一种双面拉毛机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种双面拉毛机。
背景技术
拉毛就是利用起毛机械将纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀地覆盖一层绒毛。现有的钢丝起毛机的结构组成：起绒大辊筒、轴向分布于该起绒大滚筒外周的起绒针布辊、裹于各起绒针布辊上的带有钩刺的弹性针布、以及进出布装置等。
目前，公开号为CN208072003U的专利公开了一种起毛机，包括机架，机架设有第一进布辊、第一出布辊及大辊筒，大辊筒转动连接有若干个针辊，机架设有第二进布辊及第二出布辊，机架还设有将布匹翻转的翻折组件，翻折组件包括转动连接于所述机架的第一连接辊、设于第一连接辊下方并与第一连接辊呈交错设置的第一翻折辊、设于第一翻折辊下方并与第一翻折辊呈交错设置的第二翻折辊、设于第二翻折辊下方并与第二翻折辊呈交错设置的第三翻折辊、转动连接于机架并与第一连接辊平行的第二连接辊。布匹先从第一进布辊与大辊筒之间的空隙穿入并从第一出布辊与大辊筒之间的空隙穿出，并通过针辊对布匹的一面进行起毛；然后布匹绕过第一连接辊后依次绕于第一翻折辊、第二翻折辊、第三翻折辊并从第二连接辊绕出，并且布匹从第二连接辊绕出时，布匹未起毛的一面朝向大辊筒，并实现对布匹进行翻转；然后布匹从第二进布辊与大辊筒之间空隙穿入并从第二出布辊与大辊筒之间的空隙穿出，并通过针辊对布匹未起毛的一面进行起毛，这样当布匹从第二出布辊及大辊筒之间穿出时，完成对布匹两面均起毛。
上述中的技术方案存在以下缺陷：布匹在大辊筒上双面起毛时，会产生较多的绒毛屑，绒毛屑可能会粘连在布匹表面，一般仅通过风机吸收，可能效果不那么明显，出布后，布匹上仍会粘留绒毛屑，过多的绒毛屑处理起来会比较麻烦，从而在一定程度上影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双面拉毛机，通过毛刷辊清理布匹表面，使得绒毛屑容易脱离布匹，并通过吸尘风机吸收，从而减少布匹上绒毛屑的残留。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种拉毛机的除尘机构，包括机架，所述机架具有进出布口，所述机架上转动设置有大辊筒，所述大辊筒上转动连接有若干个针辊，所述针辊环绕大辊筒均匀分布，所述机架上设置有清理组件，所述清理组件包括安装在机架上且位于所述大辊筒上方的第一毛刷辊以及安装在机架上且位于所述大辊筒下方的第二毛刷辊，所述第一毛刷辊和第二毛刷辊上的刷毛与布料表面抵紧，所述机架上设置有用于调节所述第一毛刷辊和第二毛刷辊之间距离的第一调节组件，且所述机架上设置有吸尘组件。
通过采用上述技术方案，布匹从进出布口进入机架内，在大辊筒和针辊的作用下双面起毛，当布料经过第一毛刷辊和第二毛刷辊时，第一毛刷辊和第二毛刷辊会将布料表面的绒毛屑刷下并通过吸尘组件吸收，从而减少了布匹上绒毛屑的残留。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架两侧设置有呈竖直的第一滑槽，每个所述第一滑槽上部滑移安装有第一滑块，且每个所述第一滑槽下部滑移安装有第二滑块，所述第一毛刷辊两端分别转动安装在两个所述第一滑块上，所述第二毛刷辊两端分别转动安装在两个所述第二滑块上，所述第一调节组件包括滑移安装在所述第一滑槽中且与所述第一滑块固定连接的第一齿条、滑移安装在所述第一滑槽中且与所述第二滑块固定连接的第二齿条以及用于驱动第一齿条和第二齿条反向滑移的第一驱动组件，所述第一齿条和所述第二齿条分别位于所述第一滑槽内的两侧壁上。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件控制第一滑块和第二滑块同步反向滑移，从而带动第一毛刷辊和第二毛刷辊移动，从而调整第一毛刷辊和第二毛刷与布料之间的距离，以适应不同厚度的布匹。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一驱动组件包括安装在机架上的驱动电机以及与驱动电机输出轴固定连接并位于第一滑槽内且与所述第一齿条和第二齿条同步啮合的驱动齿轮。
通过采用上述技术方案，驱动电机正转时，带动驱动齿轮正转，同时带动第一齿条和第二齿条相对运动，同时带动第一滑块和第二滑块相对运动，此时第一毛刷辊和第二毛刷辊之间的距离缩短；反之，驱动电机反转，带动驱动齿轮反转，同时带动第一齿条和第二齿条反向运动，同时带动第一滑块和第二滑块反向运动，此时第一毛刷辊和第二毛刷辊之间的距离增加。由此，可以通过控制驱动电机来同步调整第一毛刷辊与大辊筒之间的距离以及第二毛刷辊与布料之间的距离，以适应不同布匹的厚度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上设置有张紧组件，所述张紧组件包括安装在机架上的第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊位于所述大辊筒上部且远离进出布口一侧，所述第二张紧辊位于所述大辊筒下部且远离所述进出布口一侧。
通过采用上述技术方案，布匹在起毛后，布匹会松一些，第一张紧辊和第二张紧辊抵触布匹使布匹保持紧的状态，从而不影响布匹第二面的起毛工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架两侧开设有呈竖直的第二滑槽和第三滑槽，两所述第二滑槽中均滑移安装有第三滑块，两所述第三滑槽中均滑移安装有第四滑块，所述第一张紧辊两端分别转动安装在所述第三滑块上，所述第二张紧辊两端分别转动安装在所述第四滑块上，所述机架上设置有用于调节所述第一张紧辊和所述第二张紧辊张紧力的第二调节组件。
通过采用上述技术方案，通过第二调节组件调节第一张紧辊和第二张紧辊的张紧力，从而使得第一张紧辊和第二张紧辊可以对不同的布匹进行不同程度的张紧，提高了适用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二调节组件包括固定安装在机架上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与第三滑块相连，所述第二气缸的活塞杆与第四滑块相连。
通过采用上述技术方案，第一气缸控制第三滑块的滑移，从而调整第一张紧辊的位置，从而调整第一张紧辊的张紧力；第二气缸控制第四滑块的滑移，从而调整第二张紧辊的位置，从而调整第二张紧辊的张紧力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述吸尘组件包括安装在所述机架上且开口朝向所述大辊筒的收集箱、安装在所述收集箱开口处且开口朝向所述大辊筒的吸尘斗以及与所述收集箱相连通的吸尘风机。
通过采用上述技术方案，第一毛刷辊和第二毛刷辊对布匹进行刷洗时，绒毛屑会漂浮在机架中，吸尘斗扩大了吸尘面积，通过吸尘风机将绒毛屑吸收至收集箱中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上转动安装有展平辊，所述展平辊两端设置有两个方向相反的螺纹段。
通过采用上述技术方案，展平辊用于展平布匹。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过第一毛刷辊和第二毛刷辊对布匹表面进行清理，将粘连在布匹表面的绒毛屑清理出来，再通过吸尘斗吸收至收集箱中，从而减少了布匹上绒毛屑的残留；
2.通过第一调节组件调整第一毛刷辊和第二毛刷辊与布匹表面的距离以适应不同种类的布匹，提高了适用性；
3.通过第一张紧辊和第二张紧辊对布匹表面进行抵触，从而方便起毛工作；
4.通过第二调节组件调整第一张紧辊和第二张紧辊的张紧力以适应不同种类的布匹，提高了适用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型的主要工作部分的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、进布辊；3、出布辊；4、大辊筒；51、第一毛刷辊；52、第二毛刷辊；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第二滑块；91、第一齿条；92、第二齿条；93、驱动齿轮；94、驱动电机；101、第一张紧辊；102、第二张紧辊；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、第三滑块；14、第四滑块；15、第一气缸；16、第二气缸；17、收集箱；18、吸尘斗；19、吸尘风机；201、第一连接棍；202、第一翻折辊；203、第二翻折辊；204、第三翻折辊；205、第二连接棍；21、展平辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1，一种双面拉毛机，包括机架1，机架1上设置有翻折装置，翻折装置包括第一连接棍201、第一翻折辊202、第二翻折辊203、第三翻折辊204以及第二连接棍205。第一连接棍201转动安装在机架1上，且第一连接棍201长度方向与布料宽度方向平行；第一翻折辊202转动安装在机架1上，且第一翻折辊202与第一连接棍201的竖向投影的轴向交叉45度设置并高度低于第一连接棍201；第二翻折辊203转动安装在机架1上，且第二翻折辊203与第一翻折辊202的竖向投影的轴向交叉45°设置并高度低于第一翻折辊202；第三翻折辊204转动安装在机架1上，且第三翻折辊204与第二翻折辊203的竖向投影的轴向交叉45°设置并高度低于第二翻折辊203；第二连接棍205转动安装在机架1上，且第二连接棍205与第三翻折辊204的竖向投影的轴向交叉45°设置并高度低于第三翻折辊204，且第二连接棍205与第一连接棍201平行设置。机架1上还转动安装有展平辊21，展平辊21两端设置有两个相反的螺纹段。布料从第一连接棍201上方绕过，之后从第一翻折辊202下方绕过，再从第二翻折辊203上方绕过，再从第三翻折辊204下方绕过，最后从第二连接棍205上方绕过，此时布料未起毛面朝上，之后再从展平辊21下方绕过。
参照图2，机架1上具有进出布口，机架1上靠近进出布口的位置转动安装有进布辊2和出布辊3，进布辊2和出布辊3长度方向均平行于机架1宽度方向，且出布辊3位于进布辊2的正下方。机架1上转动安装有大辊筒4，大辊筒4位于进布辊2和出布辊3远离进出布口的一侧，且进布辊2靠近大辊筒4的上部，出布辊3靠近大辊筒4的下部。大辊筒4上转动连接有若干个针辊，针辊环绕大辊筒4均匀分布。
参照图2和图3，机架1上设置有清理组件，清理组件包括第一毛刷辊51和第二毛刷辊52，机架1宽度方向相背的两侧设置有呈竖直的第一滑槽6，每个第一滑槽6上部均滑移安装有第一滑块7，且机架1相对两侧开设有贯穿的凹槽，第一毛刷辊51的两端穿出凹槽且分别转动安装在两个第一滑块7上，且第一毛刷辊51位于大辊筒4的上方；每个第一滑槽6下部均滑移安装有第二滑块8，第二毛刷辊52的两端分别转动安装在两个第二滑块8上，且第二毛刷辊52位于大辊筒4的下方，第一毛刷辊51和第二毛刷辊52上的刷毛均与布料表面相抵紧。
机架1上还设置有用于调节第一毛刷辊51和第二毛刷辊52之间距离的第一调节组件，第一调节装置包括第一齿条91、第二齿条92以及第一驱动组件。第一齿条91和第二齿条92分别位于第一滑槽6内的两侧壁上，且第一齿条91远离凸齿的一侧与第一滑槽6滑移连接，并且第一齿条91的上端部与第一滑块7固定连接；第二齿条92远离凸齿的一侧也与第一滑槽6滑移连接，且第二齿条92的下端部与第二滑块8固定连接。
第一驱动组件包括驱动齿轮93和驱动电机94。驱动电机94固定在机架1上且输出轴穿入第一滑槽6内、并与驱动齿轮93固定连接；驱动齿轮93位于第一滑槽6中且与第一齿条91和第二齿条92同步啮合。由此，驱动电机94正转时，带动驱动齿轮93正转，同时带动第一齿条91和第二齿条92相对运动，同时带动第一滑块7和第二滑块8相对运动，此时第一毛刷辊51和第二毛刷辊52之间的距离缩短；反之，驱动电机94反转，带动驱动齿轮93反转，同时带动第一齿条91和第二齿条92反向运动，同时带动第一滑块7和第二滑块8反向运动，此时第一毛刷辊51和第二毛刷辊52之间的距离增加。由此，可以通过控制驱动电机94来同步调整第一毛刷辊51与大辊筒4之间的距离以及第二毛刷辊52与大辊筒4之间的距离，以适应不同布匹的厚度。
参照图2，机架1上还设置有张紧组件，张紧组件包括第一张紧辊101和第二张紧辊102，第一张紧辊101转动安装在机架1上，且第一张紧辊101位于大辊筒4上部且远离进出布口一侧的位置；第二张紧辊102转动安装在机架1上，且第二张紧辊102位于大辊筒4下部且远离进出布口一侧的位置。第二张紧辊102位于第一张紧辊101的正下方、且长度方向与机架1宽度方向平行。
参照图2和图3，机架1相对两侧开设有呈竖直的第二滑槽11和第三滑槽12，第二滑槽11中滑移安装有第三滑块13，第一张紧辊101的两端分别与两个第三滑块13转动连接；第三滑槽12中滑移安装有第四滑块14，第二张紧辊102的两端分别与两个第四滑块14转动连接。
机架1上设置有第二调节组件，第二调节组件包括第一气缸15和第二气缸16，第一气缸15固定安装在机架1上，且第一气缸15的活塞杆与第三滑块13相连，且第一气缸15的活塞杆的伸缩方向与第三滑块13的滑移方向相同；第二气缸16固定安装在机架1上，且第二气缸16的活塞杆与第四滑块14相连，且第二气缸16的活塞杆的伸缩方向与第四滑块14的滑移方向相同。
机架1上还设置有吸尘组件，吸尘组件包括收集箱17、吸尘斗18以及吸尘风机19。收集箱17放置在大辊筒4下方的地面上，且收集箱17开口向上设置；吸尘斗18固定安装在收集箱17开口处，吸尘斗18呈倒锥形，且吸尘斗18开口朝向大辊筒4；吸尘风机19固定安装在机架1下方的地面上，且吸尘风机19的吸风口通过管道与收集箱17相连通。
本实施例的工作原理：
根据布匹的厚度，事先先通过驱动电机94带动第一齿条91和第二齿条92同步反向运动，以调整合适位置，之后再通过第一气缸15和第二气缸16调节第一张紧辊101和第二张紧辊102的位置，从而调整第一张紧辊101和第二张紧辊102对布匹的张紧力，以适应不同种类的布匹。
布匹从进出布口进入机架1后，一面经过大辊筒4上的针辊起毛，同时第一毛刷辊51会对布匹表面进行清理，绕过第一连接棍201后，依次绕过第一翻折辊202、第二翻折辊203、第三翻折辊204、第二连接棍205以及展平辊21，布料绕过第二连接棍205后未起毛面朝上，经过展平辊21后通过第二张紧辊102后绕过大辊筒4下方，同时第二毛刷辊52会对布匹表面进行清理，清理出的绒毛屑在机架1内漂浮，并最终被吸尘斗18吸收至收集箱17中，之后布匹从出布辊3中导出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
