪叉式连杆8的转轴之间设有一连接机构23，连接机构23包括第三杆24、第四杆25、连接管26、环槽27、连接环28、内螺纹29、外螺纹30、限位组件31和抵紧弹簧32，第三杆24的一端固定连接在剪叉式连杆8的转轴的一端上，第四杆25一端固定连接在放置板3的一端端面上，连接管26滑动连接在第四杆25外壁上，连接管26沿着第四杆25外壁长度方向滑动连接在第四杆25外壁上，环槽27开设在连接管26内壁上，连接环28滑动连接在环槽27中，连接环28的宽度小于环槽27的宽度，内螺纹29开设在连接环28内壁上，外螺纹30开设在第三杆24远离剪叉式连杆8的一端外壁上，外螺纹30和内螺纹29之间啮合，限位组件31设置在环槽27内壁和连接环28一端端面之间，限位组件31用于限位连接管26和连接环28同时转动，抵紧弹簧32套设在第三杆24外壁上，抵紧弹簧32的一端固定连接在第三杆24外壁上，抵紧弹簧32的另一端抵接在连接管26一端端面上。
如图3所示，在连接管26和第四杆25外壁之间设有防止连接管26转动的限位机构41，限位机构41包括固定连接在连接管26一端外壁上的长块42、转动连接在两组长块42之间的限位板43、固定连接在限位板43一端上的长杆44、沿着第四杆25外壁长度方向开设在第四杆25外壁上的限位长槽45、一端固定连接在限位板43另一端下表面上的限位弹簧46，限位弹簧46的另一端固定连接在第四杆25外壁上，长杆44的一端滑动连接在限位长槽45中。
如图3所示，限位组件31包括限位齿33和端面齿34，限位齿33固定连接在环槽27远离第三杆24的一端内壁上，限位齿33沿着环槽27内壁周向设置，端面齿34固定连接在连接环28远离第三杆24的一端端面上，限位齿33和端面齿34之间啮合。
如图2所示，夹紧机构6包括安装杆35、夹紧杆36、第一夹紧轮37、第二夹紧轮38、导向面40和夹紧弹簧39，安装杆35滑动连接在放置板3上表面上，安装杆35沿着放置杆长度方向滑动，夹紧杆36一端固定连接在安装杆35一端外壁上，第一夹紧轮37转动连接在夹紧杆36远离安装杆35的一端外壁还是那个，第二夹紧轮38滑动连接在夹紧杆36外壁上，夹紧弹簧39套设在夹紧杆36外壁上，夹紧弹簧39的两端分别固定连接在夹紧杆36外壁和第二夹紧轮38侧壁上，第二夹紧轮38抵紧在第一夹紧轮37侧壁上，导向面40开设在第一夹紧轮37靠近第二夹紧轮38的外壁和第二夹紧轮38靠近第一夹紧轮37的外壁上。
本实施例的实施原理为：当出现断线时，压力传感器5上收到的压力减小，整经机停止工作，操作者通过驱动把手11带动驱动螺杆10转动，驱动螺杆10驱动连块9运动，两组连块9相背运动，剪叉式连杆8转动，放置板3向下运动，两组导向环19之间靠拢，两组导向环19支架的纱线用于补偿放置板3下降时与纱线架之间变大的距离，操作者找到线头后将线头夹紧在第一夹紧轮37和第二夹紧轮38之间；
当需要对放置板3进行更换时，驱动限位板43转动，长杆44脱离限位长槽45，驱动连接管26压缩抵紧弹簧32，限位齿33和端面齿34啮合，转动连接管26，连接管26带动连接环28转动，连接环28从第三杆24上脱离。
实施例二，如图2所示，一种牛津布生产工艺，包括以下步骤；
步骤一，整经，
S1,将购买来的涤纶纱线200D/96F放置在整经机的放置架上；
S2,将纱线的一端穿过导线环4后，在经过整经机的进行整经收卷；
步骤二，将整经完的纱线进行上浆；
S1,将整经好的纱线通过上浆机上浆；
S2,上浆后的纱线进行烘干；
步骤三，并轴，将上浆后的纱线进行并轴，将三组经上浆后的纱线绕卷在一组辊上；
步骤四，穿综，通过全自动穿综机对经过并轴后的经线进行穿综；
步骤五，纺织，通过喷水织机进行纺织，纬线选用200D/48F的涤纶纱线；
步骤六，验布，将纺织好的面料收卷起来，在通过验布机进行验布。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
