一种用于散纤维平幅连续染色工艺的染色设备
技术领域
本申请涉及染色工艺技术领域，特别涉及一种用于散纤维平幅连续染色工艺的染色设备。
背景技术
现有技术中的散纤维都是采用间歇式生产，无法实现连续平幅染色。且传统散纤维装罐、装笼后在染色过程中染料染液消耗量大、因装填密度大造成深色水洗牢度差、散纤维不易染透，导致颜色控制难度增大、加热所需能耗大等缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本申请提供了一种用于散纤维平幅连续染色工艺的染色设备，包括依次连接的散纤维退卷装置、散纤维平幅喂入装置、预处理单元、轧染组合单元、洗涤单元、烘干单元、平幅导出装置；
所述散纤维退卷装置，能够实现散纤维连续不间断退卷，并将退卷后的散纤维平幅整齐输送至所述散纤维平幅喂入装置；
所述散纤维平幅喂入装置，能够将散纤维平幅整齐输送至所述预处理单元；所述散纤维平幅喂入装置包括散纤维承托网带装置，方便连续喂入散纤维，并形成厚度接近的层状。
所述预处理单元包括至少一个预处理装置；所述预处理装置包括预处理溶液槽、第一网带夹持装置、第一网带纠偏装置和第一组合轧车；所述预处理溶液槽能够存储预处理工作液；所述第一网带夹持装置和所述第一网带纠偏装置能够确保散纤维呈有一定厚度和强度的连续毛毡状；所述第一组合轧车能够挤压散纤维上的预处理工作液实现散纤维的预处理；
所述轧染组合单元包括至少一个轧染组合装置；所述轧染组合装置包括染色溶液槽、第二网带夹持装置、第二网带纠偏装置和第二组合轧车；所述染色溶液槽能够存储染色溶液，所述第二网带夹持装置和所述第二网带纠偏装置能够确保散纤维呈有一定厚度和强度的连续毛毡状；所述第二组合轧车能够挤压散纤维上的染色溶液实现散纤维的上染。
进一步地，该染色设备还包括：
洗涤单元，所述洗涤单元包括至少一个洗涤装置；所述洗涤单元与所述轧染组合单元连接，所述洗涤单元包括第三网带夹持装置、第三网带纠偏装置、洗涤溶液槽和第三组合轧车；所述洗涤单元能够对经过所述轧染组合单元染色后的散纤维进行染料浮色的洗除与固色；
烘干单元，所述烘干单元与所述洗涤单元连接，所述烘干单元包括辅助承托网带、循环网带、烘房支架和热风循环系统；所述烘干单元能够对经过所述洗涤单元洗涤后的毛毡状散纤维进行烘干处理；
平幅导出装置，所述平幅导出装置与所述烘干单元连接，所述平幅导出装置能够将所述烘干单元烘干后的毛毡状散纤维平幅导出。
进一步地，所述预处理装置、所述轧染组合装置和所述洗涤装置均设有液位控制装置和温度控制装置。
进一步地，所述循环网带为单层结构或多层结构，所述循环网带用于输送散纤维。
进一步地，所述第一组合轧车、第二组合轧车和第三组合轧车均包括预挤轧车和两辊轧车。
进一步地，所述第一网带夹持装置、所述第二网带夹持装置和所述第三网带夹持装置均包括上网带夹持装置和下网带夹持装置；
所述第一网带纠偏装置、所述第二网带纠偏装置和所述第三网带纠偏装置均包括上网带纠偏装置和下网带纠偏装置。
进一步地，所述第一网带夹持装置的材质为尼龙、碳纤维、聚酰亚胺纤维或芳纶中的一种或多种的组合；
所述第二网带夹持装置的材质为不锈钢、聚四氟乙烯或特种塑料中的一种或者多种的组合；
所述第三网带夹持装置的材质为尼龙、碳纤维、聚酰亚胺纤维或芳纶中的一种或多种的组合。
进一步地，所述散纤维退卷装置包括退卷架和主动退卷系统；所述主动退卷系统安装于所述退卷架上。
进一步地，所述预处理装置和所述轧染组合装置均设有溶液定量补加系统。
进一步地，所述预处理装置的数量为1~3个；
所述轧染组合装置的数量为1~8个；
所述洗涤装置的数量为1~8个。
采用上述技术方案，本申请具有如下有益效果：
本申请提供的用于散纤维平幅连续染色工艺的染色设备将传统的间歇式生产方式改为连续式生产方式，将染色溶液储存于轧染组合装置的染色溶液槽中，跑冒滴漏少；染液交换快、还原电位值波动小，染色散纤维的颜色控制稳定；且设置预处理装置，使得散纤维在染色前进行均匀渗透预处理，另外预处理装置采用两次挤压的独特设计，即在预处理装置中设置第一组合轧车，使得散纤维左中右毛效相对均匀，有利于后期染料均匀上染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1中用于散纤维平幅连续染色工艺的染色设备的结构示意图。
图2是本申请实施例1中预处理装置的结构示意图。
图3是本申请实施例1中轧染组合装置的结构示意图。
图4是本发明实施例1中洗涤装置的结构示意图。
以下对附图作补充说明：
1-散纤维退卷装置；2-主动退卷系统；3-散纤维平幅喂入装置；4-预处理装置；40-预处理溶液槽；5-预挤轧车；6-两辊轧车；7-轧染组合装置；70-染色溶液槽；71-上网带夹持装置；72-上网带纠偏装置；73-下网带夹持装置；74-下网带纠偏装置；8-洗涤装置；80-洗涤溶液槽；9-辅助承托网带；10-烘干单元；11-烘房支架；12-循环网带；13-平幅导出装置；14-散纤维收纳箱。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1：请参见图1，图1为本申请实施例1一种用于散纤维平幅连续染色工艺的染色设备的结构示意图，包括依次连接的散纤维退卷装置1、散纤维平幅喂入装置3、预处理单元、轧染组合单元、洗涤单元8、烘干单元10和平幅导出装置13；
散纤维退卷装置1能够实现散纤维连续不间断退卷，并将退卷后的散纤维平幅整齐输送至散纤维平幅喂入装置3；散纤维退卷装置1包括退卷架和主动退卷系统2；主动退卷系统2安装在退卷架上。
散纤维平幅喂入装置3，能够将散纤维平幅整齐输送至预处理单元；散纤维平幅喂入装置3包括散纤维承托网带装置，方便连续喂入散纤维，并形成厚度接近的层状。
预处理单元可以包括一个或多个预处理装置4；例如，可以如图1所示，设备中包括一个预处理装置4，图2为预处理装置4的结构示意图包括预处理溶液槽40、第一网带夹持装置、第一网带纠偏装置和第一组合轧车；预处理溶液槽40能够存储预处理工作液；第一网带夹持装置和第一网带纠偏装置能够确保散纤维呈一定厚度和强度的连续毛毡状；第一组合轧车能够挤压散纤维上的预处理工作液实现散纤维的预处理；第一组合轧车由依次排列的一组预挤轧车5和一组两辊轧车6形成；第一网带夹持装置包括上网带夹持装置71和下网带夹持装置73，第一网带纠偏装置包括上网带纠偏装置72和下网带纠偏装置74。
本申请实施例中，预处理溶液槽40内存储预处理工作液，用于对散纤维进行上染前预处理，再经组合轧车挤压。本申请实施例中预处理工作液为烧碱、渗透液混合物或者退浆酶和渗透剂的混合物，预处理工作液也可以是80℃以上的热水，目的是提高渗透效果，对散纤维进行均匀渗透的预处理；第一网带夹持装置和第一网带纠偏装置可以确保散纤维呈一定厚度和强度的连续毛毡状；第一组合轧车用于挤压溶液，提高置换效率；通过在预处理槽中对连续运行的散纤维均匀施加溶液来改善染前散纤维干湿不匀、毛效不一的问题，从而提高后续左中右和前后上染的均匀性；
轧染组合单元可以包括一个或多个轧染组合装置7。例如，可以如图1所示，轧染组合单元包括相连接的两个轧染组合装置7；图3是本申请实施例一种轧染组合装置7的结构示意图。轧染组合装置7包括染色溶液槽70、第二网带夹持装置、第二网带纠偏装置和第二组合轧车；第二网带夹持装置和第二网带纠偏装置能够夹持散纤维进入染色溶液槽70，从染色溶液槽70内吸附染液后通过第二组合轧车挤压挤出多余的染色溶液；染色溶液槽70能够存储染色溶液，第二网带夹持装置和第二网带纠偏装置能够确保散纤维呈连续毛毡状；第二组合轧车能够挤压散纤维上的染色溶液实现散纤维的染色。有一定厚度和强度的毛毡状散纤维穿过染色工作液，吸附染料，再经第二组合轧车挤出多余的染色溶液。其中，第二组合轧车由依次排列的一组预挤轧车5和一组两辊轧车6形成；第二网带夹持装置包括上网带夹持装置71和下网带夹持装置73，第二网带纠偏装置包括上网带纠偏装置72和下网带纠偏装置74。
染色溶液槽70内存储染色溶液，借助于精密的染液补加系统控制染槽内左中右的染液补加量，再经第二组合轧车挤压，实现对散纤维的上染。本实施例中染色溶液为添加渗透液后的染料混合物，可提高渗透效果；第二网带夹持装置和第二网带纠偏装置可以确保呈一定厚度和强度的散纤维呈连续毛毡状；第二组合轧车用于挤压染色溶液，提高置换效率。
洗涤单元，洗涤单元可以包括至少一个洗涤装置8；该洗涤装置8为多功能洗涤装置8，例如，可以如图1所示，洗涤装置8的数量可以为5个，图4为洗涤装置8的结构示意图，包括第三网带夹持装置、第三网带纠偏装置、洗涤溶液槽80和第三组合轧车；洗涤装置8能够对经过轧染组合单元染色后的散纤维进行染料浮色的洗除与固色；其中，第三组合轧车由依次排列的一组预挤轧车5和一组两辊轧车6形成；第三网带夹持装置包括上网带夹持装置71和下网带夹持装置73，第三网带纠偏装置包括上网带纠偏装置72和下网带纠偏装置74。
洗涤单元8的其中两个洗涤溶液槽80中用于散纤维的常温水洗涤，再经第三组合轧车轧干；然后在第三个洗涤溶液槽80中用85℃皂洗，再经第三组合轧车轧干；在第四个洗涤溶液槽80中80℃热水洗，再经第三组合轧车轧干；在第五个洗涤溶液槽80中常温水洗，再经第三组合轧车轧干；完成洗涤过程。
本申请实施例中，本申请实施例中预处理装置4和洗涤装置8与轧染组合装置7均为类似结构。其区别一在于，预处理装置4中将染色溶液槽70更换为预处理溶液槽40，洗涤装置中将将染色溶液槽70更换为洗涤溶液槽80。区别二在于网带夹持装置的材质不同，具体如下：预处理装置中4的第一网带夹持装置的材质和洗涤装置8的第三网带夹持装置的材质为普通材质，包括但不仅限于尼龙、碳纤维、聚酰亚胺纤维或芳纶等中的一种或多种的组合；而轧染组合装置7中的第二网带夹持装置的材质为特殊材质，包括但不仅限于不锈钢、聚四氟乙烯或特种塑料中的一种或者多种的组合。
烘干单元10，烘干单元10与洗涤装置8连接，烘干单元10包括辅助承托网带9、循环网带12、烘房支架11和热风循环系统等；烘干单元10实现对经过洗涤装置8洗涤后的散纤维进行烘干处理；其中，循环网带12为护墙结构或多层结构，循环网带12用于输送散纤维。
平幅导出装置13，平幅导出装置13与烘干单元10连接平幅导出装置能够将烘干单元10烘干后的散纤维平幅导出。实施例提供的染色设备还可以包括一个散纤维收纳箱14，收纳烘干后的散纤维 。
需要说明的是，本申请实施例的染色设备可以根据不同需要，调整散纤维退卷装置1、散纤维平幅喂入装置3、预处理装置4、轧染组合装置7、洗涤装置8、平幅导出装置13的数量，即散纤维退卷装置1、散纤维平幅喂入装置3、预处理装置4、轧染组合装置7、洗涤装置8和平幅导出装置13均可以为一个或多个。另外，烘干单元10中循环网带12的层数也可以根据实际需要调整。本申请实施例中，可选的，预处理装置4的数量可以为1~3个；轧染组合装置7的数量可以为1~8个；洗涤装置8的数量可以为1~8个，散纤维退卷装置1、散纤维平幅喂入装置3和平幅导出装置13均为1个。本申请中可以在预处理装置4和轧染组合装置7后方均设置洗涤装置8，便于预处理和轧染后进行洗涤，本申请中散纤维平幅连续染色工艺流程可以根据实际需求调整，例如，工艺流程可以为：待染散纤维经过主动退卷系统2平幅喂入→浸轧预处理工作液→热水洗涤→浸轧染液→冷水洗涤→热水洗涤→高温皂洗→冷水洗涤→烘干→导出散纤维到散纤维收纳箱14。
本申请实施例中，预处理装置4、轧染组合装置7和洗涤装置8均设有液位控制装置和温度控制装置。
本申请实施例提供的染色设备借助加料装置与预处理溶液槽40之间的管路连接和加料系统，进行均匀定量补给。
本申请实施例中，预处理装置4和轧染组合装置7均设有溶液定量补加系统。
本申请提供的用于散纤维平幅连续染色工艺的染色设备将传统的间歇式生产方式改为连续式生产方式，将染液储存于轧染组合装置的染色溶液槽70中，跑冒滴漏少；染液交换快、还原电位值波动小，染色散纤维的颜色控制稳定；且设置预处理装置，使得散纤维在染色前进行均匀渗透预处理，另外预处理装置采用两次挤压的独特设计，即在预处理装置中设置组合轧车，使得散纤维左中右毛效相对均匀，有利于后期染料均匀上染。
实施例2：本申请实施例2与实施例1类似，其不同之处在于：预处理装置4的数量为2个；轧染组合装置7的数量为8个；洗涤装置8的数量为6个，其中两个洗涤溶液槽80中用于散纤维的常温水洗涤，洗涤后再经第三组合轧车分别轧干；然后依次在一个洗涤溶液槽80中用85℃皂洗，再经第三组合轧车轧干；在两个洗涤溶液槽80中热水洗，再经第三组合轧车轧干；在另一个洗涤溶液槽80中常温水洗，再经第三组合轧车轧干；完成洗涤过程。
实施例3：本申请实施例3与实施例1类似，其不同之处在于：预处理装置4的数量为2个；轧染组合装置7的数量为2个；洗涤装置8的数量为8个，其中三个洗涤溶液槽80中用于散纤维的冷水洗涤，再经第三组合轧车分别轧干；然后依次在两个洗涤溶液槽80中用85℃皂洗，再经第三组合轧车轧干；再在两个洗涤溶液槽80中80℃水洗，再经第三组合轧车轧干；再在另一个洗涤溶液槽80中冷洗，再经第三组合轧车轧干；完成洗涤过程。
以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
