鼓包面料及鼓包鞋面
技术领域
本实用新型涉及鼓包面料、鼓包鞋面。
背景技术
目前市面的面料，为了增加立体感或者增加蓬松感，可以采用各种手段，例如通过编织的方式在面料上形成凸起组织，受限于编织技术，凸起组织的凸起高度受到机台的限制，这类面料的立体感相对较差，也有在面料的面层与里层之间织入多个浮线，利用多根浮线将面层与里层的特定区域撑起，虽然能够提升面料的立体感，但由于浮线相对蓬松，面料的耐磨性和支撑性相对较差。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立体感强、支撑性好、防护性佳的鼓包面料，本实用新型的另一目的在于提出一种采用该鼓包面料制作的鞋面。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
鼓包面料,包括面料本体，面料本体具有第一表面和相对第一表面设置的第二表面，面料本体至少由第一纱线和受热软化且冷却定型的第二纱线编织而成，在面料本体上形成至少一个鼓包区，鼓包区包括第二纱线编织并软化定型的鼓起部，鼓起部从第二表面向第一表面凸起并形成气体腔室，气体腔室在第二表面上形成开口。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括用于封闭所述开口的封闭片，封闭片固定在所述第二表面上。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第二纱线为透明纱线或者半透明纱线，所述气体腔室中设有填充物。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第二纱线为TPU纱线或者单丝。
作为本实用新型的一种优选方式，所述封闭片的周沿与所述面料本体的周沿齐平。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括里层面料，里层面料复合在所述第二表面上，所述封闭片位于所述里层面料与所述面料本体之间。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括里层面料，里层面料复合在所述第二表面上。
本实用新型还提出一种鼓包鞋面，包括由面料本体制成的鞋面本体，面料本体具有贴近足部的第一表面和相对第一表面设置的第二表面，面料本体至少由第一纱线和受热软化且冷却定型的第二纱线编织而成，在面料本体上形成至少一个鼓包区，鼓包区包括第二纱线编织并软化定型的鼓起部，鼓起部从第二表面向第一表面凸起并形成气体腔室，气体腔室在第二表面上形成开口。
本实用新型还提出一种鼓包面料的制作方法，包括如下步骤，
A、编织，采用第一纱线和受热软化且冷却定型的第二纱线编织成的面料本体，面料本体具有第一表面和相对第一表面设置的第二表面，面料本体具有第一纱线编织的平整区和第二纱线编织的待融区；
B、放布，将步骤A形成的面料本体放置在成型模具上，成型模具包括具有底板和与底板配合的压板，在底板的对应压板的一面设有凹槽，在底板或者压板上设有与凹槽连通的气槽，气槽连接至负压装置，将面料本体放置在底板与压板之间并使得待融区对应凹槽放置，通过压板将面料本体压住，底板的温度控制在待融区可软化的温度；
C、成型，启动负压装置，在凹槽中形成负压，待融区在负压作用下受拉形变并抵靠在凹槽的槽壁上，第二纱线受热软化；
D、冷却，将底板与压板分开，将面料本体取出，冷却后，形成具有气体腔室的鼓起部，鼓起部从第二表面向第一表面凸起并形成气体腔室，气体腔室在第二表面上形成开口；
E、填充，从所述开口处向气体腔室中放入填充物；
F、封闭，采用封闭片或者里层面料将所述开口封闭。
本实用新型还提出另一种鼓包面料的制作方法，包括如下步骤，
A、编织，采用第一纱线和受热软化且冷却定型的第二纱线编织成的面料本体，面料本体具有第一表面和相对第一表面设置的第二表面，面料本体具有第一纱线编织的平整区和第二纱线编织的待融区；
B、放布，将步骤A形成的面料本体放置在成型模具上，成型模具包括底板和与底板配合的压板，在底板的对应压板的一面设有凹槽，在底板设有与凹槽连通的气槽，在压板上对应凹槽设有与外界连通的气体通道，气槽连接至负压装置，将面料本体放置在底板与压板之间并使得待融区对应凹槽放置，在面料本体上覆盖一层柔性片材，通过压板将柔性片材的周沿和面料本体压住，底板的温度控制在待融区可软化的温度，
C、成型，启动负压装置，在凹槽中形成负压，柔性片材对应待融区的位置随同待融区在负压作用下受拉形变并使得待融区抵靠在凹槽的槽壁上，第二纱线受热软化；
D、冷却，将底板与压板分开，将面料本体取出，冷却后，形成具有气体腔室的鼓起部，鼓起部从第二表面向第一表面凸起并形成气体腔室，气体腔室在第二表面上形成开口；
E、填充，从所述开口处向气体腔室中放入填充物；
F、封闭，采用封闭片或者里层面料，将所述开口封闭。
采用本实用新型的技术方案后，利用第二纱线受热软化且冷却定型形成的鼓起部，冷却定型的鼓起部具有较好的支撑性和立体感，可以利用模具压制的方式在面料本体上控制鼓起部的形状和高度，鼓起部的高度不易受到编织设备的限制，可以做得更高，提升防护性能。本实用新型还提出了采用上述鼓包面料做成的鞋面，本实用新型还提出了鼓包面料的制作方法，该制作方法能够提高面料本体上鼓起部的形成效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型中鼓包鞋面的结构示意图。
图2为本实用新型中鼓包鞋面的结构示意图。
图3为图1中A-A处的剖面结构示意图。
图4为本实用新型第一种实施方式中模具的结构简图。
图5为本实用新型第二种实施方式中模具的结构简图。
图中：
面料本体10 平整区11
鼓包区12 鼓起部13
气体腔室14 开口15
前掌部101足弓部102
后跟部103鞋口104
第一表面105第二表面106
填充物20 里层面料30
封闭片40 底板50
凹槽51 槽壁52
气槽53 负压装置54
压板60 气体通道61
柔性片材70 第一纱线80
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图5，鼓包面料,包括面料本体10，面料本体10具有第一表面105和相对第一表面105设置的第二表面106，面料本体10至少由第一纱线80和受热软化且冷却定型的第二纱线编织而成，优选地，所述第二纱线为透明纱线或者半透明纱线，作为本实用新型的一种优选方式，第一纱线80可以先用涤纶、锦纶、棉纱、包芯纱等面料或者鞋面中常用的纱线，所述第二纱线为TPU纱线、单丝、热熔丝，在实施例中，选用150D(丹尼尔)的TPU纱线，型号为UHM-600，熔点为180℃。本实用新型中也可以选用纺织领域其它在受热时能够软化拉伸且冷却时能够定型的纱线。
本实用新型中，在面料本体10上形成至少一个鼓包区12，在图中，显示了6个鼓包区12，鼓包区12包括第二纱线编织并软化定型的鼓起部13，其中鼓包区12可以全部由第二纱线编织而成，也可以由第二纱线和第一纱线80混合编织而成，在实施例中，少量的第一纱线80编入鼓包区12中，第一纱线80选用彩色纱线，鼓包区12的大部分区域为第二纱线编织而成，鼓包区12呈透明或者半透明状态，第二纱线软化定型时，第一纱线80被凝固在鼓包区12中，第一纱线80起到装饰作用，通过此种方式将第一纱线80固定，第一纱线80不易脱散。鼓起部13从第二表面106向第一表面 105凸起并形成气体腔室14，气体腔室14在第二表面106上形成开口15。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括用于封闭所述开口15的封闭片40，封闭片40固定在所述第二表面106上，封闭片40可以通过胶黏剂粘贴在第二表面106上，也可以采用缝接方式固定在第二表面106上。
优选地，本实用新型中所述气体腔室14中设有填充物20，填充物20 例如可以为颗粒、纱线条、装饰片等，此时鼓起部13成透明或者半透明状。
作为本实用新型的一种优选方式，所述封闭片40的周沿与所述面料本体10的周沿齐平。
作为本实用新型的一种优选方式，还包括里层面料30，里层面料30 复合在所述第二表面106上，所述封闭片40位于所述里层面料30与所述面料本体10之间，通过里层面料30可以增加整个面料的厚度，同时通过里层面料30也能够进一步地使得封闭片40稳定地附着在面料本体10上。
作为本实用新型的另一种优选方式，还包括里层面料30，里层面料30 复合在所述第二表面106上，在该种实施方式，直接通过里层面料30将开口15封闭，可以省却封闭片40。
本实用新型还提出一种鼓包鞋面，包括由面料本体10制成的鞋面本体，面料本体10具有贴近足部的第一表面105和相对第一表面105设置的第二表面106，面料本体10至少由第一纱线80和受热软化且冷却定型的第二纱线编织而成，在面料本体10上形成至少一个鼓包区12，鼓包区12包括第二纱线编织并软化定型的鼓起部13，鼓起部13从第二表面106向第一表面 105凸起并形成气体腔室14，气体腔室14在第二表面106上形成开口15。鞋面本体由面料本体10裁剪而成或者在编织时，直接将面料本体10编织成鞋面形状，鞋面本体安装在鞋底上即可做成鞋子。鞋面本体包括对应脚掌前部的前掌部101，对应人体的足弓设置的足弓部102以及对应人体的脚后跟设置的后跟部103，在鞋面本体上还设有供足部穿置的鞋口104。
参照图4，本实用新型还提出一种鼓包面料的制作方法，包括如下步骤，
A、编织，采用第一纱线80和受热软化且冷却定型的第二纱线编织成的面料本体10，面料本体10具有第一表面105和相对第一表面105设置的第二表面106，面料本体10具有第一纱线80编织的平整区11和第二纱线编织的待融区(即对应鼓包区12所在的区域)；
B、放布，将步骤A形成的面料本体10放置在成型模具上，成型模具包括具有底板50和与底板50配合的压板60，在底板50的对应压板60的一面设有凹槽51，在实施例中，凹槽51大体呈半球形，凹槽51决定了鼓起部13的形状，本实用新型中也可以选用其它形状的凹槽51。在底板50或者压板60 上设有与凹槽51连通的气槽53，气槽53连接至负压装置54，负压装置54例如可以采用抽真空装置，用于使得凹槽51处形成真空状态或者负压状态，将面料本体10放置在底板50与压板60之间并使得待融区对应凹槽51放置，通过压板60将面料本体10压住，底板50的温度控制在待融区可软化的温度，在实施例中，压板60的温度在280至310℃，底板50的温度在170至190℃，具体选用180℃；
C、成型，启动负压装置54，在凹槽51中形成负压，待融区在负压作用下受拉形变并抵靠在凹槽51的槽壁52上，第二纱线受热软化并融成一体多条第二纱线融合在一起并抵靠凹槽51的槽壁52上形成鼓起部13形状，成型时间在130至150秒；
D、冷却，将底板50与压板60分开，将面料本体10取出，冷却后，形成具有气体腔室14的鼓起部13，鼓起部13从第二表面106向第一表面105凸起并形成气体腔室14，气体腔室14在第二表面106上形成开口15；
E、填充，从所述开口15处向气体腔室14中放入填充物20；
F、封闭，采用封闭片40或者里层面料30将所述开口15封闭，具体可以采用胶黏剂粘贴或者通过热熔胶膜将封闭片40与第二表面106复合在一起。
参照图5，本实用新型还提出另一种鼓包面料的制作方法，包括如下步骤，
A、编织，采用第一纱线80和受热软化且冷却定型的第二纱线编织成的面料本体10，面料本体10具有第一表面105和相对第一表面105设置的第二表面106，面料本体10具有第一纱线80编织的平整区11和第二纱线编织的待融区；
B、放布，将步骤A形成的面料本体10放置在成型模具上，成型模具包括底板50和与底板50配合的压板60，在底板50的对应压板60的一面设有凹槽51，在底板50设有与凹槽51连通的气槽53，在压板60上对应凹槽51设有与外界连通的气体通道61，气槽53连接至负压装置54，将面料本体10放置在底板50与压板60之间并使得待融区对应凹槽51放置，在面料本体10上覆盖一层柔性片材70，柔性片材70选用不透气的柔性片材70，通过压板60将柔性片材70的周沿和面料本体10压住，底板50的温度控制在待融区可软化的温度，在实施例中，底板50的温度控制200至230℃，压板60的温度控制在250至280℃，
C、成型，启动负压装置54，在凹槽51中形成负压，柔性片材70对应待融区的位置随同待融区在负压作用下受拉形变并使得待融区抵靠在凹槽51 的槽壁52上，第二纱线受热软化，成型时间控制50至70秒，在本实施例中，通过柔性片材70挤压面料本体10的第一表面105，使得待融区能够更加均匀地压到凹槽51的槽壁52上，提升鼓起部13的均匀性和质量。
D、冷却，将底板50与压板60分开，将面料本体10取出，冷却后，形成具有气体腔室14的鼓起部13，鼓起部13从第二表面106向第一表面105凸起并形成气体腔室14，气体腔室14在第二表面106上形成开口15；
E、填充，从所述开口15处向气体腔室14中放入填充物20；
F、封闭，采用封闭片40或者里层面料30，将所述开口15封闭。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
