一种验布机的限位装置
技术领域
本实用新型属于纺织设备领域，更具体的说涉及一种验布机的限位装置。
背景技术
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备；验布机的作业方法:提供验布的硬件环境，连续分段展开面料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差。
现有的验布机在机架上固定有两根固定杆，两根固定杆之间设有两个限位装置，限位装置用以限制布匹在横向方向上的移动，使得验布过程中，布匹不会过度偏转而影响正常验布；限位装置包括套设在两根固定杆上的两个滑环，两个滑环之间固定有固定杆，固定杆上固定有限位挡板，每个滑环上均穿设有与其螺纹连接的限位螺栓，通过转动限位螺栓将滑环和对应的固定杆固定，从而限制滑环相对固定杆移动，但是每次需要调节限位挡板的位置时，每个限位装置都需要拧动两个限位螺栓，较为的麻烦，效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便限制限位挡板位置的验布机的限位装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种验布机的限位装置，包括两个滑环，滑环上设有滑动孔，两个滑环分别套设在机架的两根固定杆上，两个所述滑环上均固定有竖杆，两根所述竖杆之间固定有横杆，所述横杆上固定有限位挡板，所述竖杆上均设有沿其长度方向延伸的连通滑槽，所述连通滑槽远离横杆的一端与滑环的滑动孔连通，所述连通滑槽内插接有限位抵杆，所述横杆上设有能够同时带动两根限位抵杆移动的联动装置。
通过采用上述技术方案，联动装置能带动两根限位抵杆同时向下移动，直到限位抵杆的下端与固定杆抵接，将滑环与固定杆的位置限制，从而限位挡板的位置限制，当需要调节两块限位挡板之间的间距上，联动装置带动两根限位抵杆的下端离开固定杆，此时滑环可以相对固定杆移动，从而调节两块限位挡板之间的间距，联动装置同时控制两根限位抵杆，增加了调节效率。
进一步地，所述联动装置包括联动杆和联动螺杆，两根所述竖杆相对的侧壁均设有连通槽，所述联动杆的两端分别穿过两个连通槽分别与两根限位抵杆固定连接，所述横杆上设有内螺纹孔，所述内螺纹孔上螺纹连接有联动螺杆，所述联动螺杆的下端与联动杆连接。
进一步地，所述联动杆上设有连接孔，所述联动螺杆的下端穿过连通孔且与连通孔转动连接，所述联动螺杆的下端固定有分别设置在联动杆上下两侧的第一限位环和第二限位环。
通过采用上述技术方案，通过转动联动螺杆，能够带动联动杆上下移动，从而实现两根限位抵杆同时上下移动。
进一步地，所述联动螺杆的下端与联动杆的上侧面抵接，所述连通滑槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位抵杆的上端固定连接，另一端与横杆的下侧面固定连接。
通过采用上述技术方案，当转动联动螺杆，联动螺杆向下移动带动联动杆向下移动，直到限位抵杆的下端与固定杆的外壁抵接，此时复位弹簧处于拉伸状态；当需要调节限位挡板的位置时，反向转动联动螺杆，此时复位弹簧带动限位抵杆向上移动离开固定杆，此时可以实现限位挡板的位置调节。
进一步地，所述联动螺杆的上端固定有转动手柄。
通过采用上述技术方案，转动手柄能够方便联动螺杆的转动。
进一步地，所述限位抵杆的下端设有限位弧面。
通过采用上述技术方案，限位弧面能够增加限位抵杆与固定杆外壁之间的接触面积，从而使限位抵杆对滑环和固定之间的限位效果更好。
附图说明
图1为验布机的结构示意图；
图2为图1中I处的局部放大图；
图3为限位装置的实施例一的剖视图；
图4为限位装置的实施例二的剖视图。
附图标记：1、连通滑槽；2、连通槽；3、联动杆；4、横杆；5、转动手柄；6、联动螺杆；7、第一限位环；8、第二限位环；9、限位抵杆；10、限位弧面；11、滑动孔；12、滑环；13、竖杆；14、限位挡板；15、固定杆；16、机架；17、复位弹簧。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种验布机的限位装置的实施例做进一步说明。
实施例一
如图1至图3所示，一种验布机的限位装置，包括两个滑环12，滑环12上设有滑动孔11，两个滑环12分别套设在机架16的两根固定杆15上，两个滑环12能够沿固定杆15长度方向滑动，两个滑环12上均固定有竖杆13，两根竖杆13的上端之间固定有横杆4，横杆4上固定有限位挡板14，限位挡板14用以限制布匹在横向方向上的移动，竖杆13上均设有沿其长度方向延伸的连通滑槽1，连通滑槽1远离横杆4的一端与滑环12的滑动孔11连通，连通滑槽1内插接有限位抵杆9，限位抵杆9的下端设有限位弧面10，限位弧面10与固定杆15的外壁相适配，横杆4上设有能够同时带动两根限位抵杆9移动的联动装置，联动装置能带动两根限位抵杆9同时向下移动，直到限位抵杆9的下端与固定杆15抵接，将滑环12与固定杆15的位置限制；联动装置还能同时带动两根限位抵杆9向上移动，实现限位挡板14的位置调节。
如图2和图3所示，联动装置包括联动杆3和联动螺杆6，两根竖杆13相对的侧壁均设有连通槽2，联动杆3的两端分别穿过两个连通槽2分别与两根限位抵杆9的上端固定连接，横杆4上设有内螺纹孔，内螺纹孔上螺纹连接有联动螺杆6，联动螺杆6的下端与联动杆3转动连接，联动螺杆6的上端固定有方便其转动的转动手柄5。
如图3为联动螺杆6的下端与联动杆3的一种转动连接的结构，联动杆3上设有连接孔，联动螺杆6的下端穿过连通孔且与连通孔转动连接，联动螺杆6的下端固定有分别设置在联动杆3上下两侧的第一限位环7和第二限位环8，从而将联动杆3限制在第一限位环7和第二限位环8之间，通过转动联动螺杆6能够带动联动杆3上下移动，从而同时带动两根限位抵杆9上下移动；当限位弧面10不与固定杆15的外壁接触时，滑环12能够在固定杆15上自由滑移，从而能够调节限位挡板14的位置；当限位挡板14的位置调节完成后，转动联动螺杆6使限位抵杆9向下移动，使限位抵杆9的限位弧面10与固定杆15的外壁抵接，从而限制滑环12相对固定杆15滑动。
实施例二
如图4所示，本实施例中联动螺杆6与联动杆3之间的连接方式不同，联动螺杆6的下端与联动杆3的上侧面抵接，连通滑槽1内安装有复位弹簧17，复位弹簧17的一端与限位抵杆9的上端固定连接，另一端与横杆4的下侧面固定连接，当转动联动螺杆6，联动螺杆6向下移动带动联动杆3向下移动，直到限位抵杆9的限位弧面10与固定杆15的外壁抵接，此时复位弹簧17处于拉伸状态；当需要调节限位挡板14的位置时，反向转动联动螺杆6，此时复位弹簧17带动限位抵杆9向上移动离开固定杆15，从而实现限位挡板14的位置调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
