一种用于处理服装表面的烧毛机械
技术领域
本发明属于织物烧毛机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于处理服装表面的烧毛机械。
背景技术
烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。这种分气体和接触式热板两种，热板烧毛机又分铜板烧毛机、合金圆筒烧毛机和电加热金属板烧毛机数种。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。
例如申请号：CN202010283703.5本发明公开了一种机械生产用针织物烧毛机，包括底座、进料罩壳、进料口、连接杆、驱动轮、第一电机、第一皮带、出料罩壳、出料口、收卷装置、支撑块、横杆、升降杆、第一滑动轮、烧毛喷头、支杆和第二滑动轮等；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，可以将针织布表面的绕毛进行烧毛，且并不会对布料造成损害，提高烧毛机的实用性；本发明烧毛喷头设置多个喷火口，有效增加了喷火面积，可以较大面积上进行烧毛；本发明还设置了灰尘处理装置，可以有效对烧毛过程中产生的灰尘进行处理，防止对环境造成影响。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，服装厂在加工制作服装过程中，通常会对服装布料进行烧毛操作，而在烧毛过程中一般会用到烧毛机械，但是现有的烧毛机械在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的气体式烧毛机械在进行烧毛工作时，由于喷火机构的喷火宽度不能根据不同宽度的布料进行快速调节，进而使得在将宽度较窄的布料进行烧毛时，会造成燃气浪费的现象发生，进而降低了烧毛机械的节能性，且现有的烧毛机械在烧毛过程中会产生大量热源，而这些热源通常会被吸尘件直接吸出，从而不能将这些热源进行有效利用(如提前将待烧毛布料进行预热等)，进而降低了烧毛机械的实用性，并且如直接通过吸气风机将烧毛过程中产生的飞尘吸出的话，很容易会对吸气风机造成堵塞，而且清理这些飞尘时十分不便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于处理服装表面的烧毛机械，以解决现有的气体式烧毛机械在进行烧毛工作时，由于喷火机构的喷火宽度不能根据不同宽度的布料进行快速调节，进而使得在将宽度较窄的布料进行烧毛时，会造成燃气浪费的现象发生，进而降低了烧毛机械的节能性，且现有的烧毛机械在烧毛过程中会产生大量热源，而这些热源通常会被吸尘件直接吸出，从而不能将这些热源进行有效利用(如提前将待烧毛布料进行预热等)，进而降低了烧毛机械的实用性，并且如直接通过吸气风机将烧毛过程中产生的飞尘吸出的话，很容易会对吸气风机造成堵塞，而且清理这些飞尘时十分不便的问题。
本发明一种用于处理服装表面的烧毛机械的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于处理服装表面的烧毛机械，包括主体，所述主体内部设有两个喷火机构，且主体上部通过支架转动连接有六根转动辊；所述主体内部通过支块转动连接有两个烧毛辊，且主体顶端面固定安装有与其内部相通的吸尘件；所述吸尘件其形状设置为放样状；所述吸尘件包括吸尘管和集尘箱，所述吸尘件上端连接有吸尘管，且吸尘管另一端连接有集尘箱，所述集尘箱内部安装有分离机构；所述主体左侧设有预热机构，且预热机构为矩形箱体结构；所述主体和预热机构前侧开口处均通过转轴转动连接有箱门，且预热机构内部上端呈左右对称状设有两个夹紧机构；所述集尘箱左侧通过管道连接有第一吸气风机，且第一吸气风机出风口通过管道与预热机构想连接；所述预热机构左侧下部通过管道连接有第二吸气风机；所述主体与预热机构相对面下部之间均开设与矩形通口，且主体右端面上部也开设有矩形通口；所述预热机构顶端面开设有条形通口。
进一步的，所述喷火机构包括燃气管、第一喷火头、第二喷火头、第一燃气阀、第二燃气阀、第一连杆和第二连杆，所述第一喷火头前后两端面均设有两个第二喷火头，且第二喷火头宽度占第一喷火头宽度的四分之一，所述第一喷火头和第二喷火头一侧均通过支管连接有燃气管，外侧两个所述第二喷火头与燃气管之间连接的支管上均安装有一个第一燃气阀，内侧两个所述第二喷火头与燃气管之间连接的支管上均安装有第二燃气阀，所述第一燃气阀与第二燃气阀手轮上均固定连接有一根带动圆柱和一根横向限位棒，所述第二喷火头与燃气管之间连接的支管上均设有一根纵向限位棒，两个所述第一燃气阀上手轮之间通过带动棒转动连接有第一连杆，两个所述第二燃气阀上手轮之间通过带动棒转动连接有第二连杆；
进一步的，所述吸尘件还包括密封顶板和燕尾滑条，所述集尘箱上部通过螺栓连接有密封顶板，且集尘箱上端面粘贴有密封胶垫，所述集尘箱内部四个夹角处呈左右对称状设有四根燕尾滑条，且集尘箱前端面上部和底端面中心部位均开设有一个通孔，当所述密封顶板与集尘箱处于安装状态时，密封顶板底端面与集尘箱上密封胶垫顶端面紧密相贴；
进一步的，所述预热机构包括预热辊和喷气头，所述预热机构后端面开设有矩形通口，且预热机构后端面位于矩形通口处安装有喷气头，所述喷气头其形状设置为放样状，且喷气头前端面呈均匀状设有喷气口，所述喷气头进气口处通过管道与第一吸气风机出气口相连接；
进一步的，所述夹紧机构包括滑动块、矩形滑套和矩形滑块，所述夹紧机构为圆柱形结构，且夹紧机构两端均通过转轴转动连接有一个滑动块，每个所述滑动块外部均滑动连接有一个矩形滑套，且每个矩形滑套前后两端面均开设有条形通口，每个所述滑动块前后两端面均设有与矩形滑套上条形通口滑动相连接的矩形滑块，且每个矩形滑套内部位于滑动块尾部均安装有弹簧，当两个所述夹紧机构与预热机构处于安装状态时，两个夹紧机构外周面处于相切状态；
进一步的，所述分离机构包括笼骨、滤袋和燕尾滑槽，所述分离机构为方形盒装结构，且分离机构左右两端面均呈前后对称状开设有两个燕尾滑槽，所述分离机构前端面上部和底端面中心部位均开设有通孔，所述分离机构内部底端面位于通孔外部固定连接有笼骨，且笼骨外部套接有滤袋，所述分离机构上部呈对称状设有两个提手，所述分离机构底端面上开设的通孔直径与集尘箱底端面上开设的通孔直径相一致；
进一步的，当所述第一燃气阀处于关闭状态时，第一燃气阀手轮上横向限位棒与燃气管支管上纵向限位棒处于分离状态，且第一燃气阀与第二燃气阀手轮的转动角度为九十度；
进一步的，当所述分离机构与集尘箱处于安装状态时，四个燕尾滑槽分别与四根燕尾滑条滑动相连接，且分离机构底端面开设的通孔与集尘箱底端面开设的通孔处于同心状态。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过两个喷火机构将布料两面进行烧毛操作，在将宽度较窄的布料进行烧毛时，将两个第一燃气阀和两个第二燃气阀进行关闭，关闭时，通过顺时针转动前侧的第一燃气阀和第二燃气阀上的手轮九十度，使第一连杆和第二连杆分别带动后侧的第一燃气阀和第二燃气阀上的手轮进行同步转动，从而使两个第一燃气阀和两个第二燃气阀得到关闭，从而使四个第二喷火头停止喷火操作，从而有效避免了燃气浪费的现象发生，进而提高了本烧毛机械的节能性。
本发明通过预热机构的设置，当本烧毛机械在烧毛过程中产生大量热源时，通过第一吸气风机，使集尘箱内部形成负压，然后通过吸尘件将主体内产生的飞尘及热源吸入至集尘箱内，然后通过分离机构内滤袋作用下，使得飞尘及带有热量的空气进行分离，分离后带有热量的空气经第一吸气风机出气口进入至喷气头内，然后通过喷气头上喷气口均匀的喷入预热机构内，进而使得预热机构内的待烧毛布料能够得到提前预热操作，从而能够将这些热源进行有效利用，进而提高了本烧毛机械的实用性。
本发明通过分离机构的设置，使得第一吸气风机吸出的空气及飞尘能够得到有效的分离作用，从而使得第一吸气风机内部不易发生堵塞，且在清理分离机构内部时，先通过工具将密封顶板拆下，然后将分离机构取出，然后再将分离机构内部分离的飞尘进行清理即可，从而有效提高了飞尘清理时的便捷性。
附图说明
图1是本发明的第一视角结构示意图。
图2是本发明的第二视角结构示意图。
图3是本发明的前视结构示意图。
图4是本发明的拆分状态下结构示意图。
图5是本发明的集尘箱和密封顶板拆分后结构示意图。
图6是本发明的分离机构拆分状态下结构示意图。
图7是本发明的喷火机构结构示意图。
图8是本发明的图7中A处局部放大结构示意图。
图9是本发明的夹紧机构结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；2、喷火机构；201、燃气管；202、第一喷火头；203、第二喷火头；204、第一燃气阀；205、第二燃气阀；206、第一连杆；207、第二连杆；3、转动辊；4、烧毛辊；5、吸尘件；501、吸尘管；502、集尘箱；503、密封顶板；504、燕尾滑条；6、预热机构；601、预热辊；602、喷气头；7、夹紧机构；701、滑动块；702、矩形滑套；703、矩形滑块；8、第一吸气风机；9、第二吸气风机；10、分离机构；1001、笼骨；1002、滤袋；1003、燕尾滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种用于处理服装表面的烧毛机械，包括有：主体1，主体1内部设有两个喷火机构2，喷火机构2包括燃气管201、第一喷火头202、第二喷火头203、第一燃气阀204、第二燃气阀205、第一连杆206和第二连杆207，第一喷火头202前后两端面均设有两个第二喷火头203，且第二喷火头203宽度占第一喷火头202宽度的四分之一，第一喷火头202和第二喷火头203一侧均通过支管连接有燃气管201，外侧两个第二喷火头203与燃气管201之间连接的支管上均安装有一个第一燃气阀204，内侧两个第二喷火头203与燃气管201之间连接的支管上均安装有第二燃气阀205，第一燃气阀204与第二燃气阀205手轮上均固定连接有一根带动圆柱和一根横向限位棒，第二喷火头203与燃气管201之间连接的支管上均设有一根纵向限位棒，两个第一燃气阀204上手轮之间通过带动棒转动连接有第一连杆206，两个第二燃气阀205上手轮之间通过带动棒转动连接有第二连杆207；主体1上部通过支架转动连接有六根转动辊3；主体1内部通过支块转动连接有两个烧毛辊4，且主体1顶端面固定安装有与其内部相通的吸尘件5；吸尘件5其形状设置为放样状；吸尘件5包括吸尘管501和集尘箱502，吸尘件5上端连接有吸尘管501，且吸尘管501另一端连接有集尘箱502，集尘箱502内部安装有分离机构10，分离机构10包括笼骨1001、滤袋1002和燕尾滑槽1003，分离机构10为方形盒装结构，且分离机构10左右两端面均呈前后对称状开设有两个燕尾滑槽1003，分离机构10前端面上部和底端面中心部位均开设有通孔，分离机构10内部底端面位于通孔外部固定连接有笼骨1001，且笼骨1001外部套接有滤袋1002，分离机构10上部呈对称状设有两个提手，使分离机构10在清理时更加方便，分离机构10底端面上开设的通孔直径与集尘箱502底端面上开设的通孔直径相一致，当分离机构10与集尘箱502处于安装状态时，四个燕尾滑槽1003分别与四根燕尾滑条504滑动相连接，且分离机构10底端面开设的通孔与集尘箱502底端面开设的通孔处于同心状态；主体1左侧设有预热机构6，且预热机构6为矩形箱体结构；主体1和预热机构6前侧开口处均通过转轴转动连接有箱门，且预热机构6内部上端呈左右对称状设有两个夹紧机构7，夹紧机构7包括滑动块701、矩形滑套702和矩形滑块703，夹紧机构7为圆柱形结构，且夹紧机构7两端均通过转轴转动连接有一个滑动块701，每个滑动块701外部均滑动连接有一个矩形滑套702，且每个矩形滑套702前后两端面均开设有条形通口，每个滑动块701前后两端面均设有与矩形滑套702上条形通口滑动相连接的矩形滑块703，且每个矩形滑套702内部位于滑动块701尾部均安装有弹簧，当两个夹紧机构7与预热机构6处于安装状态时，两个夹紧机构7外周面处于相切状态，通过两个夹紧机构7的设置，使得预热机构6内的待烧毛布料能够得到有效的夹紧作用，提高待烧毛布料预热过程中的稳定性；集尘箱502左侧通过管道连接有第一吸气风机8，且第一吸气风机8出风口通过管道与预热机构6想连接，预热机构6包括预热辊601和喷气头602，预热机构6后端面开设有矩形通口，且预热机构6后端面位于矩形通口处安装有喷气头602，喷气头602其形状设置为放样状，且喷气头602前端面呈均匀状设有喷气口，喷气头602进气口处通过管道与第一吸气风机8出气口相连接；预热机构6左侧下部通过管道连接有第二吸气风机9；主体1与预热机构6相对面下部之间均开设与矩形通口，且主体1右端面上部也开设有矩形通口；预热机构6顶端面开设有条形通口。
其中，吸尘件5还包括密封顶板503和燕尾滑条504，集尘箱502上部通过螺栓连接有密封顶板503，且集尘箱502上端面粘贴有密封胶垫，集尘箱502内部四个夹角处呈左右对称状设有四根燕尾滑条504，且集尘箱502前端面上部和底端面中心部位均开设有一个通孔，当密封顶板503与集尘箱502处于安装状态时，密封顶板503底端面与集尘箱502上密封胶垫顶端面紧密相贴，使集尘箱502与密封顶板503之间具有较好的密封性。
其中，当第一燃气阀204处于关闭状态时，第一燃气阀204手轮上横向限位棒与燃气管201支管上纵向限位棒处于分离状态，且第一燃气阀204与第二燃气阀205手轮的转动角度为九十度，通过横向限位棒与纵向限位棒的配合，使第一燃气阀204和第二燃气阀205在进行打开操作时能够得到有效的限位操作，避免第一燃气阀204与第二燃气阀205发生损坏现象。
使用时：布料经左侧转动辊3，然后穿过预热机构6顶部条形通口进入预热机构6内，然后绕过预热辊601穿过预热机构6与主体1之间矩形通口，然后分别绕过两个烧毛辊4，最后穿过主体1右端面上部矩形通口，烧毛时，通过两个喷火机构2将布料两面进行烧毛操作，在将宽度较窄的布料进行烧毛时，将两个第一燃气阀204和两个第二燃气阀205进行关闭，关闭时，通过顺时针转动前侧的第一燃气阀204和第二燃气阀205上的手轮九十度，使第一连杆206和第二连杆207分别带动后侧的第一燃气阀204和第二燃气阀205上的手轮进行同步转动，从而使两个第一燃气阀204和两个第二燃气阀205得到关闭，从而使四个第二喷火头203停止喷火操作，从而有效避免了燃气浪费的现象发生，进而提高了本烧毛机械的节能性；
当本烧毛机械在烧毛过程中产生大量热源时，通过第一吸气风机8，使集尘箱502内部形成负压，然后通过吸尘件5将主体1内产生的飞尘及热源吸入至集尘箱502内，然后通过分离机构10内滤袋1002作用下，使得飞尘及带有热量的空气进行分离，分离后带有热量的空气经第一吸气风机8出气口进入至喷气头602内，然后通过喷气头602上喷气口均匀的喷入预热机构6内，进而使得预热机构6内的待烧毛布料能够得到提前预热操作，从而能够将这些热源进行有效利用，进而提高了本烧毛机械的实用性；
通过分离机构10的设置，使得第一吸气风机8吸出的空气及飞尘能够得到有效的分离作用，从而使得第一吸气风机8内部不易发生堵塞，且在清理分离机构10内部时，先通过工具将密封顶板503拆下，然后将分离机构10取出，然后再将分离机构10内部分离的飞尘进行清理即可，从而有效提高了飞尘清理时的便捷性。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
