一种短纤碧绉线面料及制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种短纤碧绉线面料及制备方法。
背景技术
碧绉线属于中捻丝，由一根加捻的粗丝线与一根较细的无捻丝并合，再反向加捻而成。无捻丝因加捻而产生捻缩，而粗丝线为反向加捻，使已产生的捻缩消失，一张一弛，最终形成较细的一根平线在丝线中作芯线而较粗的一根加捻丝在小张力下均匀地环绕在芯线周围地线型结构，丝线柔软、蓬松而富有弹性，织物表面呈现含蓄地水波纹。
现有类别中的碧绉线产品，其材质采用桑蚕丝，为长丝及长丝强捻纱织造和整理加工而成，面料经丝不加捻，纬丝用碧绉线，采用平纹等组织，目前碧绉线生产工艺尚未在短纤纱领域应用。在短纤纱领域应用，如果纺纱设计捻向及捻度搭配不当，会出现捻缩小、应力释放小，成品表面肌理感弱等问题，失去产品风格特色。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种短纤碧绉线面料及制备方法，以解决上述技术问题。
本申请实施例提供一种短纤碧绉线面料，所述面料的经纱采用细支纱，所述面料的纬纱采用碧绉线；所述碧绉线由两根纱支采取相反捻向、不同捻度纱合股而成。
在本申请的一种实施方式中，所述细支纱的纺制原料包括棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维、竹纤维中的至少一种。
在本申请的一种实施方式中，所述面料中的细纱支采用60-100支。
在本申请的一种实施方式中，所述碧绉线由一根粗支纱与一根细支纱合股而成，其中，粗支纱为18-30支，细支纱为60-100支；所述粗支纱捻度为50-100 捻/10cm，所述细纱支捻度为110-150捻/10cm。
在本申请的一种实施方式中，所述碧绉线采取一根纱支Z捻且另一根纱支 S捻的相反捻向。
在本申请的一种实施方式中，所述碧绉线的纱支原料包括棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维、竹纤维中的至少一种。
本发明还提供一种短纤碧绉线制备方法，所述方法包括：
纺织碧绉线，所述碧绉线的纺织过程包括并线工序和倍捻工序，所述并线工序包括由一根确定捻向的粗支纱与一根相反捻向的细支纱并合；所述倍捻工序包括以细支纱捻向加捻，将细支纱形成强捻，捻缩变大；将粗支纱退捻，捻缩变小；将细支纱作为芯纱，粗支纱环绕在细支纱周围，将细纱支和粗纱支合股；
将所述碧绉线作为纬纱，并将细纱支作为经线纺织面料，并在纺织完成后采用松式整理，确保面料全程始终处于松弛状态。
在本申请的一种实施方式中，所述方法还包括：
采用绳状染色工艺对所述面料进行染色。
在本申请的一种实施方式中，在所述对面料进行染色之前，所述方法还包括：
根据面料材质性能及布面风格，将坯布门幅增宽10％-20％。
在本申请的一种实施方式中，所述纺织碧绉线，包括：
清华工序、梳棉工序、前纺工序、细纱工序、络筒工序、并线工序和倍捻工序。
本发明的有益效果在于，
本发明提供的短纤碧绉线面料及制备方法，通过将丝织物中的碧绉线技术应用于短纤类产品，克服了短纤纱正反捻向搭配加退捻的问题，实现了布面蓬松有弹性，表面有含蓄水波纹效应。本发明将丝织物特有的技术创造性的应用到短纤领域，丰富了产品外观。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
本实施例提供一种短纤碧绉线面料，面料的经纱采用细支纯棉精梳CM80 支，纬纱采用碧绉线，合计纱支20支。碧绉线为纯棉精梳CM30S捻+CM60Z捻， Z捻合股成纱，合股后捻度65捻/10cm，捻线的捻向采取粗支纱的捻向相反加捻而成，粗支纱纱线退捻，细支纱纱线增捻，形成粗支纱退捻接近成为平顺的纤维束，细支纱捻缩加剧。面料采用平纹组织，经纱密度为354根/10cm，纬纱密度为197根/10cm。留出保证面料物理性能和纱线释放应力的空间，后整理加工后形成布面纹理效果。
实施例2
本实施例提供一种短纤碧绉线面料，所述面料的经纱采用细支纱，所述面料的纬纱采用碧绉线；所述碧绉线由两根纱支采取相反捻向、不同捻度纱合股而成。其中，经纱的细支纱为棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维、竹纤维等一种或多种纤维纺制而成，纱支为50-120支，优选60-100支。碧绉线两根不同纱支为一根粗支纱与一根细支纱，粗支纱为10-50支，优选18-30支，细支纱为50-120支，优选60-100支。碧绉线两根相反捻向为一根粗纱Z捻，一根细纱S捻，或者一根粗纱S捻，一根细纱Z捻。两根不同捻度为一根粗支纱捻度为50-100捻/10cm，一根细支纱捻度为110-150捻/10cm。碧绉线两根纱分别为棉纤维、涤纶纤维、再生纤维素纤维、竹纤维等一种或多种纤维纺制而成。
实施例3
本实施例提供一种短纤碧绉线面料制备方法，所述方法包括：
(1)纺纱：a.清花；b.梳棉；c.前纺；d.细纱；e.络筒；f.并线；g.倍捻
(2)织造：h.整经；i.浆纱；j.织造
(3)染整：k.前处理；l.染色；m.后整理
所述碧绉线(1)纺纱工序主要通过f.并线工序和g.倍捻工序，采用特殊合股工艺将不同的纱线以设计的捻向和捻度捻合在一起加工而成。其关键生产步骤为，f.并线：由一根某捻向的粗支纱与一根相反捻向的细支纱并合；g.倍捻：以细支纱捻向加捻，细支纱形成强捻，捻缩变大，粗支纱退捻，捻缩变小，一张一弛，细支纱作为芯纱，粗支纱环绕在细支纱周围，合股。
所述碧绉线面料主要通过(3)染整工序松式整理实现面料特殊风格，其关键生产步骤为，k.前处理：前处理之前增加预定型工序，根据材质性能及布面风格，坯布门幅增宽10％-20％；l.染色：采用绳状染色工艺，平幅染色仅限布面立体感不强的碧绉线面料；m.后整理：后整理采用松式整理，确保面料全程始终处于松弛状态。
实施例4
本实施例提供一种短纤碧绉线面料制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)纺纱：a.清花；b.梳棉；c.前纺；d.细纱；e.络筒；f.并线；g.倍捻
a.清花：多落少碎，多落大杂志及棉籽皮，减少对纤维的损伤；
b.梳棉：多梳少洛，使纤维得到充分梳理，减少浪费；
c.前纺；前纺各工序根据纤维特性，采取“轻定量、大隔距、重加压、小牵伸”的工艺路线，保证半制品质量稳定。
d.细纱：纺纱CM80支捻度为145捻/10cm，CM30支捻度为75捻/10cm，CM60 支捻度为129捻/10cm纺；
e.络筒
f.并线：将CM30支纱与CM60支纱以均匀张力并合为一起，并筒处各处张力偏小控制，CM30支使用20g张力片，CM60支使用8g张力片；
g.倍捻：将并线以设计的捻向和捻度捻合在一起，捻度65捻/10cm，倍捻车速7000转；
(2)织造：h.整经；i.浆纱；j.织造
h.整经:将CM80支纱线以均匀张力卷绕到经轴上，单轴共716根纱线，分别整8个经轴，整经张力杆距离6cm，车速500米/分；
i.浆纱：所用浆料配方由以下种类浆料材质组成，淀粉75kg，PVA179915kg，PVA20510kg，胶水12.5kg，体积0.8立方米，含固量11.4g/100mL；充分煮透后打至浆纱机浆槽浆纱；将8个经轴上的纱线浆纱并合以规定的张力牵伸前进，经过浆槽均匀浸透至浆液内，使纱线吸附一定量的浆液形成浆膜保护纱线耐磨，分绞后以标准张力卷绕到织轴上。车速60米/分，压浆力22KN，伸长率0.8％，浆液粘度8s，上将率控制在18～20％，回潮率7～9％。
j.织造：将纱线别分别通过停经片、综丝、钢筘，根据综丝控制开口引入纬纱，织造形成布面卷至卷布辊上。穿筘口入数布身2入，布边4入；织机机上密度设定88.6根/英寸，开口时间290度，后梁高度1，停经架高度0，上机张力2000N。
(3)染整：k.前处理；l.染色；m.后整理
k.前处理：前处理之前增加预定型工序，坯布门幅增宽35cm,定型温度 130℃,车速30米/min；
l.染色：采用绳状染色工艺；
m.后整理：后整理采用松式整理，确保面料全程始终处于松弛状态。
尽管结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
