一种织带生产用带有纱线换向装置的纱架
技术领域
本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种织带生产用带有纱线换向装置的纱架。
背景技术
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。其中纱是通过将纤维纺成特别细的线而制作的，是用来织布的原材料，线是用前面所说的特别细的线，也就是细缕所拈成的很多股细缕结合而产生的。
用于纺织生产的纱线均呈卷状，即纱线缠绕在纱筒上。在实际生产中，纱筒通常是放置在纱架上，纱架是纺织设备的一个辅助设备，主要应用于纺织工厂等场所，纱架的基本结构包括架结构以及在架结构上连接的多组横向设置的杆状物体，在织带生产过程中，通常是将卷绕有纱线的纱筒穿设在杆状物体上，织带机生产时，纱筒会被纱线带动而旋转。
现有的纱架存在一定的缺点，缺少对纱线的引导和限位换向的机构，在放线工作的时候，容易使得纱线发生乱线和缠绕的情况，影响下一步工作的进行；另外，由于纱筒是直接套在杆状物体上的，在杆状物体上套设的纱筒基本为水平放置，放置好的大量纱筒为开放式陈列，在纱架转移或放线过程中，由于晃动可能导致纱筒的脱出。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理的织带生产用带有纱线换向装置的纱架，本实用新型能够对纱线进行换向，同时进行整齐规整的排列；另外，本实用新型能为放置的纱筒提供限位，防止纱筒晃动脱出。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种织带生产用带有纱线换向装置的纱架包括由四组立柱和相邻的两组立柱之间连接的安装连杆组成的支架组件，在支架组件上固接有多组横向设置并纵向分布的承托横板；在支架组件上设置有多组按照支架组件的长度方向均匀分布的放线结构，放线结构包括多组放线单元，多组放线单元按照支架组件的长度方向均匀分布；
放线单元包括在支架组件上固接的横向设置的纱筒杆，在支架组件的顶部连接有与纱筒杆的横向位置对应设置的纱线换向装置，在纱筒杆的外端部可拆卸连接有纱筒限位机构；
纱线换向装置包括在支架组件的顶部转动连接的第一导轮，第一导轮的轴线横向设置，还包括在支架组件的顶部连接的张力调节装置，在张力调节装置上转动连接有第二导轮，第二导轮的轴线纵向设置。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种织带生产用带有纱线换向装置的纱架，通过设置四组立柱和多组安装连杆构成支架组件，从而方便安装纱筒杆；通过设置多组纱筒杆可安装支撑纱线筒从而进行放线操作；通过设置第一导轮和第二导轮可将竖直传输的纱线转向至水平传输，使得各纱线之间互不干扰，避免纱线发生乱线和缠绕的情况；通过设置张力调节装置可对纱线上的张力进行调节，避免纱线过度绷直发生崩断，同时也可避免纱线上的张力过小不能绷直传输而发生纠缠缠绕；通过设置纱筒限位装置可对纱筒起到阻挡限位作用，防止纱筒脱出纱筒杆。
优选地：纱线换向装置还包括在在支架组件的顶部固接的沿支架组件的宽度方向延伸的铝型材，铝型材的四周侧面均设置有沿其长度方向延伸的滑槽；张力调节装置通过螺栓和锁紧螺母与铝型材可拆卸连接，在铝型材的侧面固接有第一导轮座，第一导轮与第一导轮座转动连接。
优选地：张力调节装置包括两组相对设置的导向条，在两组导向条之间滑动连接有第二导轮座，第二导轮与第二导轮座转动连接；在第二导轮座的外侧设置有导柱安装座，在第二导轮座和导柱安装座的相对面上分别连接有第一弹簧导柱和第二弹簧导柱，第一弹簧导柱和第二弹簧导柱共轴线设置并在二者的外部套设有顶紧弹簧。
优选地：多组第二导轮沿着斜向方向依次排列；第一导轮和第二导轮的辊轮为V型辊轮、弧形辊轮或平底辊轮。
优选地：同一放线结构内的多组纱筒杆沿着斜向方向依次排列。
优选地：纱筒限位机构包括柱状本体，在柱状本体的外周壁上开设有沿其轴向延伸的条形槽，在条形槽的底面开设有顶块容置槽；在条形槽上连接有顶块限位板，顶块限位板与顶块容置槽对应设置；在顶块容置槽内设置有截面呈T型的卡接顶块，卡接顶块的外端部贯穿顶块限位板上开设的槽口并与顶块限位板间隙配合；在顶块容置槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端部分别与卡接顶块和顶块容置槽的底部相顶紧。
优选地：在柱状本体的内端部共轴线连接有连接螺杆，连接螺杆与纱筒杆螺纹连接。
优选地：在卡接顶块的远离纱筒杆的边角处设置有倒角。
优选地：条形槽至少设置有三组，多组条形槽按照周向等角度分布。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型中的纱线换向装置的立体结构示意图；
图4是本实用新型中的张力调节装置的立体结构示意图；
图5是本实用新型中的纱筒限位机构的立体结构爆炸示意图；
图6是本实用新型中的纱筒杆和纱筒限位机构的装配结构立体示意图。
图中：1、纱筒杆；2、纱筒限位机构；2-1、柱状本体；2-1-1、条形槽；2-1-2、顶块容置槽；2-2、压缩弹簧；2-3、卡接顶块；2-4、顶块限位板；2-5、连接螺杆；3、安装连杆；4、立柱；5、第一导轮座；6、第一导轮；7、张力调节装置；7-1、导向条；7-2、第二导轮座；7-3、第一弹簧导柱；7-4、顶紧弹簧；7-5、第二弹簧导柱；7-6、导柱安装座；8、第二导轮；9、铝型材；10、承托横板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本实用新型的织带生产用带有纱线换向装置的纱架包括由四组立柱4和相邻的两组立柱4之间连接的安装连杆3组成的支架组件，在支架组件上固接有多组横向设置并纵向分布的承托横板10，通过设置承托横板10可用于储存纱筒，起到储存的作用。在支架组件上设置有多组按照支架组件的长度方向均匀分布的放线结构，放线结构包括多组放线单元，多组放线单元按照支架组件的长度方向均匀分布。
放线单元包括在支架组件上固接的横向设置的纱筒杆1，同一放线结构内的多组纱筒杆1沿着斜向方向依次排列，排列方向为自上之下朝向纱线的出料端延伸，多组纱筒杆1依次固接在对应的安装连杆3上。在支架组件的顶部连接有与纱筒杆1的横向位置对应设置的纱线换向装置，在纱筒杆1的外端部可拆卸连接有纱筒限位机构2。在实际工作中，纱筒穿设于纱筒杆1上，纱筒限位机构2可对纱筒起到阻挡限位作用，防止纱筒脱出纱筒杆1。
如图5和图6所示，在本实施例中，纱筒限位机构2包括柱状本体2-1，在柱状本体2-1的内端部共轴线连接有连接螺杆2-5，连接螺杆2-5与纱筒杆1螺纹连接。在柱状本体2-1的外周壁上开设有沿其轴向延伸的条形槽2-1-1，条形槽2-1-1至少设置有三组，多组条形槽2-1-1按照周向等角度分布。在条形槽2-1-1的底面开设有顶块容置槽2-1-2；在条形槽2-1-1上连接有顶块限位板2-4，顶块限位板2-4与顶块容置槽2-1-2对应设置。
在顶块容置槽2-1-2内设置有截面呈T型的卡接顶块2-3，在卡接顶块2-3的远离纱筒杆1的边角处设置有倒角，通过设置倒角方便安装纱筒。卡接顶块2-3的外端部贯穿顶块限位板2-4上开设的槽口并与顶块限位板2-4间隙配合；在顶块容置槽2-1-2内设置有压缩弹簧2-2，压缩弹簧2-2的两端部分别与卡接顶块2-3和顶块容置槽2-1-2的底部相顶紧。
在实际工作中，卡接顶块2-3的向外延伸的翼板的肩部可与顶块限位板2-4的底面相顶紧，顶块限位板2-4可对卡接顶块2-3起到限位作用。
为了对压缩弹簧2-2进行限位，在卡接顶块2-3和顶块容置槽2-1-2的相对面上均开设有位置对应的盲孔，压缩弹簧2-2的两端部分别设置在两个相对应的盲孔内。没有施加外力的情况下，在压缩弹簧2-2的弹力作用下，卡接顶块2-3外端部伸出至柱状本体2-1的外周壁外侧，此时卡接顶块2-3的肩部与顶块限位板2-4的底面相顶紧；当按动卡接顶块2-3后，卡接顶块2-3在外力的作用下回缩至顶块容置槽2-1-2内且外端部回缩至柱状本体2-1的外周壁的内侧。通过上述设置可对穿设在纱筒杆1上的纱筒进行限位，防止其脱出。
在实际工作过程中，纱筒的装载和拆卸过程简单便捷，只需将纱筒套设在柱状本体2-1上并沿轴向向里推动，此时，卡接顶块2-3在纱筒的挤压作用下向内回缩进而方便纱筒套设在纱筒杆1，当纱筒脱离了纱筒限位装置3后，在压缩弹簧2-2的弹力作用下，卡接顶块2-3外端部伸出至柱状本体2-1的外周壁外侧，进而可以对纱筒进行限位，防止其脱出；当需要拆卸纱筒时，只需按动卡接顶块2-3并拉动纱筒即可拔出纱筒。
如图1和图3所示，在本实施例中，纱线换向装置包括在支架组件的顶部转动连接的第一导轮6，第一导轮6的轴线横向设置，还包括在支架组件的顶部连接的张力调节装置7，在张力调节装置7上转动连接有第二导轮8，第二导轮8的轴线纵向设置，第二导轮8的高度高于张力调节装置7的高度。从纱筒切线方向出来的纱线依次切向绕入第一导轮6、切向绕出第一导轮6、切向绕入第二导轮8、切向绕出第二导轮8；纱线绕入第一导轮6后形成90°的包角，绕入第二导轮8后形成90°的包角。多组第二导轮8沿着斜向方向依次排列，图1中的箭头方向为纱线的出料传输方向；多组第二导轮8的排列方向为自纱线传输方向的上游至下游朝向纱筒杆1倾斜，沿着斜向方向依次排列的第二导轮8可对多组的纱线起到梳理传输的作用。第一导轮6和第二导轮8均包括辊轮本体和芯轴，辊轮本体和芯轴转动连接。第一导轮6和第二导轮8的辊轮为V型辊轮、弧形辊轮或平底辊轮。通过上述设置，可将竖直传输的纱线转向至水平传输，使得各纱线之间互不干扰，避免纱线发生乱线和缠绕的情况。
如图4所示，在本实施例中，张力调节装置7包括两组相对设置的导向条7-1，在两组导向条7-1之间滑动连接有第二导轮座7-2，第二导轮8与第二导轮座7-2转动连接；在第二导轮座7-2的外侧设置有导柱安装座7-6，在第二导轮座7-2和导柱安装座7-6的相对面上分别连接有第一弹簧导柱7-3和第二弹簧导柱7-5，第一弹簧导柱7-3和第二弹簧导柱7-5共轴线设置并在二者的外部套设有顶紧弹簧7-4。
通过设置张力调节装置7可对纱线的张力进行调节，当纱线过度绷紧时，第二导轮8在纱线的作用下朝向纱筒杆1方向横向移动，进而降低纱线的绷紧程度，防止纱线由于过度绷紧而断裂；当纱线上的张力过小，纱线不能与第二导轮8的辊面相接触时，这样，第二导轮8失去了导向的作用，此时，第二导轮8会在顶紧弹簧7-4的弹力作用下朝背离纱筒杆1方向横向移动，直至纱线与第二导轮8的辊面相接触，避免纱线不能绷直传输而发生纠缠缠绕。
在本实施例中，纱线换向装置还包括在在支架组件的顶部固接的沿支架组件的宽度方向延伸的铝型材9，铝型材9的四周侧面均设置有沿其长度方向延伸的滑槽；张力调节装置7中的导向条7-1和导柱安装座7-6均通过螺栓和锁紧螺母与铝型材9可拆卸连接。在铝型材9的侧面固接有第一导轮座5，第一导轮6与第一导轮座5转动连接。通过设置铝型材9，方便了张力调节装置7的拆卸和安装。
工作过程：将缠绕有纱线的多组纱筒依次穿设于纱筒杆1上(纱筒的安装过程如前文，此处不赘述)，牵动各纱筒上的纱线头，使得从纱筒切线方向出来的纱线依次切向绕入对应的第一导轮6、切向绕出该第一导轮6、切向绕入对应的第二导轮8、切向绕出该第二导轮8；沿着斜向方向依次排列的第二导轮8可对多组的纱线起到梳理传输的作用，避免纱线发生纠缠缠绕，影响下一步工序；张力调节装置7可对纱线上的张力进行调节，避免纱线过度绷直发生崩断，同时也可避免纱线上的张力过小不能绷直传输而发生纠缠缠绕(张力调节装置7的工作原理如前文，此处不赘述)。
