一种剑杆织机废边收集机构
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种剑杆织机废边收集机构。
背景技术
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达 16 色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
但是，目前的剑杆织机的废边纱在收卷废边过程中出现收卷不紧，造成剪边不齐，容易卷入机轴中等现象，收卷后的废边纱需要人工割除，并且割除后的废边纱依旧是会堆积到机架上，不能很好的进行集中收回，造成费力费工，影响布的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剑杆织机废边收集机构 ，以解决现有技术中剑杆织机回收废边纱的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种剑杆织机废边收集机构，包括机架以及机架上的废边引导组件、卷边组件，所述机架上设有导布辊、收卷辊、废边辊以及驱动收卷辊的电机，所述导布辊与收卷辊之间设有固定在机架上的废边切割装置，所述废边辊与收卷辊抵触，所述废边引导组件包括引导环、安装杆、第一转向环、第二转向环、轨道环，所述引导环设置在机架上且介于废边切割装置与收卷辊之间，所述安装杆设置在机架上且位于收卷辊下侧，所述安装杆的两端分别安装有第一转向环和第二转向环，所述引导环、第一转向环与废边切割装置均设置在机架的同一侧，所述机架靠近第二转向环的一侧设置有供废边穿出的穿孔，所述第一转向环、第二转向环和穿孔均在同一直线上，所述机架靠近第二转向环的一边的外侧设置有轨道环，所述卷边组件包括上支架和下支架，所述上支架和下支架安装在机架远离所述的引导环的一边的外侧，所述上支架下方设置有压轴，所述压轴通过调节螺杆固定在上支架，所述压轴的下端设置有同心轴，所述同心轴通过连接轴与废边辊连接，所述同心轴的下端设置有下支架，所述上支架与下支架之间通过拉簧连接，所述下支架的下端设置有废边桶。
进一步的，所述第一转向环和第二转向环均为形状、大小相同的转向环，所述转向环包括圆环和 U 形片，所述转向环与 U 形片固定连接，所述安装杆设置在U 形片内并通过螺栓穿过 U 形片的两端配合螺母使 U 形片的两端夹住安装杆。
进一步的，所述废边切割装置包括切割刀片，所述切割刀片安装在连接块上，所述连接块与固定杆的一端连接，所述固定杆的另一端与滑块连接，所述机架的内侧壁上开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽中设置有多个第一螺纹孔，所述滑块上设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔中设置有螺杆。
进一步的，所述连接块上设置有连接孔。
进一步的，所述切割刀片包括由多个用于切割布边的切割片依次卡合组成，该切割片的截面呈“V”形设置，每个所述切割片的两侧壁上均设置有与连接孔相对应的通孔，所述通孔和连接孔中设置有螺栓，利用螺栓将连接块和切割片连接，既实现了切割片与固定杆的稳定连接功能，又起到了切割片和固定杆的可拆卸功能。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过在废边切割装置切割下的废边能够通过引导环将其引导出来，使得废边不会与成品收卷子在一起，后续通过第一转向环、第二转向环、穿孔和轨道环将在收卷辊上绕一圈的废边送至压轴与同心轴之间，通过同心轴的牵引将废边送入到收集桶内，避免割除后的废边纱依旧是会堆积到机架上。
(2)本实用新型通过调节压轴上的调节螺杆与拉簧增加废边在同心轴的摩擦力，平稳的将废边带出掉入废边桶内，并且同心轴通过同轴设置的废边辊与收卷辊抵触传动，使得同心轴的旋转速度与收卷辊的收卷速度一致，保证了被废边切割装置切割下的废边能够同步的被送入到收集桶内，不会对废边进行过量的拉扯或因废边输出过快而导致废边堆积影响设备正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视剖视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图1的B处放大图。
图5为本实用新型的废边切割装置在机架上安装结构图。
附图中标注为：机架1、电机2、收卷辊3、废边辊4、引导环5、安装杆6、第一转向环7、第二转向环8、轨道环9、废边切割装置10、废边11、穿孔12、切割刀片13、上支架14、下支架15、压轴16、调节螺杆17、同心轴18、连接轴19、拉簧20、废边桶21、圆环22、 U 形片23、连接块24、固定杆25、滑块26、滑槽27、第一螺纹孔28、第二螺纹孔29、切割片30、螺栓31。
具体实施方式
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1-5所示，一种剑杆织机废边收集机构，包括机架1以及机架1上的废边引导组件、卷边组件，所述机架1上设有导布辊、收卷辊3、废边辊4以及驱动收卷辊3的电机2，所述导布辊与收卷辊3之间设有固定在机架1上的废边切割装置10，所述废边辊4与收卷辊3抵触，所述废边引导组件包括引导环5、安装杆6、第一转向环7、第二转向环8、轨道环9，所述引导环5设置在机架1上且介于废边切割装置10与收卷辊3之间，所述安装杆6设置在机架1上且位于收卷辊3下侧，所述安装杆6的两端分别安装有第一转向环7和第二转向环8，所述引导环5、第一转向环7与废边切割装置10均设置在机架1的同一侧，所述机架1靠近第二转向环8的一侧设置有供废边11穿出的穿孔12，所述第一转向环7、第二转向环8和穿孔12均在同一直线上，所述机架1靠近第二转向环8的一边的外侧设置有轨道环9，所述卷边组件包括上支架14和下支架15，所述上支架14和下支架15安装在机架1远离所述的引导环5的一边的外侧，所述上支架14下方设置有压轴16，所述压轴16通过调节螺杆17固定在上支架14，所述压轴16的下端设置有同心轴18，所述同心轴18通过连接轴19与废边辊4连接，所述同心轴18的下端设置有下支架15，所述上支架14与下支架15之间通过拉簧20连接，所述下支架15的下端设置有废边桶21。
所述第一转向环7和第二转向环8均为形状、大小相同的转向环，所述转向环包括圆环22和 U 形片23，所述转向环与 U 形片23固定连接，所述安装杆6设置在U 形片23内并通过螺栓穿过 U 形片23的两端配合螺母使 U 形片23的两端夹住安装杆6。
所述废边切割装置10包括切割刀片13，所述切割刀片13安装在连接块24上，所述连接块24与固定杆25的一端连接，所述固定杆25的另一端与滑块26连接，所述机架1的内侧壁上开设有与滑块26相配合的滑槽27，所述滑槽27中设置有多个第一螺纹孔28，所述滑块26上设置有第二螺纹孔29，第一螺纹孔28和第二螺纹孔29中设置有螺杆。
所述连接块24上设置有连接孔。
所述切割刀片13包括由多个用于切割布边的切割片30依次卡合组成，该切割片30的截面呈“V”形设置，每个所述切割片30的两侧壁上均设置有与连接孔相对应的通孔，所述通孔和连接孔中设置有螺栓31，利用螺栓31将连接块24和切割片30连接，既实现了切割片30与固定杆25的稳定连接功能，又起到了切割片30和固定杆25的可拆卸功能。
使用时，导布辊上的成品布料的布边经过废边切割装置10切割之后的废边11穿过引导环5，使得废边11与成品布料具有一定的间隔不会与成品布料紧贴，再将废边11在收卷辊3上绕一圈之后从第一转向环7、第二转向环8、穿孔12、轨道环9依次穿过，最后在同心轴18上缠绕两圈引入到收集桶21内，其同心轴18与废边辊4同轴固定连接，收卷辊3的转动驱动废边辊4转动，废边辊4再驱动同心轴18转动，同心轴18上的调节压轴通过调节螺杆17与拉簧20的调节与同心轴18的相对位置，增加废边11在同心轴18的摩擦力，平稳的将废边11带出掉入废边桶21内。
综合以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作形式专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他技术领域，均同理包括在本实用新型技术方案的范围内。
