一种纺织面料用上色设备
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织面料用上色设备。
背景技术
纺织面料在加工过程中需要进行上色处理，从而来使得面料更加美观，现有的纺织面料上色加工主要是通过人工将纺织面料放置在染料容器中进行染色，因此需要占用较多的劳动力，而且人工作业操作繁琐，对加工时间占用长，难以有效的提高加工效率，而且在染色后还需要转运至外部烘干设备中进行烘干，在转运的过程也会浪费大量的时间。
如果发明一种能够取代人工作业，直接的对纺织面料进行快速的上色和烘干的新型上色一体化设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种纺织面料用上色设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织面料用上色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料用上色设备，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有上色池，且上色池上通过螺栓固定安装有升降推杆，且升降推杆的输出端通过螺栓固定安装有升降架，所述升降架上通过螺栓固定安装有安装架，且安装架上通过轴承对称安装有用于夹紧纺织面料的第一夹紧滚轴对、第二夹紧滚轴对和第三夹紧滚轴对；
所述上色池上通过螺栓固定安装有与上色池连通的供液泵，且供液泵的进液端通过进液管与外部染色液供应设备连通，所述升降架的底部一体成型有与上色池的底部压紧密封的压紧密封板，且上色池的底部设置有与上色池内部连通的排液管；
所述底座在对应上色池的右侧处通过螺栓固定安装有烘干箱，且烘干箱上通过螺栓固定安装有加热器和温控器，所述温控器与加热器电性连接，且升降架和烘干箱上均通过轴承安装有用于引导纺织面料移动的辅助夹紧滚轴对；
所述烘干箱的上方通过螺栓固定安装有与烘干箱内部连通的导气管，且导气管的上方连通有集气盒，所述集气盒的末端连通排气泵的输出端，且排气泵的输出端通过排气管连接外部废气收集装置，所述底座在对应上色池的左侧、烘干箱的右侧以及上色池和烘干箱的中间位置处均通过螺栓固定安装有支撑座，且支撑座上通过螺栓安装有一对用于夹紧纺织面料的送料滚筒，所述支撑座上通过螺栓固定安装有主电机，且主电机的输出端驱动送料滚筒，所述底座上通过螺栓固定安装有支撑台，且支撑台上通过螺栓固定安装有显示器和控制器，所述控制器通过电缆分别与温控器、供液泵、显示器、排气泵、主电机和升降推杆电性连接。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且主电机为三相步进电机。
优选的，所述安装架上通过螺栓固定安装有滚刷驱动电机，且滚刷驱动电机的输出端驱动有用于对纺织面料的上下两端进行刷染的滚刷，所述安装架上通过螺栓固定安装有与纺织面料对应的顶部喷液头，且上色池内通过螺栓固定安装有与纺织面料对应的底部喷液头，所述上色池内通过螺栓固定安装有喷液泵，且喷液泵的输出端分别与顶部喷液头和底部喷液头连通，所述喷液泵和滚刷驱动电机分别与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的纺织面料上色装置能够通过至少三对送料滚筒均匀的对纺织面料进行运输，并且利用升降架和上色池的配合实现对纺织面料的快速上色，还能够直接的对上色完成后的纺织面料进行烘干处理，因此相对传统人工上色能够更加的节省劳动力，并且还能够有效的提高染色处理的效率，从而提高生产收益，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明烘干箱的结构示意图；
图4为本发明升降架和上色池的装配示意图。
图中：1、底座；2、上色池；3、供液泵；4、显示器；5、控制器；6、支撑台；7、升降架；8、纺织面料；9、集气盒；10、排气泵；11、排气管；12、送料滚筒；13、主电机；14、温控器；15、烘干箱；16、第一夹紧滚轴对；17、第二夹紧滚轴对；18、第三夹紧滚轴对；19、导气管；20、导热柱；21、均温板；22、加热器；23、安装架；24、进液管；25、排液管；26、辅助夹紧滚轴对；27、压紧密封板；28、支撑座；29、升降推杆；30、底部喷液头；31、喷液泵；32、滚刷；33、顶部喷液头；34、滚刷驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料用上色设备，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有上色池2，且上色池2上通过螺栓固定安装有升降推杆29，且升降推杆29的输出端通过螺栓固定安装有升降架7，升降架7上通过螺栓固定安装有安装架23，且安装架23上通过轴承对称安装有用于夹紧纺织面料8的第一夹紧滚轴对16、第二夹紧滚轴对17和第三夹紧滚轴对18；
上色池2上通过螺栓固定安装有与上色池2连通的供液泵3，且供液泵3的进液端通过进液管24与外部染色液供应设备连通，升降架7的底部一体成型有与上色池2的底部压紧密封的压紧密封板27，且上色池2的底部设置有与上色池2内部连通的排液管25；
底座1在对应上色池2的右侧处通过螺栓固定安装有烘干箱15，且烘干箱15上通过螺栓固定安装有加热器22和温控器14，温控器14与加热器22电性连接，且升降架7和烘干箱15上均通过轴承安装有用于引导纺织面料8移动的辅助夹紧滚轴对26；
烘干箱15的上方通过螺栓固定安装有与烘干箱15内部连通的导气管19，且导气管19的上方连通有集气盒9，集气盒9的末端连通排气泵10的输出端，且排气泵10的输出端通过排气管11连接外部废气收集装置，底座1在对应上色池2的左侧、烘干箱15的右侧以及上色池2和烘干箱15的中间位置处均通过螺栓固定安装有支撑座28，且支撑座28上通过螺栓安装有一对用于夹紧纺织面料8的送料滚筒12，支撑座28上通过螺栓固定安装有主电机13，且主电机13的输出端驱动送料滚筒12，底座1上通过螺栓固定安装有支撑台6，且支撑台6上通过螺栓固定安装有显示器4和控制器5，控制器5通过电缆分别与温控器14、供液泵3、显示器4、排气泵10、主电机13和升降推杆29电性连接；
加热器22为电热丝加热器，且烘干箱15内通过螺栓固定安装有导热柱20，导热柱20的上端安装有与纺织面料8的底部贴合的均温板21，且导热柱20的底部与加热器22的热量输出端连接，控制器5为S7-200型PLC装置，且主电机13为三相步进电机；
安装架23上通过螺栓固定安装有滚刷驱动电机34，且滚刷驱动电机34的输出端驱动有用于对纺织面料8的上下两端进行刷染的滚刷32，安装架23上通过螺栓固定安装有与纺织面料8对应的顶部喷液头33，且上色池2内通过螺栓固定安装有与纺织面料8对应的底部喷液头30，上色池2内通过螺栓固定安装有喷液泵31，且喷液泵31的输出端分别与顶部喷液头33和底部喷液头30连通，喷液泵31和滚刷驱动电机34分别与控制器5电性连接，通过顶部喷液头33、底部喷液头30和滚刷32的配合能够使染料更快速的浸染进入纺织面料8，从而提高对纺织面料8的上色效率。
工作原理：该装置使用时，纺织面料8运动的动力主要由主电机13通过送料滚筒12提供，并且该装置中设置了多对送料滚筒，能够有效的使纺织面料8受力更加的均匀，避免出现局部拉力过大导致纺织面料8变形的现象出现。纺织面料8首先通过安装在升降架7左侧上的辅助夹紧滚轴对26进入第一滚轴对16内，然后再依次进入第二夹紧滚轴对17和第三夹紧滚轴对18内，随后从升降架17右侧上对称布置的滚轴对内引出再进入烘干箱15左侧的辅助夹紧滚轴对26内，随后纺织面料8通过均温板21的上方并最终由位于烘干箱15右侧的送料滚筒12牵引出去，其中辅助夹紧滚轴对26、第一夹紧滚轴对16、第二夹紧滚轴对17和第三夹紧滚轴对18均分别采用一对滚轴对纺织面料8进行夹紧。当纺织面料8正确的安装好后，通过供液泵3将染色液送入上色池2内，此时再通过升降推杆29将升降架7降下来从而使得压紧密封板27能够压紧在上色池2的上方，进而使得纺织面料8能够被上色池2内的染色液进行染色，染色完成后进入烘干箱15内的纺织面料8则在烘干箱15内被烘干，烘干过程中加热器22所产生的热量通过均温板21均匀的被导入纺织面料8上，从而使纺织面料8上的水分蒸发，蒸发后的水分则被导气管19收集后由排气泵10抽出。该装置能够通过至少三对送料滚筒12均匀的对纺织面料8进行运输，并且利用升降架7和上色池2的配合实现对纺织面料8的快速上色，还能够直接的对上色完成后的纺织面料8进行烘干处理，因此相对传统人工上色能够更加的节省劳动力，并且还能够有效的提高染色处理的效率，从而提高生产收益，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
