一种裤头定型机
技术领域
本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种裤头定型机。
背景技术
随着经济的发展，人们的生活质量有了很大的提高，人们对服装从以往对款式的要求转变为对服装舒适性的要求，其中内衣内裤等贴身衣物由于直接与人体接触，因而人们对其制作和穿着有着更高的要求。
为了使人们在穿着衣物时获得更好的体验感，相关技术人员在现有的裤头生产技术上增加了橡胶筋，橡胶筋的增加可以使相同码号的裤头适用身材相近的人，客观上扩大了服装的销量，当时现有技术中也存在着一些问题，例如，在生产中，一台机器会生产几种不同码号的裤头和衣物，但是现有的裤头定型机更换效率不高，热压时间较长，且在生产过程中经常出现由于操作机器，碰伤人员双手的现象，这些问题，已经影响了定型机的生产效率。
实用新型内容
为了解决背景技术中提出的问题，发明人根据自己在服装生产行业积累的丰富经验，经过长时间的摸索实验，研发出了一种漏花边漏牙贴胶机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裤头定型机，包括机体，所述机体上部安装有控制器，所述控制器下方安装有发热板温控器，所述发热板温控器下方安装有急停按钮，所述急停按钮右上方安装有气压调节阀；所述机体中部正中位置安装有下压气缸，所述下压气缸下方安装有第一发热板，所述第一发热板右侧安装有气压表，所述气压表与气压调节阀之间这有管路连接，所述第一发热板下方安装有第二发热板，所述第一发热板与第二发热板之间安装有码号调节装置，所述码号调节装置左侧安装有电机动力轮，所述电机动力轮通过轮轴连接有旋转轮，所述码号调节装置下方设有工作台面，所述机体下部右上方安装有总气阀，所述总气阀通过螺栓固定于所述工作台面的底部，所述机体下部右下方安装有脚踏控制开关。
进一步的，所述码号调节装置上设有大小码调节轮，所述大小码调节轮左右连接有气动调节杆，所述气动调节杆下方安装有腰头布分离板，所述脚踏控制开关与大小码调节轮、腰头布分离板之间分别安装有连接臂。
进一步的，所述工作台面左右两端安装有防压手启动开关。
进一步的，所述电机动力轮左侧安装有电源总开关。
进一步的，所述总气阀的底部设有螺纹，所述螺纹与气源管连接，所述气源管内的介质为压缩空气，所述气源管内的压缩空气压力不大于1Mpa，所述总气阀与下压气缸之间设有管路连接。
进一步的，所述机体中部还安装有照明灯。
进一步的，所述机体底部安装有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本裤头定型机通过设置电机动力轮、大小码调节轮和第二发热板等设备，可以将待加工的裤头布料套设在所述第二发热板上，方便大小码号的更换，然后操作旋转轮，对对裤头布料进行反面处理，整个热压时间由现在的4秒缩短到1至两秒，极大的缩短了热压时间，提高了生产效率；此外，在工作台面上还安装了防压手启动开关，可以防止现场操作人员在工作时被机器压伤的事故发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3是总气阀螺纹的示意图。
附图标记：1、电源总开关，2、气压表，3、气压调节阀，4、急停按钮，5、发热板温控器，6、控制器，7、电机动力轮，8、大小码调节轮，9、第一发热板，10、第二发热板，11、下压气缸，12、旋转轮，13、照明灯，14、总气阀，15、脚踏控制开关，16、防压手启动开关，17、工作台面，18、腰头布分离板，19、气动调节杆，20、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1—图3所示，一种裤头定型机，包括机体，所述机体上部安装有控制器6，所述控制器6下方安装有发热板温控器5，所述发热板温控器5下方安装有急停按钮4，所述急停按钮4右上方安装有气压调节阀3；所述机体中部正中位置安装有下压气缸11，所述下压气缸11下方安装有第一发热板9，所述第一发热板9右侧安装有气压表2，所述气压表2与气压调节阀3之间这有管路连接，所述第一发热板9下方安装有第二发热板10，所述第一发热板9与第二发热板10之间安装有码号调节装置，所述码号调节装置左侧安装有电机动力轮7，所述电机动力轮7通过轮轴连接有旋转轮12，所述码号调节装置下方设有工作台面17，所述机体下部右上方安装有总气阀14，所述总气阀14通过螺栓固定于所述工作台面17的底部，所述机体下部右下方安装有脚踏控制开关15。
在本实施例中，所述码号调节装置上设有大小码调节轮8，所述大小码调节轮8左右连接有气动调节杆19，所述气动调节杆19下方安装有腰头布分离板18，所述脚踏控制开关15与大小码调节轮8、腰头布分离板18之间分别安装有连接臂。
在本实施例中，所述工作台面17左右两端安装有防压手启动开关16。
在本实施例中，所述电机动力轮7左侧安装有电源总开关1。
在本实施例中，所述机体中部还安装有照明灯13。
在本实施例中，所述机体底部安装有万向轮20，所述万向轮可以方便的将裤头定型机挪动到需要的位置，有效的提高了定型机的使用效率。
实施例2
如图1、图3所示，所述总气阀14的底部设有螺纹1401，所述螺纹1401与气源管连接，所述气源管内的介质为压缩空气，所述气源管内的压缩空气压力不大于1Mpa，所述总气阀14与下压气缸11之间设有管路连接。
实施例3
如图1—图3所示，本裤头定型机在具体工作时，首先将总气阀14与气源管连接，然后打开总气阀14，总气阀14内的压力通过管路到达下压气缸11；打开电源总开关1，观察气压表2，操作气压调节阀3，将气压表2的压力控制到工艺指标需要的范围，正常情况下，压力表2的压力不小于0.3Mpa，不大于0.7Mpa；然后操作控制器6和发热板控制器5，调节第一发热板和第二发热板的温度，用脚踩住脚踏控制开关15，所述脚踩住脚踏控制开关15通过连接臂带动所述腰头布分离板18和大小码调节轮8回缩，将代加工的裤头布料套设在电机动力轮7、大小码调节轮8和第二发热板10上，然后松开脚踏控制开关15，所述腰头布分离板18和大小码调节轮8恢复原状，打开电源总开关1和防压手启动开关16，此时，第一热压板9和第二热压板10对代加工的裤头布料进行热压操作，热压一次后，操做控制器6，通过旋转轮12带动电机动力轮8旋转，接着第一热压板9和第二热压板10对代加工的裤头布料的反面进行热压操作，以上热压步骤重复三次，热压结束后，用脚踩住脚踏控制开关15，取出热压好的裤头布料。
在热压过程中，如发生意外情况，可以立即按下急停按钮，此时，裤头定型机便停止所有工作程序，不仅能够对机器本身是种保护，对现场的操作人员也是一种保护，在热压过程中，为了方便观察热压效果的好坏，可以打开照明灯13。
在本文中，所涉及的上部，中部，下部，左侧，右侧，底部等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应对本实用新型的保护范围进行限制。
要说明的是，以上实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
