烘干装置、洗衣机以及烘干方法
技术领域
本发明涉及烘干洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种烘干装置、洗衣机以及烘干方法。
背景技术
目前，在洗衣机市场的持续发展过程中，洗干一体机的需求量大大增加，尤其是针对电加热式的洗干一体机的需求量较大。用户通过使用洗干一体机能够实现洗衣和烘干两个操作，不需要用户进行晾晒，大大提高了用户使用便捷性。现有技术中的洗干一体机一般采用的判干方法(这里的判干方法是指判断筒体内的衣物是否烘干完成的方法)有温差判干、温度和湿度联合判干。
然而，对于温差判干而言，一般通过感温包进行温度测量，然而感温包仅能够测量单点的温度，感温包测量到的温度不能代表全部流场的温度分布，因而常常会出现负载烘干不均匀的情况，因而无法进行有效的判干。而对于湿度检测而言，湿度常常会因为温度的影响而导致结构的不稳定，且湿度传感器的使用寿命较短，价格偏贵，且湿度传感器的使用性能将随着使用寿命的延长而逐渐退化，需要定期对湿度传感器进行校核或更换，使得判干结果不准确，因而也无法进行有效的判干。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种烘干装置、洗衣机以及烘干方法，以解决现有技术中的烘干装置不能准确判断筒体内的衣物是否完成烘干的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烘干装置，烘干装置用于对筒体内的衣物进行烘干，烘干装置包括：风道壳体，风道壳体具有进风口、回风口以及与进风口和回风口均连通的加热风道，以使经加热风道加热后的空气经进风口进入筒体内；温度检测件，设置在风道壳体靠近回风口的一侧，以通过温度检测件检测由筒体进入回风口处的空气的温度；重量检测件，与筒体连接，以在温度检测件检测到的温度大于预设温度值后，通过重量检测件检测筒体的重量。
进一步地，加热风道包括依次连接的冷凝段、加热段和进风段，冷凝段远离加热段的一端形成回风口，进风段远离加热段的一端形成进风口。
进一步地，烘干装置还包括：加热器，设置在加热段处，以通过加热器对加热段内的空气进行加热。
进一步地，烘干装置还包括：冷凝管，冷凝管的至少部分设置在冷凝段内，冷凝管用于通入冷凝液，以通过冷凝管对冷凝段内的空气进行冷凝。
根据本发明的另一方面，提供了一种洗衣机，洗衣机包括筒体和烘干装置，烘干装置设置在筒体上，烘干装置为上述提供的烘干装置。
进一步地，洗衣机还包括：底座，筒体设置在底座上，烘干装置的重量检测件位于底座和筒体之间。
进一步地，洗衣机还包括：底座和阻尼器，阻尼器的一端用于与底座连接，阻尼器的另一端用于与筒体连接，烘干装置的重量检测件位于底座和阻尼器之间。
进一步地，洗衣机还包括底座、框架和挂簧，底座设置在框架的底部，筒体设置在底座上，挂簧的一端用于与框架连接，挂簧的另一端用于与筒体连接；烘干装置的重量检测件位于挂簧和筒体之间；或者，烘干装置的重量检测件位于框架和挂簧之间。
根据本发明的另一方面，提供了一种烘干方法，适用于上述提供的烘干装置，烘干方法包括：检测烘干装置的回风口处的空气的温度，将检测到的温度值与预设温度值进行对比；根据检测到的温度值与预设温度值的对比结果，对筒体进行重量检测，并根据重量检测结果判断是否完成烘干。
进一步地，控制烘干装置的重量检测件进行重量检测的方法包括：当检测到的温度值大于预设温度值时，对洗衣机的筒体进行重量检测；当检测到的温度值小于预设温度值时，继续对烘干装置的回风口处的空气温度进行检测。
进一步地，根据重量检测结果判断是否完成烘干的方法包括：每间隔预设的时长，对筒体进行称重；将相邻两次称重结果的质量差值与预设质量差值进行对比，根据质量差值的对比结果判断是否完成烘干。
进一步地，根据质量差值的对比结果判断是否完成烘干的方法包括：当相邻两次称重结果的质量差值小于预设质量差值时，烘干装置完成烘干，控制烘干装置停止烘干操作；当相邻两次称重结果的质量差值大于预设质量差值时，烘干装置未完成烘干，继续利用烘干装置进行烘干操作。
应用本发明的技术方案，通过加热风道加热后的空气对筒体内的衣物进行加热烘干，在烘干过程中，通过温度检测件检测风道壳体回风口处的空气温度，当温度检测件检测到的温度大于预设温度值后，通过重量检测件检测筒体的重量，并根据重量检测件检测到的筒体的重量结果来判断筒体内的衣物是否完成烘干。通过采用温度检测件结合重量检测件，能够避免温度检测单独进行温差判干不准确的情况，提高了判干(这里的判干是指判断筒体内的衣物是否完成烘干)的准确性。因此，通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的烘干装置不能准确判断筒体内的衣物是否完成烘干的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例提供的烘干装置的结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例提供的底座和阻尼器的结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例提供的烘干装置设置在底座上的结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例提供的烘干装置设置在底座上的另一角度的结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例提供的烘干装置设置在框架上的结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例提供的回风感温包检测到的温度的情况；
图7示出了根据本发明的实施例提供的烘干方法的流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、筒体；20、风道壳体；21、进风口；22、回风口；23、冷凝段；24、加热段；25、进风段；30、温度检测件；40、重量检测件；50、加热器；60、冷凝管；70、底座；80、阻尼器；90、框架；100、挂簧；110、空气管；120、离心风机；130、进风感温包。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明的实施例提供了一种烘干装置，烘干装置用于对筒体10内的衣物进行烘干，烘干装置设置在筒体10上。烘干装置包括风道壳体20、温度检测件30和重量检测件40，风道壳体20具有进风口21、回风口22以及与进风口21和回风口22均连通的加热风道，以使经加热风道加热后的空气经进风口21进入筒体10内。温度检测件30(又称为回风感温包)设置在风道壳体20靠近回风口22的一侧，以通过温度检测件30检测由筒体10进入回风口22处的空气的温度，温度检测件30可以对回风口22处的温度进行实时监测。重量检测件40与筒体10连接，以在温度检测件30检测到的温度大于预设温度值后，通过重量检测件40检测筒体10的重量，这里的重量检测件40可以为重量传感器，重量传感器可以实时监测负载的重量。
采用本实施例提供的烘干装置，通过加热风道加热后的空气对筒体10内的衣物进行加热烘干，在烘干过程中，先通过温度检测件30检测风道壳体20的回风口22处的空气温度，并将检测到的温度值与储存器内的预设温度值进行对比，当温度检测件30检测到的温度大于预设温度值后，再通过重量检测件40检测筒体10的重量，并根据重量检测件40检测到的筒体10的重量结果来判断筒体10内的衣物是否完成烘干。在本实施例中，通过采用温度检测件30结合重量检测件40对烘干完成的情况进行检测，能够避免温度检测单独进行温差判干不准确的情况，通过重量检测件40进行多次承重检测能够提高判干(这里的判干是指判断筒体10内的衣物是否完成烘干)的准确性。因此，通过本实施例提供的烘干装置，能够解决现有技术中的烘干装置不能准确判断筒体10内的衣物是否完成烘干的技术问题。
具体的，通过本实施例提供的烘干装置，能够实现对烘干过程的精准控制，避免由单一温度监测的烘干不均匀、烘干时间久等问题，同时可以有效降低产品的成本，避免了烘干时间久，能源浪费的问题，能够从根本上保证衣物能够均匀烘干，特别是能够保障在大容量满载情况下烘干均匀度。
在本实施例中，在预烘干阶段利用温度传感器(即为温度检测件30)对前期烘干过程进行监测，直到达到预设的温度范围；然后进入烘干阶段，利用重量传感器对烘干过程进行称重，前后两次质量差小于预设的质量差范围内，停止烘干，达到烘干。利用该种烘干系统能够有效提高负载烘干均匀度，实现了烘干过程精准判干的问题，提高了烘干效率，避免烘干时间久浪费能源，并且降低了产品的成本，提高了用户的使用体验。
在本实施例中，加热风道包括依次连接的冷凝段23、加热段24和进风段25，冷凝段23远离加热段24的一端形成回风口22，进风段25远离加热段24的一端形成进风口21。采用这样的结构设置，筒体10(对于滚筒洗衣机而言，这里的筒体10指内筒)内的湿热空气经过冷凝段23进行冷却以变成湿冷空气，然后湿冷空气经过加热段24加热以变成干热空气，干热空气经进风段25的进风口21进入筒体10内，以便于对筒体10内的衣物进行烘干。
具体的，本实施例中的烘干装置还包括加热器50，加热器50设置在加热段24处，以通过加热器50对加热段24内的空气进行加热。
在本实施例中，烘干装置还包括冷凝管60，冷凝管60的至少部分设置在冷凝段23内，冷凝管60用于通入冷凝液，以通过冷凝管60对冷凝段23内的空气进行冷凝。
采用本实施例提供的烘干装置，衣物洗涤工作结束后，初步通过称重装置(即为重量检测件40)对滚筒内的负载(这里的负载主要指筒内的衣物)进行称重，然后运行烘干程序。通过内筒内的湿热空气经过冷凝段23内由冷凝管60流出的水进行冷却变为湿冷空气，然后湿冷空气经过加热段24的加热器50的作用变为干热空气，干热空气经过进风段25进入滚筒内对衣物进行烘干。
在进风段25的进风口21处设置有进风感温包130，进风感温包130用于实施检测进风口21处的空气的温度，并将所测得的温度值与储存器内的温度值进行对比。在风道壳体20内还设置有离心风机120，以通过离心风机120提供回风动力，具体的，离心风机120设置在冷凝段23和加热段24的连接处。
具体的，本实施例中的烘干装置还包括空气管110，其中，空气管110的一端用于与外界空气连通，空气管110的另一端伸入至加热风道内，以通过空气管110避免加热风道内的空气压力过大而造成不安全的问题。
如图2至图5所示，本发明实施例二提供了一种洗衣机，洗衣机包括筒体10和烘干装置，烘干装置设置在筒体10上，烘干装置为实施例一中提供的烘干装置。
具体的，在一个实施例中，洗衣机还包括底座70，筒体10设置在底座70上，烘干装置的重量检测件40位于底座70和筒体10之间。采用这样的结构设置，能够便于通过重量检测件40对筒体10内的负载进行检测。
具体的，在另一实施例中，洗衣机还包括底座70和阻尼器80，阻尼器80的一端用于与底座70连接，阻尼器80的另一端用于与筒体10连接，烘干装置的重量检测件40位于底座70和阻尼器80之间。具体的，重量检测件40的数量和布置可以根据实际称重精度需求以及阻尼器80的设置情况进行选择。在本实施例中，阻尼器80为多个，重量检测件40也为多个，多个重量检测件40与多个阻尼器80一一对应的设置，各个重量检测件40设置在相应的阻尼器80上。采用这样的结构设置，能够便于提高称重的精确性，以便于准确判断出筒体10内的衣物是否完成烘干。
具体的，在另一实施例中，洗衣机还包括底座70、框架90和挂簧100，底座70设置在框架90的底部，筒体10设置在底座70上，挂簧100的一端用于与框架90连接，挂簧100的另一端用于与筒体10连接。可以将烘干装置的重量检测件40位于挂簧100和筒体10之间；或者，将烘干装置的重量检测件40位于框架90和挂簧100之间。采用这样的结构布局，也能够便于提高称重的精确性，以便于准确判断出筒体10内的衣物是否完成烘干。具体的，本实施例中的挂簧100为多个，重量检测件40也为多个，多个重量检测件40与多个挂簧100一一对应地设置，各个重量检测件40设置在相应的挂簧100上。
如图7所示，本发明的另一实施例提供了一种烘干方法，适用于上述提供的烘干装置，烘干方法包括检测烘干装置的回风口22处的空气的温度，将检测到的温度值与预设温度值进行对比；根据检测到的温度值与预设温度值的对比结果，对筒体10进行重量检测，并根据重量检测结果判断是否完成烘干。采用上述烘干方法，能够避免单独通过温度判干出现的烘干不彻底、不均匀的情况，也能够避免单独的称重判干造成的不稳定性、不均匀，通过温度检测和重量检测的结合，能够便于进行准确的判干，以保证用户的使用体验。
具体的，本实施例中的控制烘干装置的重量检测件40进行重量检测的方法包括：当检测到的温度值大于预设温度值时，对洗衣机的筒体10进行重量检测；当检测到的温度值小于预设温度值时，继续对烘干装置的回风口22处的空气温度进行检测。
在烘干过程中，回风感温包监测到的温度逐渐升高，在预烘干阶段主要采用回风感温包检测到的温度(回风感温包检测到的温度如图6所示)与储存器内的临界温度Tc进行对比，当回风感温包检测的温度大于等于Tc后，再利用称重装置实时对滚筒内的负载进行称重，并根据称重结构判断是否完成烘干。具体的，图6中的横坐标轴t表示运行时间，图6的纵坐标轴T表示对应的温度值。
在本实施例中，根据重量检测结果判断是否完成烘干的方法包括：每间隔预设的时长，对筒体10进行称重；将相邻两次称重结果的质量差值与预设质量差值进行对比，根据质量差值的对比结果判断是否完成烘干。
具体的，本实施例中的根据质量差值的对比结果判断是否完成烘干的方法包括：当相邻两次称重结果的质量差值小于预设质量差值时，烘干装置完成烘干，控制烘干装置停止烘干操作；当相邻两次称重结果的质量差值大于预设质量差值时，烘干装置未完成烘干，继续利用烘干装置进行烘干操作。具体的，当前后两次称重的重量小于△G时，表明烘干装置完成烘干，烘干结束。
在本实施例中，具体的程序控制以及实施方式如下：
首先在刚启动烘干程序时，先利用称重装置(即为重量检测件40)对滚筒进行称重，确定滚筒内负载的重量，然后进行负载的脱水和摆平，然后进入预烘干阶段。
随后进入预烘干阶段。在该阶段，通过回风感温包实时监测回风处的温度Tn并与储存器内的设定的参考温度Tc进行对比，若Tn≥Tc，则启动判干阶段，否则进行连续三次的温度监测，继续进行预烘干，直至监测温度大于等于设定的参考温度。
随后进入烘干判干阶段。启动称重装置，每间隔△t时间对滚筒内的衣物进行称重，将前后两次的称重质量差Gm-Gm-1小于预先设定的质量差值△G时，停止烘干，结束判干，烘干工作结束，否则继续进行烘干判干工作。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：能够精准判断衣物是否完成烘干，减少了烘干时间和能量浪费，提高了负载的有效烘干率和烘干均匀度，降低了洗干一体机的成本和能源浪费，提高了用户体验。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
