一种纺织品染色用熨烫装置
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种纺织品染色用熨烫装置。
背景技术
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。
布料在生产着色过程中，对布料进行熨烫可以提高一些染料的附着效果，且可以保持布料的平整性，现有技术中对于长布料的熨烫工作，大多直接通过多个加热的辊筒，在布料产生褶皱时不易抹平，影响布料熨烫的质量。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纺织品染色用熨烫装置。
本发明提出的一种纺织品染色用熨烫装置，包括壳体，所述壳体的两端分别固定安装有输送机构，且壳体的顶部通过铰链和搭扣锁安装有盖体，所述盖体的顶端固定安装有风箱，且风箱的侧面固定安装有抽风机，所述壳体的侧面固定安装有过滤器，且过滤器的出口端与抽风机的进口端之间固定安装有回流管，所述盖体的顶部内壁固定安装有多个与风箱连通的排风机构，且排风机构的内部插接有加湿机构，所述盖体的内部底端通过轴承安装有多个与排风机构交错设置的挤压机构，所述壳体的内部固定安装有多个支撑架，且支撑架的顶部固定安装有聚能罩，所述聚能罩的内部固定安装有加热灯管，且聚能罩的顶端固定安装有玻璃陶瓷制成的熨烫台。
优选地，所述输送机构包括相互稳固连接的框体和驱动电机，且框体的内部通过轴承安装有两个与驱动电机传动连接的输送辊。
优选地，所述排风机构包括V型结构的聚风管，且聚风管的底端为弧形结构，聚风管的底端开设有多个条形孔。
优选地，所述加湿机构包括固定安装于盖体顶端的水箱、微型水泵和固定安装于聚风管内部的排液管，且微型水泵安装于水箱和排液管之间，排液管的底端螺接有多个雾化喷头。
优选地，所述挤压机构包括支撑管，且支撑管的外侧固定安装有多个弹性片，弹性片的外侧之间固定安装有挤压滚筒。
优选地，所述挤压滚筒的横截面为多边形结构，且挤压滚筒为弹性材料制成。
优选地，所述盖体的侧面固定安装有增压机构，且增压机构与支撑管连通，支撑管位于挤压滚筒内部一段开设有气孔。
优选地，所述增压机构包括增压气箱，且增压气箱的顶端固定安装有相互连通的气泵和增压电磁阀。
本发明中，装置在使用时将盖体抬起，进而将布料通过两个输送机构之间拉紧，盖体合起后开启装置中的电器，利用聚能罩和加热灯管将熨烫台进行加热，布料在运动的过程中通过加湿机构将其表面打湿，在熨烫台上经过熨烫处理，同时，挤压机构可以将布料挤压使其紧贴熨烫台表面，通过拉力的牵引，使得布料熨烫平整，且排风机构和加湿机构配合，在布料熨烫的间隙对其进行加湿处理，且风吹过布料可以将其下压产生小幅度抖动，加快吸水速度且将可能出现的褶皱进行松弛，提高熨烫质量；
装置中通过微型水泵箱排液管的内部通入水流，通过雾化喷头在聚风管内部产生大量的水雾，借助循环利用的热空气将水雾吹向布料表面，利用高热水汽对布料进行滋润和消毒，提高装置使用的功能性，且将热量得到合理的循环，节能降耗；
在挤压滚筒发生滚动时，其外表面的多边形结构，可以增加对布料挤压的面积，进而提高对布料的熨烫质量，且挤压滚筒在翻转时会对布料产生敲击拍打的效果，使得布料在往复的拍打过程中进行张弛，提高布料对水汽和染料的吸收效果；
在装置使用时，可以通过增压机构向挤压滚筒的内部冲压，进而增加其对布料的挤压面积和力度，配合挤压滚筒的形变效果，可以针对不同厚度和材料的布料进行调整，调整过程简单方便，提高装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织品染色用熨烫装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种纺织品染色用熨烫装置的实施例1俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种纺织品染色用熨烫装置的排风机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种纺织品染色用熨烫装置的聚能罩结构示意图；
图5为本发明提出的一种纺织品染色用熨烫装置的实施例2俯视结构示意图。
图中：1壳体、2输送机构、3盖体、4水箱、5风箱、6聚风管、7抽风机、8挤压滚筒、9排液管、10弹性片、11支撑管、12条形孔、13加热灯管、14熨烫台、15聚能罩、16过滤器、17支撑架、18回流管、19气泵、20增压电磁阀、21增压气箱。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-4，一种纺织品染色用熨烫装置，包括壳体1，壳体1的两端分别固定安装有输送机构2，且壳体1的顶部通过铰链和搭扣锁安装有盖体3，盖体3的顶端固定安装有风箱5，且风箱5的侧面固定安装有抽风机7，壳体1的侧面固定安装有过滤器16，且过滤器16的出口端与抽风机7的进口端之间固定安装有回流管18，盖体3的顶部内壁固定安装有多个与风箱5连通的排风机构，且排风机构的内部插接有加湿机构，盖体3的内部底端通过轴承安装有多个与排风机构交错设置的挤压机构，壳体1的内部固定安装有多个支撑架17，且支撑架17的顶部固定安装有聚能罩15，聚能罩15的内部固定安装有加热灯管13，且聚能罩15的顶端固定安装有玻璃陶瓷制成的熨烫台14，装置在使用时将盖体3抬起，进而将布料通过两个输送机构2之间拉紧，盖体3合起后开启装置中的电器，利用聚能罩15和加热灯管13将熨烫台14进行加热，布料在运动的过程中通过加湿机构将其表面打湿，在熨烫台14上经过熨烫处理，同时，挤压机构可以将布料挤压使其紧贴熨烫台14表面，通过拉力的牵引，使得布料熨烫平整，且排风机构和加湿机构配合，在布料熨烫的间隙对其进行加湿处理，且风吹过布料可以将其下压产生小幅度抖动，加快吸水速度且将可能出现的褶皱进行松弛，提高熨烫质量。
本发明中，输送机构2包括相互稳固连接的框体和驱动电机，且框体的内部通过轴承安装有两个与驱动电机传动连接的输送辊，驱动电机带动上下分布的输送辊进行旋转，进而对夹持的布料进行输送。
排风机构包括V型结构的聚风管6，且聚风管6的底端为弧形结构，聚风管6的底端开设有多个条形孔12，聚风管6可以将空气向下导流和增压，进而增加条形孔12处空气的流速，提高对布料的鼓吹效果。
加湿机构包括固定安装于盖体3顶端的水箱4、微型水泵和固定安装于聚风管6内部的排液管9，且微型水泵安装于水箱4和排液管9之间，排液管9的底端螺接有多个雾化喷头，装置中通过微型水泵箱排液管9的内部通入水流，通过雾化喷头在聚风管6内部产生大量的水雾，借助循环利用的热空气将水雾吹向布料表面，利用高热水汽对布料进行滋润和消毒，提高装置使用的功能性，且将热量得到合理的循环，节能降耗。
挤压机构包括支撑管11，且支撑管11的外侧固定安装有多个弹性片10，弹性片10的外侧之间固定安装有挤压滚筒8，在布料经过时，挤压滚筒8受力发生形变，进而将布料紧压在熨烫台14的顶部，提高装置对布料熨烫的质量。
挤压滚筒8的横截面为多边形结构，且挤压滚筒8为弹性材料制成，在挤压滚筒8发生滚动时，其外表面的多边形结构，可以增加对布料挤压的面积，进而提高对布料的熨烫质量，且挤压滚筒8在翻转时会对布料产生敲击拍打的效果，使得布料在往复的拍打过程中进行张弛，提高布料对水汽和染料的吸收效果。
本实施例在使用时,将盖体3抬起，进而将布料通过两个输送机构2之间拉紧，盖体3合起后开启装置中的电器，利用聚能罩15和加热灯管13将熨烫台14进行加热，布料在运动的过程中通过加湿机构将其表面打湿，在熨烫台14上经过熨烫处理，同时，挤压机构可以将布料挤压使其紧贴熨烫台14表面，通过拉力的牵引，使得布料熨烫平整，且排风机构和加湿机构配合，在布料熨烫的间隙对其进行加湿处理，且风吹过布料可以将其下压产生小幅度抖动，加快吸水速度且将可能出现的褶皱进行松弛，提高熨烫质量。
实施例2
参照图1-5，一种纺织品染色用熨烫装置，本实施例相对于实施例1中，盖体3的侧面固定安装有增压机构，且增压机构与支撑管11连通，支撑管11位于挤压滚筒8内部一段开设有气孔，在装置使用时，可以通过增压机构向挤压滚筒8的内部冲压，进而增加其对布料的挤压面积和力度，配合挤压滚筒8的形变效果，可以针对不同厚度和材料的布料进行调整，调整过程简单方便，提高装置的适用范围；
增压机构包括增压气箱21，且增压气箱21的顶端固定安装有相互连通的气泵19和增压电磁阀20，在使用时通过气泵19向挤压滚筒8内部冲压，通过增压电磁阀20控制内部气压和保持气压平衡，避免挤压滚筒8受热发生危险。
本实施例在使用时,在使用时通过气泵19向挤压滚筒8内部冲压，通过增压电磁阀20控制内部气压和保持气压平衡，进而增加其对布料的挤压面积和力度，配合挤压滚筒8的形变效果，可以针对不同厚度和材料的布料进行调整，调整过程简单方便，提高装置的适用范围。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
