一种自动固定且可控绕线量的纺织绕线设备
技术领域
本发明涉及纺织设备相关技术领域，具体地说是一种自动固定且可控绕线量的纺织绕线设备。
背景技术
纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
现阶段的纺织绕线设备需要人工固定绕线起始端，过于繁琐，且由于人工限制不能大批量同时生产，效率过低且耗费人力过多，且起始端的固定不能保证稳固，且绕线完毕后不能自动剪断纺织线，十分不便，而且需要复杂的控制机构才能实现绕线线量的控制，成本过高。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动固定且可控绕线量的纺织绕线设备，能够克服上述缺陷。
本发明的一种自动固定且可控绕线量的纺织绕线设备，包括箱体，所述箱体内设置有绕线腔，所述绕线腔底端设置有绕线轴，所述绕线轴左右端设置有升降绕线机构，所述绕线轴左右均匀配合连接有五个绕线盘，所述绕线盘左右端对称固定设置有端盘，所述端盘靠近所述绕线盘的端面设置有开口向所述绕线盘的夹块滑槽，所述夹块滑槽内滑动连接有前后对称设置的两块夹块，所述夹块靠近所述绕线轴轴线的一端均匀固定设置有四十八根管口向所述绕线轴轴线的胶水出口管，四十八根所述胶水出口管远离所述绕线轴轴线的一端均与总管固定连接，所述夹块滑槽远离所述绕线盘的端壁设置有开口向右的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块靠近所述绕线盘的端面与所述夹块固定连接，所述卡块远离所述绕线轴轴线的端面与所述卡块滑槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述端盘内设置有气缸腔，所述折叠伸缩气囊远离所述绕线轴轴线的一端与所述气缸腔右端之间固定连接有气管，所述气缸腔内滑动连接有活塞，所述活塞顶面固定设置有压杆，所述气缸腔内前后端对称固定设置有胶水储存容器，所述胶水储存容器内设置有胶水储存腔，所述胶水储存腔右端固定设置有软管，所述软管位于软管腔内，所述软管靠近所述绕线轴轴线的一端与所述总管固定连接。
优选地，所述绕线腔底部前端设置有挡门，所述活塞顶面与所述气缸腔之间通过活塞弹簧连接，所述软管位于夹块内，所述夹块前后对称设置于所述气缸腔靠近所述绕线盘的端壁上，所述绕线腔顶端左右均匀设置有五个输送纺织线机构，所述绕线腔前端左右均匀设置有五个绕线量控制机构。
优选地，所述升降绕线机构能够保证绕线初始端及末端位于前后所述夹块之间，所述升降绕线机构包括左右对称设置于绕线腔左右端壁且开口向所述绕线腔的电动导轨槽，所述电动导轨槽前后端壁对称固定设置有电动导轨，所述电动导轨槽内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块与所述电动导轨动力滑动连接，所述电动滑块内转动连接有花键轴，所述花键轴与所述绕线轴配合连接，左侧所述电动导轨槽左端壁设置有开口向右的齿轮槽，左侧所述花键轴左端固定连接有活动齿轮，所述活动齿轮位于所述齿轮槽内，所述齿轮槽内设置有位于所述活动齿轮上侧的固定齿轮，所述固定齿轮与电机轴固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴左端动力连接有电机。
优选地，所述输送纺织线机构包括左右均匀设置于绕线腔顶壁怯开口向下的输线槽，所述输线槽前端左右端壁之间固定设置有丝杠，所述丝杠上动力连接有螺母，所述螺母前端面固定设置有输线针管装置，所述输线针管装置内设置有与其滑动连接的纺织线，所述纺织线后端依次绕过前绕线辊及后绕线辊后与输线轮连接，所述输线轮与输线动力轴固定连接，所述输线动力轴与所述箱体转动连接，所述前绕线辊固定设置于所述输线槽左右端壁之间且位于所述丝杠后侧，所述后绕线辊固定设置于所述输线槽左右端壁之间且位于所述前绕线辊后侧，所述绕线腔顶面左右均匀固定设置有五块位于所述输线针管装置左侧的固定压块，所述绕线腔顶端左右均匀设置有五个位于所述输线槽右侧的末端自动切割装置。
优选地，所述绕线量控制机构包括左右均匀设置于所述绕线腔前端面且开口向后的磁块滑槽，所述磁块滑槽内滑动连接有磁块，所述磁块后端面磁力连接有测量块，所述磁块前端面与所述磁块滑槽之间通过磁块弹簧连接，所述磁块前端面固定设置有拉绳，所述拉绳依次绕过第一绕线杆、第二绕线杆及第三绕线杆与活动压块顶面固定连接，所述第一绕线杆固定设置于所述磁块滑槽前端上下端壁之间，所述第二绕线杆固定设置于第一绕线杆腔上下端壁之间，所述第三绕线杆固定设置于第二绕线杆腔左右端壁之间。
优选地，所述末端自动切割装置包括左右均匀设置与所述绕线腔顶端的五个位于所述输线槽右侧且开口向下的活动压块滑槽，所述活动压块滑槽内滑动连接有所述活动压块，所述活动压块顶面与所述活动压块滑槽之间通过活动压块弹簧连接，所述活动压块顶端前后对称固定设置有连接块，所述连接块位于连接块滑槽内且与其滑动连接，所述连接块远离所述活动压块的一端底面固定设置有斜块，所述斜块位于斜块槽内且与其滑动连接，所述斜块底面与切割刀远离所述绕线轴轴线的端面滑动连接，所述切割刀远离所述绕线轴轴线的端面与所述斜块槽之间通过切割刀弹簧连接。
优选地，所述输线动力轴由输线控制装置控制转动，与所述输线针管装置共同作用从而保证纺织线的顺利输出。
有益效果为：本发明装置能够通过简单的机械结构实现自动固定绕线起始端及绕线末端，而且能够通过简单机械部件的动作实现对绕线线量的控制，不需要人工固定绕线起始端，操作简单，且破除了人工不能大批量同时生产的限制，能够同时大批量进行绕线，效率高且无需过多人力，且通过胶水固定能够保证起始端的稳固，且绕线完毕后能够自动剪断纺织线，十分便捷，而且不需要复杂的控制机构才能实现绕线线量的控制，成本较低且操作简单，损坏时修理简单且成本低。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动固定且可控绕线量的纺织绕线设备结构示意图；
图2为本发明实施例图1中A-A示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B局部示意图；
图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图5为本发明实施例图4中D-D局部放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种自动固定且可控绕线量的纺织绕线设备，包括箱体10，所述箱体10内设置有绕线腔13，所述绕线腔13底端设置有绕线轴19，所述绕线轴19左右端设置有升降绕线机构，所述绕线轴19左右均匀配合连接有五个绕线盘16，所述绕线盘16左右端对称固定设置有端盘15，所述端盘15靠近所述绕线盘16的端面设置有开口向所述绕线盘16的夹块滑槽63，所述夹块滑槽63内滑动连接有前后对称设置的两块夹块60，所述夹块60靠近所述绕线轴19轴线的一端均匀固定设置有四十八根管口向所述绕线轴19轴线的胶水出口管55，四十八根所述胶水出口管55远离所述绕线轴19轴线的一端均与总管64固定连接，所述夹块滑槽63远离所述绕线盘16的端壁设置有开口向右的卡块滑槽62，所述卡块滑槽62内滑动连接有卡块68，所述卡块68靠近所述绕线盘16的端面与所述夹块60固定连接，所述卡块68远离所述绕线轴19轴线的端面与所述卡块滑槽62之间固定连接有折叠伸缩气囊67，所述端盘15内设置有气缸腔56，所述折叠伸缩气囊67远离所述绕线轴19轴线的一端与所述气缸腔56右端之间固定连接有气管65，所述气缸腔56内滑动连接有活塞54，所述活塞54顶面固定设置有压杆52，所述气缸腔56内前后端对称固定设置有胶水储存容器57，所述胶水储存容器57内设置有胶水储存腔58，所述胶水储存腔58右端固定设置有软管59，所述软管59位于软管腔61内，所述软管59靠近所述绕线轴19轴线的一端与所述总管64固定连接。
有益地，所述绕线腔13底部前端设置有挡门35，所述活塞54顶面与所述气缸腔56之间通过活塞弹簧53连接，所述软管59位于夹块60内，所述夹块60前后对称设置于所述气缸腔56靠近所述绕线盘16的端壁上，所述绕线腔13顶端左右均匀设置有五个输送纺织线机构，所述绕线腔13前端左右均匀设置有五个绕线量控制机构。
有益地，所述升降绕线机构能够保证绕线初始端及末端位于前后所述夹块60之间，所述升降绕线机构包括左右对称设置于绕线腔13左右端壁且开口向所述绕线腔13的电动导轨槽11，所述电动导轨槽11前后端壁对称固定设置有电动导轨12，所述电动导轨槽11内滑动连接有电动滑块17，所述电动滑块17与所述电动导轨12动力滑动连接，所述电动滑块17内转动连接有花键轴18，所述花键轴18与所述绕线轴19配合连接，左侧所述电动导轨槽11左端壁设置有开口向右的齿轮槽21，左侧所述花键轴18左端固定连接有活动齿轮20，所述活动齿轮20位于所述齿轮槽21内，所述齿轮槽21内设置有位于所述活动齿轮20上侧的固定齿轮22，所述固定齿轮22与电机轴23固定连接，所述电机轴23与所述箱体10转动连接，所述电机轴23左端动力连接有电机24。
有益地，所述输送纺织线机构包括左右均匀设置于绕线腔13顶壁怯开口向下的输线槽44，所述输线槽44前端左右端壁之间固定设置有丝杠70，所述丝杠70上动力连接有螺母69，所述螺母69前端面固定设置有输线针管装置51，所述输线针管装置51内设置有与其滑动连接的纺织线43，所述纺织线43后端依次绕过前绕线辊66及后绕线辊42后与输线轮39连接，所述输线轮39与输线动力轴40固定连接，所述输线动力轴40与所述箱体10转动连接，所述前绕线辊66固定设置于所述输线槽44左右端壁之间且位于所述丝杠70后侧，所述后绕线辊42固定设置于所述输线槽44左右端壁之间且位于所述前绕线辊66后侧，所述绕线腔13顶面左右均匀固定设置有五块位于所述输线针管装置51左侧的固定压块14，所述绕线腔13顶端左右均匀设置有五个位于所述输线槽44右侧的末端自动切割装置。
有益地，所述绕线量控制机构包括左右均匀设置于所述绕线腔13前端面且开口向后的磁块滑槽49，所述磁块滑槽49内滑动连接有磁块48，所述磁块48后端面磁力连接有测量块50，所述磁块48前端面与所述磁块滑槽49之间通过磁块弹簧46连接，所述磁块48前端面固定设置有拉绳47，所述拉绳47依次绕过第一绕线杆45、第二绕线杆25及第三绕线杆26与活动压块31顶面固定连接，所述第一绕线杆45固定设置于所述磁块滑槽49前端上下端壁之间，所述第二绕线杆25固定设置于第一绕线杆腔38上下端壁之间，所述第三绕线杆26固定设置于第二绕线杆腔27左右端壁之间。
有益地，所述末端自动切割装置包括左右均匀设置与所述绕线腔13顶端的五个位于所述输线槽44右侧且开口向下的活动压块滑槽29，所述活动压块滑槽29内滑动连接有所述活动压块31，所述活动压块31顶面与所述活动压块滑槽29之间通过活动压块弹簧28连接，所述活动压块31顶端前后对称固定设置有连接块37，所述连接块37位于连接块滑槽30内且与其滑动连接，所述连接块37远离所述活动压块31的一端底面固定设置有斜块36，所述斜块36位于斜块槽34内且与其滑动连接，所述斜块36底面与切割刀33远离所述绕线轴19轴线的端面滑动连接，所述切割刀33远离所述绕线轴19轴线的端面与所述斜块槽34之间通过切割刀弹簧32连接。
有益地，所述输线动力轴40由输线控制装置控制转动，与所述输线针管装置51共同作用从而保证纺织线的顺利输出。
初始状态下，所述折叠伸缩气囊67、所述活塞弹簧53、所述磁块弹簧46与所述切割刀弹簧32均处于正常拉伸状态，所述活动压块弹簧28处于压缩状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.打开挡门35，根据所需绕线量对应的直径选择对应长度的测量块50吸附于磁块48后端面上，启动电动导轨12，控制电动滑块17向上运动，从而使花键轴18、绕线轴19、活动齿轮20、五个绕线盘16及五组端盘15向上运动，绕线盘16及左右对称固定设置于绕线盘16两端的端盘15一起向上运动，左侧压杆52向上运动与固定压块14底端接触，从而左侧压杆52向下运动，从而左侧活塞54向下运动，从而将左侧气缸腔56内的气体通过气管65挤入折叠伸缩气囊67内，从而使折叠伸缩气囊67伸展，从而使卡块68与夹块60向绕线轴19轴线运动，从而将此时位于左侧的前后夹块60之间的绕线起始端夹住，左侧压杆52与活塞54继续向下运动，从而挤压左侧胶水储存容器57，从而将左侧胶水储存腔58内的胶水通过左侧软管59挤入左侧总管64内，通过左侧总管64及四十八根胶水出口管55将胶水挤入左侧的前后夹块60之间，从而使纺织线43绕线起始端通过胶水与绕线盘16及端盘15固定连接，从而固定住绕线起始端；
2.活动齿轮20向上运动至最顶端位置，从而使活动齿轮20与固定齿轮22啮合连接，从而将启动电机24，从而使电机轴23转动，从而使固定齿轮22转动，从而使活动齿轮20转动，从而使花键轴18转动，从而使绕线轴19转动，从而使绕线盘16与端盘15转动，启动丝杠70，从而使丝杠70控制螺母69与输线针管装置51反复左右运动，绕线盘16转动同时输线针管装置51左右反复运动，通过输线动力轴40及输线针管装置51进行纺织线43的传输，从而使纺织线43螺旋缠绕于绕线盘16上；
1．绕线量达到要求时，绕线盘16上缠绕成的直径达到要求，从而使转动过程中与测量块50后端滑动连接，从而使绕线后的绕线盘16推动测量块50向前运动，从而使磁块48向前运动，关闭电机24及丝杠70，从而使输线针管装置51与螺母69停止左右反复运动，绕线盘16停止转动，磁块48向前运动从而使拉绳47放松对活动压块31的拉制，从而使活动压块31在活动压块弹簧28复位作用下向下运动，从而使活动压块31推动右侧压杆52向下运动，从而右侧活塞54向下运动，从而将右侧气缸腔56内的气体通过气管65挤入折叠伸缩气囊67内，从而使折叠伸缩气囊67伸展，从而使卡块68与夹块60向绕线轴19轴线运动，从而将此时位于右侧的前后夹块60之间的绕线末端夹住，右侧压杆52与活塞54继续向下运动，从而挤压右侧胶水储存容器57，从而将右侧胶水储存腔58内的胶水通过右侧软管59挤入右侧总管64内，通过右侧总管64及四十八根胶水出口管55将胶水挤入右侧的前后夹块60之间，从而使纺织线43绕线末通过胶水与绕线盘16及端盘15固定连接，从而固定住绕线末端，活动压块31向下运动从而使连接块37与斜块36向下运动，从而使切割刀33向绕线轴19轴线运动切断绕线末端，从而完成绕线；
2．装置需要复位时，从而使电动导轨12控制电动滑块17向下运动，各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，打开挡门35，取下绕线轴19，取出绕线完毕的五个绕线盘16及五组端盘15，将绕线轴19放回，关闭挡门35，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
