在机器上针织多个鞋面的方法和用于鞋类物品的鞋面
本申请是申请日为2017年09月07日，申请号为201780054761.7，发明名称为“在机器上针织多个鞋面的方法和用于鞋类物品的鞋面”的申请的分案申请。
背景
1.技术领域文本
本发明涉及鞋类物品和在纺织品制造机器上制造鞋类物品的方法。更具体地，本发明涉及在纺织品制造机器上针织两个鞋面以形成多个鞋面(诸如一双鞋)的方法。
2.背景信息
纺织品制造机器被用于执行包括但不限于以下工艺：编织、针织、钩编、打结和毡合，以产生可以由一种或更多种类型的纱线和其它材料或部件制成的纺织品。这些所制造的纺织品可以制作多种物品，诸如衣服、鞋类和其它商品。
鞋类物品大致包括鞋面或鞋面和鞋底结构。鞋面可以附接或固定到鞋底结构，并且鞋底结构可以为穿着者的足部提供支撑和舒适性，同时还提供在地面和穿着者的足部之间的结构。多种材料和其它部件可用于制作鞋底结构，以提供支撑和舒适性。鞋类物品的鞋面大致上包围穿着者的足部并且可以在足部的顶部或足背区域、足部的趾部区域，沿着足部的外侧面和内侧面，围绕足部的后部或踝部/足跟区域以及在足部下方延伸。多种材料、部件和/或该多种材料与部件的一个或更多个层可以被用于制作鞋面，以提供舒适性、支撑、柔韧性、耐磨性、透气性、可压缩性、抗拉伸性、吸汗性和其它特征。
纺织品制造机器的示例是针织机。针织机可用于产生针织的纺织品以形成鞋类物品的鞋面。不同类型的针织机包括但不限于针织横机，诸如V型床针织横机和圆形针织机。
针织机有规律地一次针织一个鞋面。然而，在某些机器(诸如针织横机)上，针织单个鞋面会花费大量时间，例如至少25分钟，这取决于所涉及的鞋面的结构和其复杂性。例如，针织机将针织用于穿着者的左脚鞋的鞋面，并且一旦完成左鞋面，针织机将针织用于穿着者的右脚鞋的鞋面，或者反之亦然。在这个过程中，每个鞋面沿其长度被针织，这经常需要针织机的滑架(carriage)和针沿针床行进鞋面的长度，以产生鞋面的一个横列，并且然后往回行进相同距离以开始针织鞋面的后续横列。制造每个鞋面的这种潜在的大量时间可能导致制造用于穿着者的一对鞋面的低生产效率，其包括生产时间较慢以及机器使用上的更多努力和花费。
简要概述
在一个方面中，本发明涉及一种用于制造鞋类物品的方法，该方法包括在纺织品制造机器上形成第一鞋面，并且在与形成第一鞋面至少部分地重叠的时间在纺织品制造机器上形成第二鞋面。第一鞋面和第二鞋面在纺织品制造机器的分离的位置处形成。
在另一方面中，本发明涉及一种用于鞋类物品的鞋面，该鞋面包括在纺织品制造机器上初始形成后的折叠前形状(pre-folded shape)和界定鞋面的最终形状的折叠形状。折叠前形状包括沿纺织品制造机器上的制造方向的长度，以及大致上横向于该长度的宽度。鞋面沿着呈折叠前形状的鞋面的长度包括第一端部和第二端部。第一端部包括鞋头区域，并且设置在第一端部和第二端部之间的中央区域包括跟部区域。
在另一方面中，本发明涉及一种用于制造鞋类物品的方法，该方法包括在纺织品制造机器上形成第一鞋面，并且在与形成第一鞋面至少部分地重叠的时间在纺织品制造机器上形成第二鞋面。第一鞋面以具有长度和宽度的构造形成在纺织品制造机器上。该长度是该宽度的至少两倍大。
并入本文中且构成本说明书的一部分的附图连同上面给出的总体描述和下面的详细描述一起用于说明本发明的特征。
附图简述
图1示出了呈折叠前形状的鞋面的实施方案的俯视图;
图2示出了针织两个图1的折叠前鞋面的针织机的实施方案的透视图;
图3示出了针织两个图1的折叠前鞋面的图2的针织机的前视图;
图4示出了针织两个图1的折叠前鞋面的图2的针织机的另一前视图;
图5示出了针织两个图1的折叠前鞋面的图2的针织机的另一前视图;
图6示出了呈折叠前形状的图1的鞋面的透视图;
图7示出了被折叠以符合足部的形状的图1的鞋面的透视图;
图8示出了被折叠以符合足部的形状的图1的鞋面的另一透视图;
图9示出了被折叠以符合足部的形状的图1的鞋面的另一透视图;
图10示出了呈折叠形状的图1的鞋面的透视图;
图11示出了图1的一对折叠鞋面的透视图;以及
图12示出了呈折叠前形状的鞋面的第二实施方案的俯视图。
附图和当前优选实施方案的详细描述
图1示出了用于鞋类物品的鞋面100的实施方案，该鞋面100呈折叠前形状或二维(2D)形状。图1中所示的鞋面100可以是用于一双鞋的左鞋面，换句话说是构造成用于穿着者的左足部的鞋面;或者是用于一双鞋的右鞋面，该右鞋面是构造成用于穿着者的右足部的鞋面。图1将被描述为示出了左鞋面，并且这种描述用于辅助讨论，并且设想的是，图1中所示的鞋面100也可以被构造成用于右鞋面。除了右鞋面沿其宽度是翻转的(flipped)以外,右鞋面可以与左鞋面对称。
鞋面100包括长度102和宽度104。鞋面100的长度102从鞋面100的第一端部106延伸到第二端部107。鞋面100的宽度104是鞋面100沿其长度102的最大宽度。在本公开的多种实施方案中，鞋面100的长度102是鞋面100的宽度104的至少两倍大。
折叠前的鞋面100还包括鞋头区域108、中央区域110、鞋舌112和衬料(gusset)114。鞋头区域108从鞋面100的第一端部106沿鞋头区域108的内侧面116延伸一定长度并且沿鞋头区域108的外侧面118延伸一定长度。鞋面100的尺寸和鞋面100的每一相应侧面和/或区域的尺寸将根据鞋面100的预期穿着者的足部的大小而变化。
鞋面100的中央区域110从鞋头区域108延伸鞋面100的长度102的一部分。中央区域110包括跟部区域122，当被折叠时，跟部区域122被构造成围绕穿着者的足跟延伸。当鞋面100被折叠时，如图10至图11中所示，鞋面100的中央区域110的一部分将沿鞋面100的外侧面延伸，并且中央区域110的一部分也将沿鞋面100的内侧面延伸。中央区域110和/或鞋头区域108可以包括用于接纳鞋带的多个狭缝或孔120。
鞋面100的鞋舌112从鞋面100的中央区域110延伸鞋面100的长度102的一部分。鞋舌112还可以包括用于接纳鞋带的多个狭缝或孔120。鞋面100的衬料114从鞋舌112延伸到鞋面100的第二端部107。在一个实施方案中，当鞋面100被折叠时，衬料114可以在鞋头区域108和/或中央区域110的一部分下方延伸。
鞋面100可以使用纺织品制造机器来制造。图2示出了作为针织横机的纺织品制造机器200的实施方案。针织机200包括第一区段202和第二区段204。第一区段202和第二区段204中的一个可以针织左鞋面或右鞋面，而第一区段202和第二区段204中的另一个可以针织左鞋面或右鞋面中的另一个。可替代地，第一区段202和第二区段204可以针织两个右鞋面，并且然后针织两个左鞋面，并且反之亦然。如图3至图5中所示，右鞋面在第一区段202内被针织，并且左鞋面100在第二区段204内被针织。
针织机200可以被编程为使得一个区段的滑架和/或进给器不延伸到另一区段中。针织机200也可以被编程为使得该一排针床(the row of needle beds)208、210的中间部分(即，第一区段202和第二区段204之间的部分)中的针被锁定、停用或被编程为不使用，使得在中间部分中不发生针织，并且针织仅发生在第一区段202和第二区段204中。在可替代的构造中，针织机200可以包括在第一区段202和第二区段204之间的分隔元件，以在第一区段202和第二区段204之间提供物理屏障。分隔元件可以防止一个区段的滑架和/或进给器延伸到另一区段中(在下面详细描述)。
针织机200的每个区段202、204包括两个针床208、210。针床208、210是相对于彼此成角度的以形成V形形状，也称为V形床针织横机。针床208、210中的每一个包括多个针212。在一个位置中，如图2中所示，针床208、210的针212保持V形形状。在另一位置中，针212可以沿针床208、210向上行进，使得一个针床208的针212和另一针床210的针212将彼此紧邻地通过并且相交以形成X形形状。如图2中所示，针床208从第一区段202到第二区段204成排地连续延伸，并且针床210也从第一区段202到第二区段204成排地连续延伸。如果如先前所描述的，针织机200包括在第一区段202和第二区段204之间的分隔元件，那么第一区段202的针床208将通过分隔元件与第二区段204的针床208分隔开，并且第一区段202的针床210也将通过分隔元件与第二区段204的针床210分隔开。
针织机200可以包括两个导轨214、216。导轨214、216被定位在针床208、210上方。导轨214、216为标准进给器218和组合进给器220提供附接点。如果如先前所描述的，针织机200包括在第一区段202和第二区段204之间的分隔元件，那么针织机200的每个区段202、204可以各自包括两个导轨214、216。每个导轨214、216包括两个侧面。一个侧面可用于附接标准进给器218，并且另一侧面可用于附接组合进给器220。图2示出了用于每个区段202、204的一个标准进给器218和一个组合进给器220;然而，导轨214、216上的任意的数量和/或构造的标准进给器218和/或组合进给器220可用于针织机200上。尽管图2示出了两个导轨214、216，但针织机200也可以包括另外的导轨，以便为更多的进给器218、220提供附接点。
进给器218、220为针212供应纱线或其它材料，诸如丝、线、绳、织带、缆线、经纱(chain)或其它部件，以制造和针织鞋面100。标准进给器218将纱线222供应给针212，并且针212针织、集圈(tuck)和/或浮动纱线222。组合进给器220还可以向针212供应纱线224以针织、集圈和/或浮动纱线224，并且组合进给器220还可以嵌入(inlay)纱线224。此外，组合进给器220可以被用于供应或嵌入除纱线之外的任何股线，诸如丝、线、绳、织带、缆线、经纱或其它股线。除了组合进给器220之外，常规的嵌入式进给器也可以被提供并且用于嵌入纱线。每个标准进给器218和组合进给器220包括用于导轨214、216中的一个的一个附接点。相比之下，常规的嵌入式进给器包括用于导轨214、216中的一个的两个附接点。
针织机200包括将纱线供应给进给器的多个线轴226。图2示出了将纱线224供应给组合进给器220的线轴226。纱线224从线轴226延伸到多个导纱器228中的一个，延伸到纱线回送弹簧(yarn take-back spring)230，延伸到纱线张紧器232，并且然后延伸到进给器220。另外的线轴(未示出)可用于以与线轴226类似的方式向标准进给器218提供纱线。
用于标准进给器218的纱线222与用于组合进给器220的纱线224可以是相同的或不同的。此外，可以提供另外的线轴以向标准进给器218和向组合进给器220提供不同的纱线。例如，一种类型的纱线可用于针织鞋面100的鞋头区域108，并且另一种类型的纱线可用于针织鞋面100的中央区域110。不同类型的纱线也可用于在鞋面100内形成多种图案。组合进给器220还可用于将纱线或其它股线，诸如丝、线、绳、织带、缆线、经纱或其它股线嵌入到鞋面100的区域中的一个区域。
进给器218、220经由滑架234沿导轨214行进以向针212供应纱线。针织机200的每个区段202、204可以包括用于每个区段202、204的对应进给器218、220的一个滑架234。
图3至图5示出了同时或在至少部分地重叠的时间由针织机200针织(knittedoff)的呈折叠前形状的左鞋面和右鞋面100，该折叠前形状是二维(2D)形状。尽管图3至图5示出了由针织机200针织的呈二维(2D)形状的左鞋面和右鞋面100，但是在可替代的实施方案中，左鞋面和右鞋面100可以包括多个部分，诸如鞋头区域108、中央区域110、鞋舌112、衬料114、跟部区域122和/或其它部分，这些部分当由针织机200针织时具有三维(3D)曲率，以减少鞋面100的后针织折叠步骤(post-knitting folding steps)。针织机200通过使用纱线形成多个相互咬合的环(intermeshed loops)来形成鞋面100，这些环界定针织纺织品的水平横列和竖直纵行，水平横列大致平行于导轨214、216的方向形成，竖直纵行大致垂直于导轨214、216的方向形成。如先前所描述的，针织机200可以被编程为使得每个区段202、204内的进给器218、220和滑架234保持在每个相应的区段内，并且不沿导轨214或导轨216的整个长度行进。如先前所描述的，该一排针床208、210的中间部分也可以被编程为锁定或停用，使得中间部分不发生针织并且针织仅发生在第一区段202和第二区段204中。在可替代的实施方案中，当针织机200包括分隔元件时，分隔元件提供物理屏障以防止一个区段中的进给器218、220和滑架234行进到另一区段。
为了针织每个横列，进给器218、220可以仅在它们相应的区段202、204内沿导轨214、216行进该距离，以将纱线供应到每个相应的区段202、204内的针212。因此，为了针织每个鞋面100，进给器218、220不需要在两个区段202、204中沿每个导轨214或216的整个长度行进，以将纱线供应至针212来针织鞋面100。这种较短的行进距离允许进给器218、220更快地向针212供应纱线，并且进而以更快的速度针织鞋面100。
在较短的距离可用于进给器218、220的情况下，每个鞋面100沿着在其折叠前形状下的鞋面100的每个区域的宽度针织。换句话说，在区段202或区段204中使用的每个导轨214、216的长度以及所使用的每个针床208、210可以小于每个鞋面100的长度102。因此，如图3至图5中所示，右鞋面和左鞋面100被针织成使得每个鞋面100从针织机200针织完成，并且每个鞋面100的长度102垂直于导轨214、216的方向，并且每个鞋面100的宽度104平行于导轨214、216的方向。
在同一针织机上同时或在至少部分地重叠的时间针织两个鞋面100提高了用于鞋的一对鞋面的生产效率。通过减少在同一针织机上针织一个或更多个鞋面(包括用于穿着者左足部和右足部的一对鞋面)所花费的时间，提高了生产效率。
一旦针织完成，鞋面100可以被汽蒸或被处理以帮助拉伸和模制或者以其它方式将鞋面100形成为其折叠形状。图6至图9示出了围绕模具236折叠的鞋面100，在该实施方案中为左鞋面。模具236的形状对应于左足部或右足部的形状，并且提供三维(3D)形状以帮助将二维(2D)鞋面100拉伸和模制成其折叠的三维(3D)形状。如先前所描述的，鞋面100的部分在从针织机200针织完成之后和在鞋面100折叠之前可能已经包括3D形状或曲率。图6至图9中所示的模具236的形状对应于左足部的形状。应当认识到的是，用于右足部的模具236可以用于拉伸和模制用于右足部的鞋面100，并且图6至图9出于说明目的而被示出。图6至图9中所示的步骤是用于将鞋面100形成为三维(3D)形状的示例性实施方案。在可替代的实施方案中，鞋面100在模具236上的定位可以根据需要来调节，以适应不同的大小和形状。
从图7开始，鞋面100的第二端部107可以定位在模具236的外侧面240上。鞋面100的衬料114然后从模具236的外侧面240朝向模具236的鞋背238延伸，并且鞋面100的鞋舌112在模具236的鞋背238上方延伸。鞋面100的中央区域110然后从模具236的鞋背238沿模具236的内侧面242朝向模具236的跟部区域246延伸。
如图8中所示，鞋面100的中央区域110的跟部区域122然后围绕模具236的跟部区域246延伸，并且鞋面100的中央区域110沿模具236的外侧面240从模具236的跟部区域246延伸。当鞋面100的中央区域110沿模具236的外侧面240延伸时，中央区域110在鞋面100的衬料114上延伸。
如图9中所示，在沿模具236的外侧面240定位鞋面的中央区域110之后，鞋面100的鞋头区域108从模具236的外侧面240延伸跨过模具236的鞋头区域242。邻近鞋舌112的多个狭缝120和邻近鞋头区域108的多个狭缝120现在彼此平行地定位在鞋面100的鞋舌112的每一侧上。图10示出了呈其折叠的三维(3D)形状的鞋面100，在该实施方案中为左鞋面，并且图11示出了呈其折叠的三维(3D)形状的一对鞋面100。
在鞋面100被模制或以其它方式折叠成其三维(3D)折叠形状之后，鞋面100在折叠形状中重叠的部分(包括例如中央区域110与衬料114重叠的部分)可以被缝合、针织、熔化、粘合连接或以其它方式彼此固定，以保持鞋面100处于其三维的(3D)折叠形状。
如图11中所示，可以将不同的元件添加到鞋面100以形成包括鞋底244的鞋。鞋带可以被使用并穿过多个狭缝120定位，以将鞋面100收紧到穿着者的足部。思创贝尔(strobel)也可以定位在鞋底244上，以为穿着者足部的足底提供缓冲或支撑。
图12示出了呈折叠前形状的用于鞋类物品的鞋面300的第二实施方案。鞋面300可以是左鞋面或右鞋面。图12将被描述为示出左鞋面，并且这种描述用于帮助讨论，并且设想的是，图12中所示的鞋面300也可以被构造用于右鞋面。右鞋面可以与左鞋面对称，除了右鞋面沿其宽度翻转外。
鞋面300包括长度302和宽度304。鞋面300的长度302从鞋面300的第一端部306延伸到第二端部307。鞋面100的宽度304是鞋面300沿其长度302的最大宽度。在多种期望的实施方案中，鞋面300的长度302可以是鞋面300的宽度304的至少两倍大。
折叠前的鞋面300还包括鞋头区域308、中央区域310、鞋舌312和衬料314。鞋头区域308从鞋面300的第一端部306沿鞋头区域308的内侧面316延伸一长度并且沿鞋头区域308的外侧面318延伸一长度。鞋面300的衬料314从鞋头区域308延伸鞋面300的长度302的一部分。在一个实施方案中，当鞋面300被折叠时，衬料314将在中央区域310的邻近鞋舌312的部分上延伸。鞋面300和鞋面100的每一相应侧面和/或区域的尺寸将根据鞋面300的穿着者的足部的大小而变化。
鞋面300的中央区域310从鞋头区域308延伸鞋面300的长度302的一部分。中央区域310包括跟部区域322，当折叠时，跟部区域322被构造成围绕穿着者的足跟延伸。当鞋面300类似于鞋面100被折叠时，鞋面300的中央区域310的一部分将沿鞋面300的内侧面316延伸，并且中央区域310的一部分也将沿鞋面300的外侧面318延伸。中央区域310和/或鞋头区域308可以包括用于接纳鞋带的多个狭缝或孔320。
鞋面300的鞋舌312从鞋面300的中央区域310延伸鞋面300的长度302的一部分。鞋舌312还可以包括用于接纳鞋带的多个狭缝或孔320。
一对鞋面300可以使用针织机200和前面描述的用于制造鞋面100的工艺来制造。鞋面300也可以被处理或加工，并且然后使用前面描述的工艺折叠，以将鞋面100折叠成三维(3D)形状。如先前关于鞋面100所描述的，鞋面100的部分在从针织机200针织完成之后和在鞋面100折叠之前可能已经包括3D形状或曲率。然而，在该实施方案中，在衬料314邻近呈折叠前形状的鞋面300的鞋头区域308的情况下，当鞋面300被折叠时，衬料314将在邻近鞋面300的鞋舌312的中央区域310的一部分上方延伸。
在鞋面300被模制或以其它方式折叠成其三维(3D)折叠形状之后，鞋面300在折叠形状中重叠的部分(包括例如衬料314与中央区域310的一部分重叠的部分)可以被缝合、针织、熔化、粘合连接或以其它方式彼此固定，以保持鞋面300处于其三维(3D)折叠形状。
有利地是，本实施方案通过在同一针织机上同时或在至少部分地重叠的时间为预期穿着者针织一对鞋面来提高针织机的生产效率。例如，一对鞋面的针织时间减少，这减少了机器的使用和相关花费，包括机器的电力和磨损。产量的增加允许更快地生产鞋面，并且因此在一段时间内生产出更多的鞋面。
作为另一个优点，本实施方案减少了滑架和进给器需要行进跨过针床以制造鞋面的距离。滑架和相关进给器的行进距离的缩短也提高了针织机的生产效率。例如，不是必须行进跨过针床一距离(即鞋面的长度)以在鞋面上针织横列，并且然后必须行进跨过针床返回相同的距离以在鞋面上针织随后的横列，而是滑架和相关进给器的行进距离减小到小于鞋面的长度。
作为又一优点，本实施方案允许以高效的方式定制鞋。例如，顾客可以订购定制的一双鞋，该一双鞋可以包括但不限于顾客将针对该鞋所选择的不同纱线颜色或不同类型的纱线。对于定制的一双鞋，左鞋面和右鞋面可以包括相同的纱线图案，或者左鞋面可以包括与右鞋面不同的纱线图案，并且反之亦然。本实施方案允许在减少的时间量内完成一双鞋的定制订单，这允许更快和更多地生产和销售顾客的定制鞋。
本领域技术人员将认识到的是，在不脱离其广义的发明构思的情况下，因此可以对上面描述的实施方案进行改变。因此，应当理解，本发明不限于所公开的特定实施方案，而是旨在覆盖如通过权利要求所界定的本发明的精神和范围内的修改。
本申请还涉及以下内容：
1)一种用于制造鞋类物品的方法，所述方法包括：
在纺织品制造机器上形成第一鞋面;和
在与形成所述第一鞋面至少部分地重叠的时间在所述纺织品制造机器上形成第二鞋面;
其中，所述第一鞋面和所述第二鞋面在所述纺织品制造机器的分离的位置处形成。
2)根据1)所述的方法，其中，所述第一鞋面使用所述纺织品制造机器的第一组针形成，其中，所述第二鞋面使用所述纺织品制造机器的第二组针形成，并且其中，所述第一组针与所述第二组针分隔开。
3)根据1)所述的方法，其中，所述纺织品制造机器形成所述第一鞋面和所述第二鞋面的折叠前形状，并且其中，至少一个后续折叠步骤形成所述第一鞋面和所述第二鞋面的最终形状。
4)根据1)所述的方法，其中，所述第一鞋面与右脚鞋或左脚鞋中的一个相关联，并且所述第二鞋面与所述右脚鞋或所述左脚鞋中的另一个相关联，使得在所述至少部分地重叠的时间形成用于一双鞋的鞋面。
5)根据1)所述的方法，其中，所述第一鞋面使用由一个或更多个第一进给器提供的材料形成，其中，所述第二鞋面使用由一个或更多个第二进给器提供的材料形成，
其中，所述一个或更多个第一进给器不提供用于形成所述第二鞋面的材料，并且所述一个或更多个第二进给器不提供用于形成所述第一鞋面的材料。
6)根据1)所述的方法，其中，所述第一鞋面沿着呈折叠前形状的所述第一鞋面的长度包括第一端部和第二端部，其中，所述第一端部包括鞋头区域，并且设置在所述第一端部和所述第二端部之间的中央区域包括跟部区域。
7)根据1)所述的方法，其中，所述第一鞋面以具有长度和宽度的构造在所述纺织品制造机器上形成，其中，所述长度是所述宽度的至少两倍大。
8)一种用于鞋类物品的鞋面，所述鞋面包括：
在纺织品制造机器上初始形成后的折叠前形状;和
界定所述鞋面的最终形状的折叠形状，
其中，所述折叠前形状包括沿所述纺织品制造机器上的制造方向的长度，以及大致上横向于所述长度的宽度，
其中，所述鞋面沿着呈所述折叠前形状的所述鞋面的所述长度包括第一端部和第二端部，其中，所述第一端部包括鞋头区域，并且设置在所述第一端部和所述第二端部之间的中央区域包括跟部区域。
9)根据8)所述的鞋面，其中，在所述中央区域处折叠所述鞋面，使得在所述折叠形状中所述第二端部与所述鞋头区域重叠。
10)根据8)所述的鞋面，其中，所述折叠前形状的所述中央区域在所述折叠形状中变为所述鞋面的所述跟部区域。
11)根据8)所述的鞋面，其中，所述第二端部包括衬料。
12)根据8)所述的鞋面，还包括鞋舌区域，所述鞋舌区域在所述折叠前形状中被设置在所述中央区域和所述第二端部之间，其中，在所述折叠形状中，所述鞋舌区域变为所述鞋面的鞋舌。
13)根据8)所述的鞋面，其中，在所述折叠前形状中，所述长度是所述宽度的至少两倍大。
14)一种用于制造鞋类物品的方法，所述方法包括：
在纺织品制造机器上形成第一鞋面;和
在与形成所述第一鞋面至少部分地重叠的时间在所述纺织品制造机器上形成第二鞋面，
其中，所述第一鞋面以具有长度和宽度的构造在所述纺织品制造机器上形成，其中，所述长度是所述宽度的至少两倍大。
15)根据14)所述的方法，还包括所述第一鞋面和所述第二鞋面在所述纺织品制造机器的分离的位置处。
16)根据15)所述的方法，其中，所述第一鞋面使用所述纺织品制造机器的第一组针形成，其中，所述第二鞋面使用所述纺织品制造机器的第二组针形成，并且其中，所述第一组针与所述第二组针分隔开。
17)根据14)所述的方法，其中，所述纺织品制造机器形成所述第一鞋面和所述第二鞋面的折叠前形状，并且其中，至少一个后续折叠步骤形成所述第一鞋面和所述第二鞋面的最终形状。
18)根据14)所述的方法，其中，所述第一鞋面与右脚鞋或左脚鞋中的一个相关联，并且所述第二鞋面与所述右脚鞋或所述左脚鞋中的另一个相关联，使得在所述至少部分地重叠的时间形成用于一双鞋的鞋面。
19)根据14)所述的方法，其中，所述第一鞋面使用由一个或更多个第一进给器提供的材料形成，其中，所述第二鞋面使用由一个或更多个第二进给器提供的材料形成，
其中，所述一个或更多个第一进给器不提供用于形成所述第二鞋面的材料，并且所述一个或更多个第二进给器不提供用于形成所述第一鞋面的材料。
20)根据17)所述的方法，其中，所述第一鞋面沿着呈所述折叠前形状的所述第一鞋面的所述长度包括第一端部和第二端部，其中，所述第一端部包括鞋头区域，并且设置在所述第一端部和所述第二端部之间的中央区域包括跟部区域。
