一种应用于洗脱水设备上的自动化阀门器
技术领域
本发明涉及洗脱水设备阀门技术领域，具体为一种应用于洗脱水设备上的自动化阀门器。
背景技术
阀门是一种控制管道内部液体流动的一种装置，而现在大多数的阀门对于液体的控制基本停留与“停止流动”和“开始流动”这种状况，因此使得大多数的相关设备只能一直接收水流灌入或者停止水流灌入，而对于洗脱水设备中，部分洗涤物较为精贵，不能长期浸泡在水流内部，而在洗涤时需要对洗涤物进行完全打湿才能够进行有效洗涤，而通常水流是具备流动性和侵入性的，较小的水流可以打湿大范围的洗涤物，但是由于阀门控制的特性，使得要想提高效率以及打湿的范围，必须使得洗涤物大面积的在液体中进行浸泡，从而使得部分洗涤物会出现损坏，为此，我们提出了一种应用于洗脱水设备上的自动化阀门器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，包括基座，所述基座为矩形板状，所述基座的顶部壁面右侧固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为圆形中空状，设备箱内部中空区域贯穿设备箱的左侧壁面与设备箱左侧区域相互连通，所述设备箱的右侧壁面固定安装有驱动箱，驱动箱为矩形箱状，所述设备箱的内部设置有辅助辊，辅助辊为漏斗状，辅助辊从左至右逐渐变宽，所述设备箱的左侧壁面上活动安装有开合门，所述设备箱的顶部固定安装有传输管，传输管为“L”形管状，传输管的底部壁面贯穿设备箱的顶部壁面与设备箱内部相互连通，所述传输管的顶部后端设置有阀门。
优选的，所述传输管后端的阀门包括有主套、调节盒、主限制轴、辅限制轴和控制箱，其中主套为圆形管状，主套的内侧壁面固定安装在传输管的顶部后端对应位置侧壁上，其中调节盒为矩形盒状，调节盒固定安装在主套的顶部壁面上，其中主限制轴和辅限制轴均为圆柱形杆状，主限制轴和辅限制轴均位于调节盒的顶部，其中控制箱为矩形盒状，控制箱位于主限制轴和辅限制轴的顶部，且控制箱的大小与调节盒的大小相互契合。
优选的，所述控制箱的内部设置有主控制电机、调控装置和辅控制电机，其中主控制电机位于控制箱内部后侧，主控制电机的输出端与主限制轴的顶端相互固定连接，其中辅控制电机位于控制箱内部前端，控制箱的输出端与辅限制轴的顶端相互固定连接，其中调控装置位于主控制电机与辅控制电机之间。
优选的，所述调节盒的内部固定安装有限制隔板，限制隔板为矩形板状，限制隔板位于调节盒内部后侧区域，通过限制隔板将调节盒内部分为主动区和调控区，其中调节盒内部主动区位于限制隔板的后侧，其中调节盒内部调控区位于限制隔板的前侧，所述调节盒的内部活动垂直安装有缓限制轴，缓限制轴为圆形杆状，缓限制轴位于调节盒内部调控区的后端。
优选的，所述缓限制轴的侧壁上固定安装有缓驱动齿轮，所述辅限制轴的底部贯穿调节盒的顶部壁面延伸至调节盒内部，所述辅限制轴延伸至调节盒内部的侧壁上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与缓驱动齿轮相互啮合，且驱动齿轮的口径大小小于缓驱动齿轮的口径大小。
优选的，所述驱动齿轮的底部设置有辅驱动齿轮，辅驱动齿轮固定安装在辅限制轴的对应位置侧壁上，且辅驱动齿轮的口径大小大于驱动齿轮的口径大小，所述调节盒的内部活动安装有驱动限制轴，驱动限制轴位于调节盒内部调控区的前端，所述驱动限制轴的侧壁上固定安装有驱动调控齿轮，驱动调控齿轮与辅驱动齿轮相互啮合，且驱动调控齿轮的口径大小小于辅驱动齿轮的口径大小。
优选的，所述主限制轴贯穿调节盒的顶部壁面和调节盒的底部壁面延伸至主套的内侧顶部，所述主限制轴的底部固定安装有主闸板，主闸板为后侧呈凸状的弧形板状，所述缓限制轴贯穿调节盒的底部壁面延伸至主套的内侧顶部，所述缓限制轴的底部固定安装有缓闸板，缓闸板的大小与主闸板的大小相同。
优选的，所述辅限制轴的底部贯穿调节盒的底部壁面延伸至主套的内侧顶部，所述辅限制轴的底部设置有辅助轴，辅助轴为圆形管状，所述辅助轴的内侧壁面上固定安装有轴承套，且轴承套的内圈侧壁固定安装在辅限制轴的对应位置外圈侧壁上，所述辅助轴的侧壁上环形固定安装有四组辅助调节叶，辅助调节叶为与主套内侧壁相互适配的弧形板状。
优选的，所述辅助调节叶的侧壁上开设有辅助调节孔，辅助调节孔为与辅助调节叶相互适配的弧状槽孔，所述驱动限制轴贯穿调节盒的底部壁面延伸至主套的内侧顶部，所述驱动限制轴的底部固定安装有排闸板，排闸板的形状大小与缓闸板相同，且排闸板与缓闸板相互镜像布置。
优选的，所述驱动箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴贯穿驱动箱的左侧壁面和设备箱的右侧壁面延伸至设备箱的内部，所述设备箱的内部设置有轴板，轴板为圆形箱状，轴板的大小与设备箱内部中空区域大小相互适配，且辅助辊的右端固定安装在轴板内部的右侧对应位置壁面上，且轴板的右侧壁面与驱动轴相互固定连接，所述轴板内部的右侧壁面中心位置固定安装有辅助轴锥，辅助轴锥为锥状，所述辅助辊的侧壁上环形开设有通孔，通孔贯穿辅助辊的侧壁与辅助辊内部相互连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，辅控制电机启动，通过辅限制轴控制调节盒内部调控区进行运行，通过缓限制轴、缓驱动齿轮和驱动齿轮配合使得缓闸板进行缓慢旋转，从而使得水流进入缓闸板前侧区域，通过驱动限制轴、驱动调控齿轮和辅驱动齿轮配合使得排闸板进行快速旋转，从而使得主套内部水流进行间断式传输至辅助辊的内部，从而间断式对洗涤物进行充分打湿，从而达到采取较少水流对洗涤物进行充分打湿的效果。
(2)、该应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，通过不同转速的缓闸板和排闸板，当缓闸板旋转至趋向于闭合状态时，此时，缓闸板后侧水流无法越过缓闸板流至缓闸板右侧，而缓闸板右侧水流则通过辅助调节叶进行外排，从而达到提高间断效果的效果。
(3)、该应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，通过后侧呈凸状弧形板状的主闸板，当主闸板处与完全闭合状态时，此时通过主闸板的弧面将水压进行降低调节，从而避免水压过强导致阀门出现破损的情况发生。
(4)、该应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，通过辅助调节叶上的辅助调节孔，当辅助调节叶在进行旋转辅助水流进行传输时，通过辅助调节孔使得水流会挤压辅助调节孔进行回流，从而达到提高水流活性的效果，有利于提高后续水流蔓延性的效果。
(5)、该应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，通过辅助辊、辅助轴锥和通孔配合，当轴板进行旋转时，设备箱内部的水流及洗涤液可以进行充分的液体交换，从而提高洗涤质量的效果。
(6)、该应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，由于缓闸板和排闸板转速不同使得缓闸板和排闸板之间蓄水量无法保持稳定水量，当缓闸板和排闸板之间蓄水水量较大时，通过较强的水压冲击使得辅助调节叶通过辅助轴和轴承进行快速旋转对水量进行快速间断分流处理，当缓闸板和排闸板之间蓄水水量较小时，通过较底的水压冲击使得辅助调节叶通过辅助轴和轴承进行低速缓慢旋转对水量进行缓慢间断分流处理，从而达到自动调节水流水量传输大小的效果。
附图说明
图1为本发明一种应用于洗脱水设备上的自动化阀门器的整体结构示意图；
图2为本发明主调节盒的局部结构示意图；
图3为本发明主辅助轴的局部结构示意图；
图4为本发明主设备箱的内部结构示意图；
图5为本发明主图4中A处的局部结构放大示意图。
图中：1基座、2设备箱、3驱动箱、4辅助辊、5开合门、6传输管、7主套、8调节盒、9主限制轴、10辅限制轴、11控制箱、12主控制电机、13调控装置、14辅控制电机、15限制隔板、16缓限制轴、17缓驱动齿轮、18驱动齿轮、19辅驱动齿轮、20驱动限制轴、21驱动调控齿轮、22主闸板、23缓闸板、24辅助轴、25辅助调节叶、26辅助调节孔、27排闸板、28驱动电机、29驱动轴、30轴板、31辅助轴锥、32通孔、33轴承套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种应用于洗脱水设备上的自动化阀门器，包括基座1，所述基座1为矩形板状，所述基座1的顶部壁面右侧固定安装有设备箱2，设备箱2为矩形箱状，设备箱2的内部为圆形中空状，设备箱2内部中空区域贯穿设备箱2的左侧壁面与设备箱2左侧区域相互连通，所述设备箱2的右侧壁面固定安装有驱动箱3，驱动箱3为矩形箱状，所述设备箱2的内部设置有辅助辊4，辅助辊4为漏斗状，辅助辊4从左至右逐渐变宽，所述设备箱2的左侧壁面上活动安装有开合门5，所述设备箱2的顶部固定安装有传输管6，传输管6为“L”形管状，传输管6的底部壁面贯穿设备箱2的顶部壁面与设备箱2内部相互连通，所述传输管6的顶部后端设置有阀门。
所述传输管6后端的阀门包括有主套7、调节盒8、主限制轴9、辅限制轴10和控制箱11，其中主套7为圆形管状，主套7的内侧壁面固定安装在传输管6的顶部后端对应位置侧壁上，其中调节盒8为矩形盒状，调节盒8固定安装在主套7的顶部壁面上，其中主限制轴9和辅限制轴10均为圆柱形杆状，主限制轴9和辅限制轴10均位于调节盒8的顶部，其中控制箱11为矩形盒状，控制箱11位于主限制轴9和辅限制轴10的顶部，且控制箱11的大小与调节盒8的大小相互契合。
所述控制箱11的内部设置有主控制电机12、调控装置13和辅控制电机14，且主控制电机12、调控装置13和辅控制电机14均为已公开技术，在此不作赘述，其中主控制电机12位于控制箱11内部后侧，主控制电机12的输出端与主限制轴9的顶端相互固定连接，其中辅控制电机14位于控制箱11内部前端，控制箱11的输出端与辅限制轴10的顶端相互固定连接，其中调控装置13位于主控制电机12与辅控制电机14之间，通过调控装置13控制调控主控制电机12和辅控制电机14的运行。
所述调节盒8的内部固定安装有限制隔板15，限制隔板15为矩形板状，限制隔板15位于调节盒8内部后侧区域，通过限制隔板15将调节盒8内部分为主动区和调控区，其中调节盒8内部主动区位于限制隔板15的后侧，其中调节盒8内部调控区位于限制隔板15的前侧，所述调节盒8的内部活动垂直安装有缓限制轴16，缓限制轴16为圆形杆状，缓限制轴16位于调节盒8内部调控区的后端，所述缓限制轴16的侧壁上固定安装有缓驱动齿轮17，缓驱动齿轮17为已公开技术，在此不作赘述，所述辅限制轴10的底部贯穿调节盒8的顶部壁面延伸至调节盒8内部，所述辅限制轴10延伸至调节盒8内部的侧壁上固定安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18为已公开技术，在此不作赘述，驱动齿轮18与缓驱动齿轮17相互啮合，且驱动齿轮18的口径大小小于缓驱动齿轮17的口径大小，所述驱动齿轮18的底部设置有辅驱动齿轮19，辅驱动齿轮19为已公开技术，在此不作赘述，辅驱动齿轮19固定安装在辅限制轴10的对应位置侧壁上，且辅驱动齿轮19的口径大小大于驱动齿轮18的口径大小，所述调节盒8的内部活动安装有驱动限制轴20，驱动限制轴20位于调节盒8内部调控区的前端，所述驱动限制轴20的侧壁上固定安装有驱动调控齿轮21，驱动调控齿轮21为已公开技术，在此不作赘述，驱动调控齿轮21与辅驱动齿轮19相互啮合，且驱动调控齿轮21的口径大小小于辅驱动齿轮19的口径大小。
所述主限制轴9贯穿调节盒8的顶部壁面和调节盒8的底部壁面延伸至主套7的内侧顶部，所述主限制轴9的底部固定安装有主闸板22，主闸板22为后侧呈凸状的弧形板状，所述缓限制轴16贯穿调节盒8的底部壁面延伸至主套7的内侧顶部，所述缓限制轴16的底部固定安装有缓闸板23，缓闸板23的大小与主闸板22的大小相同，所述辅限制轴10的底部贯穿调节盒8的底部壁面延伸至主套7的内侧顶部，所述辅限制轴10的底部设置有辅助轴24，辅助轴24为圆形管状，所述辅助轴24的内侧壁面上固定安装有轴承套33，且轴承套33的内圈侧壁固定安装在辅限制轴10的对应位置外圈侧壁上，所述辅助轴24的侧壁上环形固定安装有四组辅助调节叶25，辅助调节叶25为与主套7内侧壁相互适配的弧形板状，所述辅助调节叶25的侧壁上开设有辅助调节孔26，辅助调节孔26为与辅助调节叶25相互适配的弧状槽孔，所述驱动限制轴20贯穿调节盒8的底部壁面延伸至主套7的内侧顶部，所述驱动限制轴20的底部固定安装有排闸板27，排闸板27的形状大小与缓闸板23相同，且排闸板27与缓闸板23相互镜像布置。
所述驱动箱3内部设置有驱动电机28，驱动电机28为已公开技术，在此不作赘述，所述驱动电机28的输出轴上固定安装有驱动轴29，驱动轴29贯穿驱动箱3的左侧壁面和设备箱2的右侧壁面延伸至设备箱2的内部，所述设备箱2的内部设置有轴板30，轴板30为圆形箱状，轴板30的大小与设备箱2内部中空区域大小相互适配，且辅助辊4的右端固定安装在轴板30内部的右侧对应位置壁面上，且轴板30的右侧壁面与驱动轴29相互固定连接，所述轴板30内部的右侧壁面中心位置固定安装有辅助轴锥31，辅助轴锥31为锥状，所述辅助辊4的侧壁上环形开设有通孔32，通孔32贯穿辅助辊4的侧壁与辅助辊4内部相互连通。
工作原理：
在使用时，将洗涤物放置在设备箱2内部辅助辊4的外侧区域，将洗涤剂灌输至辅助辊4的内部后关闭开合门5，同时控制箱11内部的调控装置13启动，优先控制主控制电机12启动，使得主闸板22通过主限制轴9进行旋转，从而开启，此时主控制电机12关闭，辅控制电机14启动，通过辅限制轴10控制调节盒8内部调控区进行运行，通过缓限制轴16、缓驱动齿轮17和驱动齿轮18配合使得缓闸板23进行缓慢旋转，从而使得水流进入缓闸板23前侧区域，通过驱动限制轴20、驱动调控齿轮21和辅驱动齿轮19配合使得排闸板27进行快速旋转，由于缓闸板23和排闸板27转速不同使得缓闸板23和排闸板27之间蓄水量无法保持稳定水量，当缓闸板23和排闸板27之间蓄水水量较大时，通过较强的水压冲击使得辅助调节叶25通过辅助轴24和轴承33进行快速旋转对水量进行快速间断分流处理，当缓闸板23和排闸板27之间蓄水水量较小时，通过较底的水压冲击使得辅助调节叶25通过辅助轴24和轴承33进行低速缓慢旋转对水量进行缓慢间断分流处理，从而使得主套7内部水流进行间断式传输至辅助辊4的内部，从而间断式对洗涤物进行充分打湿，此时，驱动箱3内部驱动电机28启动，通过驱动轴29带动轴板30进行旋转，从而对设备箱2内部洗涤物进行洗涤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
