超声波清洗的染色机
技术领域
本实用新型涉及一种染色机，尤其涉及一种超声波清洗的染色机。
背景技术
织物在染色过程中，需要在染色机内反复循环。其染色循环主要是染液经过水泵加压后通过喷嘴的作用对被染织物进行喷压着色和循环驱动。喷压着色力求渗透性强、着色率高、色牢度好。染液中所含的化学原料、颜料、助剂、染色过程中从织物中脱离出来的杂质等会沉淀在染色机内部，特别是在染色机的各个角落、缝隙中，一般的清洗无法彻底洗净，导致结垢。
染色机每次染色后必须对染色机内部进行清洗，去除前批次染色的各种成分，再进行下一批次的染色。
现有的清洗方法是直接用水冲洗浸泡、循环和冲洗，不仅水的消耗大，重要的是清洗效果不理想，沉淀在染色机内部表面的化学成分无法完全清洗，特别是染色机各个角落、缝隙中的沉、积淀物无法清洗，直接影响下一批次不同颜色织物的染色质量，会形成上一批次颜色转移到下一批次被染织物中。目前，染色企业还采取用强蚀性化学液体对染色机内部表面腐蚀剥离的方法定期对染色机内部表面进行具有破坏性的清洗，这种方法会造成染色机内部不锈钢材质腐蚀性破坏，比如点状腐蚀及晶间腐蚀，直接降低染色机的使用性能和寿命，是一种无可奈何的方法。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种超声波清洗的染色机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种超声波清洗的染色机，包括主筒体、导布轮、喷嘴和导布管，织物通过导布轮的引导而准确进入喷嘴，通过喷嘴的喷压作用，在主筒体和导布管内循环，主筒体内沿主筒体轴线方向均匀分布有超声波发生器，导布管外表面沿导布管轴线方向均匀分布有超声波发生器。
作为优选，所述主筒体内全段分布有渡布槽，主筒体内位于渡布槽和主筒体间沿主筒体轴线方向均匀分布有超声波发生器。
作为优选，所述超声波发生器分布于主筒体内上方和下方。
作为优选，所述超声波发生器分布于导布管外表面下方。
超声波清洗的原理是超声波在液体中传播，使液体在染色机内部随超声波频率振动起到搬运、剥离污垢直至清洗干净的目的。超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm 的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
超声波清洗的特点是清洗效果好，操作简单。当高声波依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；二是强大的拉应力把液体"撕开"成一空洞，形成空化等。
空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。直进流垂直于振动面产生流动。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
加速度作用：液体粒子推动产生的加速度。依靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将超声波清洗的原理运用到染色机内部的清洗，一举解决了目前染色企业对染色机清洗难的困扰，且可以每次清洗都达到彻底清洁的效果，避免了批次间染色可能造成的相互污染，可以较大程度提高染色效率、减少维修、延长染色机的寿命、降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图中：1、导布轮，2、主筒体，3、渡布槽，4、喷嘴，5、导布管，6、超声波发生器。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图1所示，一种超声波清洗的染色机，包括主筒体2、导布轮1、喷嘴4和导布管5，织物通过导布轮的引导而准确进入喷嘴，通过喷嘴的喷压作用，在主筒体和导布管内循环，主筒体内沿主筒体轴线方向均匀分布有超声波发生器，导布管外表面沿导布管轴线方向均匀分布有超声波发生器6。作为优选，所述主筒体内全段分布有渡布槽3，主筒体内位于渡布槽和主筒体间沿主筒体轴线方向均匀分布有超声波发生器。超声波发生器分布于主筒体内上方和下方。超声波发生器分布于导布管外表面下方。
该超声波清洗的染色机将超声波清洗的原理运用到染色机内部的清洗，一举解决了目前染色企业对染色机清洗难的困扰，且可以每次清洗都达到彻底清洁的效果，避免了批次间染色可能造成的相互污染，可以较大程度提高染色效率、减少维修、延长染色机的寿命、降低生产成本。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
