一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法
技术领域
本发明涉及用于面料的后整理工艺技术领域，具体涉及一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法。
背景技术
羊毛松结构针织面料一直以来都存在面料结构松散、定型难度大、尺寸不易控制、缩水率无法达到成衣要求等缺陷。尤其是羊毛松结构面料表面存在鳞片结构,容易发生毡缩。蓬松度比较大的羊毛面料坯布经过后整理工序后，织物的蓬松度减小。为了控制松结构针织面料的尺寸稳定性，行业内采用了多种方法，包括使用树脂和交联剂等，但均存在着效果差、成本高、工艺复杂等缺点。目前在国内羊毛防毡缩工艺普遍采用的是氯化防缩的方法。氯化防缩工艺是一种成熟的工艺,而且处理的毛条品质稳定。但是氯化处理同时也存在容易吸氯泛黄,对纤维强力损伤大,污染排放等问题,对于采用氯气处理的工艺还存在污染工作环境有害健康等问题。
为了解决环境污染的问题,达到清洁生产的目的,迫切的需要寻找新的替代工艺。常用的有机硅柔软剂有羟基硅油、聚醚硅油、氨基硅油。羟基硅油和聚醚硅油亲水性能较好，整理织物穿着透气性好，但存在处理的织物不够柔软、耐洗性差和手感差的弊端。氨基硅油中由于氨基的极性，能与纤维表面的羟基、羧基等通过化学键合，使硅氧烷主链定向吸附在纤维表面，从而降低了纤维之间的摩擦系数，以很小的力就能使纤维之间产生滑动，表现优良的柔软性等性能，硅油分子在织物表面成膜，使织物具有良好的弹性，大大提高了对织物的整理效果，获得很高的耐洗性和防缩性能，但氨基硅油普遍存在易黄变的缺点，整理浅色或白色织物在经过高温烘焙时会出现不同程度的黄变现象，难以在浅色、高端织物中使用，且整理后的织物疏水、不吸汗，影响穿着舒适感。因此，为了能满足羊毛松结构面料表面的蓬松度、吸水性、减小毡缩率以及避免出现黄变现象，目前的工艺需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低毡缩率、提高蓬松度、改善粗糙手感,并减少柔软剂用量的改善羊毛松结构面料手感的后整理方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其工艺流程为：依次作业的坯布预洗→缩呢→洗呢→脱水→环烘→定型→剪毛→成品，所述工艺流程中还包含在洗呢前的烘干和等离子处理工艺，所述烘干温度为85～95℃，烘干时间2～24h，所述等离子处理工艺为在所述烘干工序之后的第一次等离子处理和第二次等离子处理，所述第一次等离子处理气体为氩气氧气混合气体，所述第二次等离子处理气体为氩气氨气混合气体；所述洗呢包括将所述面料放入分散有柔软剂的水浴中加热处理以及处理后对所述面料进行清洗。
第一次等离子处理使用氩气和氧气混合气体活化成等离子态，激发状态的氩气和氧气分子在面料表面物理撞击和氧化反应，使面料表面的鳞片微蚀形成纳米沟槽或凹坑使表面粗糙化；另外，激发态的氧气分子在面料表面引入亲水官能团，均匀分布—COOH、—CO—和—OH等，并打开二硫键生成磺酸基，改善了其表面亲水性；第二次等离子处理采用氩气和氨气混合气体，不仅使面料表面的沟槽或凹坑进一步加剧，又能在面料表面引入极性基团—CN—和—CONH—等，增加面料表面活性的极性基团分布点，能为与柔软剂作用时提供密集的交联点，填补第一次等离子处理引入极性基团产生的交联点空隙。在洗呢工序中，一方面，由于面料表面的微蚀结构可以增大与柔软剂的接触面积，减少柔软剂的用量；另一方面，柔软剂分子中的环氧基、羧基、羟基、丙烯酰氧基、烷氧基等基团，可与面料表面活性基团羟基、羧基、氨基发生缩合反应生成醚键或酰胺键等，也可与羊毛表面的氨基、酰胺基、羟基或羧基形成大量的氢键，赋予面料与柔软剂耐久的结合性。柔软剂又可以通过有机硅链段的柔软作用使得羊毛的手感不发生大幅下降，解决了现有羟基硅油、聚醚硅油整理剂对羊毛织物整理后使羊毛弹性和手感下降的问题，保证羊毛的固有手感品质。
为了进一步增加面料的蓬松度以及促进柔软剂与面料的相互作用，进一步优选的技术方案是，所述洗呢工序中的柔软剂分散在具有超声波震荡的水浴中，加入乙酸调节PH值至5-6，加热并超声，水浴温度40-80℃，超声频率50-60Hz，超声时间5-60min；在柔软剂作用时加以超声波震荡，引起非晶取空隙中产生应力以及应变能集中，引起非晶区空隙增大，同时能使表面沟槽增大；超声空化效应增大柔软剂的动能，有利于分子扩散进入面料内部，也能使纯棉织物蓬松的同时又不至于过分蓬松断裂；超声完成后，所述面料采用70～90℃的水至少冲洗三次。
为了保证面料表面的微蚀和活化效果，优选的技术方案是，所述第一次等离子处理气体中的氧气占混合气体比例为2～10％，等离子处理功率为60～100W，工作压力40～50Pa，时间为1～10min。
为了能增加面料表面的交联点，提高柔软剂与面料的交联密度，进一步优选的技术方案是，第二次等离子处理气体中的氨气占混合气体比例为2～10％，功率60～100W，工作压力20～50Pa，时间1～10min。
为了保证在洗呢工序中面料表面的极性基团依然具有活性，进一步优选的技术方案还有，所述第一次等离子处理完成到所述第二次等离子处理开始的时间间隔小于10min；所述第二次等离子处理完成到洗呢工序开始的间隔时间为小于8h。
为了使柔软剂既能与羊毛表面耐久性结合，又能减少黄变风险，进一步优选的技术方案还有，所述柔软剂为环氧基改性硅油、羧基改性硅油、醇基改性硅油、酚基改性硅油度、丙烯酰氧基改性硅油、甲基丙烯酰氧基改性硅油、羧基改性聚醚硅油中的一种或多种。
为了增加面料表面的蓬松性，进一步优选的技术方案还有，所述环烘工序中，所述面料的蒸汽处理时间为20～30min，冷却时间为10～20min。
进一步优选的技术方案还有，所述环烘工序中，重量在每平方米280克以下的所述面料的蒸汽处理时间为20min，冷却时间为10min；重量在每平方米280克以上的所述面料的蒸汽处理时间为30min，冷却时间为10min。
本发明的优点和有益效果在于：所述改善羊毛松结构面料手感的后整理方法能使面料表面保持蓬松度性、吸水性、减小毡缩率以及避免出现黄变现象。对经过氩气氧气混合气体等离子体处理后羊毛织物,再用氩气氨气混合气体等离子处理，能在羊毛织物表面形成致密的活性点，再在超声条件下用柔软剂处理，能使柔软剂吸附在羊毛织物表面，改善织物表面手感，并有助于减少柔软剂的用量。
附图说明
图1是本发明改善羊毛松结构面料手感的后整理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
如图1所示，本发明是一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，以每平方米300克的中厚型羊毛面料为例，具体工艺流程如下：
第一步，坯布预洗，工艺条件为：温度在80℃～85℃，pH值6～7，处理时间5min，织物在高温湿热状态下用冷却辊逐步冷却；
第二步，缩呢，工艺条件为：压辊压力0.15～0.2MPa，缩板压力为0.25Mpa，pH值控制在5.5～6.5，温度在37℃～45℃，时间40～60min，缩呢剂质量分数为4％,所述缩呢剂为多元醇型非离子型缩呢剂；
第三步，烘干，工艺条件为：温度为85℃，烘干时间6h；
第四步，等离子处理，工艺条件为：第一次等离子处理气体中的氧气占混合气体比例为5％，等离子处理功率为100W，工作压力50Pa，时间为2min；第一次等离子处理完成后立刻进行第二次等离子处理，所述第二次等离子处理气体中的氨气占混合气体比例为5％，功率100W，工作压力25Pa，时间2min；所述面料正反两面都需进行第一次等离子处理和第二等离子处理，且处理条件相同；
第五步，洗呢，工艺条件为：柔软剂为端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷，分子式为HO[(CH3)2SiO]nH，柔软剂占水浴总质量的质量分数为2％，分散在具有超声波震荡的水浴中，水浴温度40-80℃，加入乙酸调节PH值至5-6，超声频率60Hz，超声时间20min；超声完成后所述羊毛松结构面料采用温度70-90℃的水冲洗三次；
第六步，脱水，转速20-30转/分，时间为10min；
第七步，环烘，所述面料的蒸汽处理时间为30min，冷却时间为10min；
第八步，定型，在120℃的条件下，将烘干后的羊毛面料以5m/min的速度拉幅定型；
第九步，剪毛，将烘干后的羊毛面料进行修剪，吸力装置吸力为120m3/min，修剪掉3mm的绒毛得到成品。
实施例二
与所述实施例一的区别在于，第四步中第一次等离子处理气体中的氧气占混合气体比例为8％，等离子处理功率为100W，工作压力50Pa，时间为2min。
实施例三
与所述实施例一的区别在于，第四步中所述第二次等离子处理气体中的氨气占混合气体比例为3％，功率100W，工作压力25Pa，时间为2min。
对比例一
与所述实施例一的区别在于，第四步中只做第一次等离子处理，参数不变，不做第二次等离子处理。
对比例二
与所述实施例一的区别在于，第五步中不打开超声装置，其他条件不变。
参照国际羊毛局TM31对羊毛织物的收缩性能指标测试，结果如下表1：
表1样品性能测试结果
测试结果发现经两次等离子处理以及洗呢工序中采用超声处理的样品收缩率均小于1％，且手感松软，外观未见发黄现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
