欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 纺织技术 > 天然纤维> 丝绵机 (内容汇编4篇)独创技术21958字

丝绵机 (内容汇编4篇)

2020-09-15 17:35:10

  丝绵机 一篇:

  一种丝绵机

  第一、技术领域

  本实用新型涉及一种丝绵加工机械,尤其是一种将精干绵拉松并制成一张张大小、重量基本一致且厚薄基本均匀绵片的丝绵机。

  第二、背景技术

  丝绵具有保暖、轻柔、弹性良好的独特优点,制成的衣、被是高档保健服饰。现有丝绵制作,多为手工操作,工作效率低,劳动强度大,每天每人生产量为0.5~1kg。国内80~90年代,先后有广西、江苏等省(区)研制出单个大、小滚经的丝绵机。1995年12月出版的《蚕业科学》第21卷第4期报道了一种ZC91型丝绵机,其锡林滚筒上的锡林针速度最大为11.23米/秒,这种丝绵机比历来人工操作提高工效将近20倍被丝绵“抱轴,单台每小时能制成丝绵绵片3千克。但该丝绵机锡林针滚两端经常发生”的情况,需要停机,用手工层层撕剥缠绵,增加了操作人员的辅助作业时间和劳动强度;当一个抓绵工序结束后,锡林针滚自然止动时间达3~5min,才能从锡林针滚上退出绵坯;绵坯中吸附的未开松绵球及杂质亦较多;生产效率仍然偏低。

  第三、实用新型内容

  本实用新型的目的之一在于克服现有丝绵机易被丝绵“抱轴”的缺陷,提供一种不会发生“抱轴”现象,台时产量高的丝绵机;

  本实用新型进一步的目的在于克服现有丝绵机锡林针滚止动速度慢的缺陷,提供一种锡林针滚止动迅速的丝绵机;

  本实用新型更进一步的目的在于克服现有丝绵机生产的丝绵绵坯杂质含量及未松开绵球较多的缺陷,提供一种所生产的绵坯杂质含量及未开松绵球少的丝绵机。

  本实用新型包括机架及其底座,锡林针滚,齿轮轴,减速传动组合,罩壳,电动机;其圆周上紧贴的锡林针为钢丝针布;锡林针滚转速大小,根据台时设计产量,结构形式,材质,加工精度,动、静平衡水平等因素确定。从平衡考虑,锡林针滚采用铁木结构,轴与法兰盘焊合;上下齿轮轴夹送精干绵水平速度与锡林滚筒上的锡林的速度之比宜控制在1/1300至1/1500之间。为实现本实用新型的第一个目的,在减速装置的两侧与罩壳接触处紧固有可随时刷下粘在锡林滚筒两端面上的绵绒的板刷;优选方案是在罩壳内表面与锡林滚筒两端无锡林针的间隙处还紧固两个防止罩壳内的绵绒滑向锡林滚筒两端面的半圆环形斜面导板;滚动轴承盒与罩壳的安装间隙尺寸宜大于40毫米。为实现本实用新型的第二个目的,在锡林针滚动力输入端,设置了刹车装置,使锡林针滚可以迅速止动。为实现本实用新型的第三个目的,锡林滚筒直径可为700~800毫米,夹送精干绵的上下齿轮轴直径可为20毫米至60毫米,而当锡林滚筒的直径为740毫米时,上下齿轮轴的优选直径为46毫米;机架腹腔底板终端离开锡林针滚90-110厘米,且下降90-110厘米装配;在出渣门下部和机架底座设置若干排气孔,孔径大小以15-25毫米为宜,其中优选孔径为20毫米,以利于排渣,提高丝绵片的质量。

  本实用新型,不论抓绵时间长短,丝绵均不“抱轴”,大大减轻了操作人员的劳动强度;生产的丝绵片含杂质少,每平方米含未完全拉松的茧盖个数少于10个,保持了丝绵的长纤维、轻盈、膨松、弹性好、保暖性强的优点;台时产量可达30千克以上。

  第四、附图说明

  图1是掀起罩后的本实用新型一实施例的结构示意图,图中双点画线表示罩壳盖上后的外形示意图;

  图2是图1盖上罩壳后的左视结构示意图。

  第四、具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步描述:

  参照图1、图2,本实用新型包括底座1、电机2、减速装置3、锡林滚筒4;锡林滚筒4直径为740毫米,通过一对滚动轴承盒5安装在底座1上;被动的上齿轮轴6和主动的下齿轮轴7的直径为46毫米,通过一对可随进料厚薄自动调整啮合间隙的滑动轴承8并确保锡林滚筒4转动时,其上的锡林针9不擦上齿轮轴6和下齿轮轴7;喂绵板10正对着上齿轮轴6和下齿轮轴7的啮合线、在底座1的后下方设置去渣门11,罩壳12在本实用新型工作时需盖上;通过减速装置3变速,主动的下齿轮轴7外齿送精干绵速度与安装在锡林滚筒4上的锡林针拉松的速度之比可控制在1/1300至1/1500之间;在减速装置3的两侧与罩壳12接触处紧固有可随时刷下粘在锡林滚筒4两端面a上的绵绒板刷13;在罩壳12内表面与锡林滚筒4两端间隙处紧固两个半圆环形斜面导板14,用于防止罩壳12内的绵绒滑向锡林滚筒4的两端面a;滚动轴承盒5与罩壳12的安装间隙尺寸c大于40毫米,这样,即使有绵绒外溢,也不会阻碍锡林滚筒4的转动;底座1内腔为长方体型,机架底座1和出渣门11的下部设有排气孔15,以利于排渣,减少丝绵产品中的杂质含量;在锡林针滚动力输入端,设置了手刹装置16,当切断电机2电源后,人工操作手刹装置16,可在2-3秒钟内停止锡林滚筒4的惯性转动,从而减少了操作人员辅助作业时间。

  丝绵机 二篇:

  一种丝绵机

  第一、技术领域

  本实用新型涉及一种丝绵加工机械,具体涉及一种将丝绵从茧中抽出并制成丝绵片的机械。

  第二、背景技术

  丝绵具有轻柔、保暖、弹性良好等独特的优点,使用丝绵制成的衣服、被子都是成为高档的保健服饰用品。以前丝绵的制作通过手工操作,工作效率低下,工人的劳动强度大,从而使得制作出来的丝绵质量低下。随着需求的增加,丝绵机也不断地出现,现在行业内普遍使用的丝绵机,包括机架,机架上转动设置有滚筒,滚筒右上侧设置有进料口,滚筒左下侧设置有排渣口,滚筒右下侧设置有水槽、滚筒上方设置有水管。此丝绵机成功解决了将丝绵从茧中抽出并制成丝绵片的技术难题,但是抽出的丝绵在缠绕的过程中,由于滚筒的高速转动,所以有一部分的丝绵由于离心力的原因,会被滚筒甩出去,从而造成丝绵的浪费,减低了丝绵机的出丝率。

  第三、发明内容

  本实用新型的目的在于解决以上丝绵机存在的问题,提供一种能够大幅度提高出丝率的丝绵机,其技术方案如下:

  本实用新型提出的一种丝绵机,包括机架,机架上转动设置有滚筒,滚筒前侧设置有进料口,滚筒后侧设置有排渣口,进料口下方设置有水槽、滚筒上方设置有水管,所述的排渣口上方设置有调节板,调节板具有与滚筒圆周面相匹配的弧面,调节板上端连接在机架上,调节板的下端连接有连接杆,连接杆另一端连接在机架上。

  所述的调节板上端固定连接在机架上。

  所述的调节板下端与连接杆的一端固定连接,连接杆的另一端活动连接在机架上。

  所述的连接杆的一端固定连接在机架上,连接杆的另一端与调节板下端活动连接。

  本实用新型提供的丝绵机,由于加了调节板,大大提高了丝绵机的出丝率,使得出丝率比以前提高5%-13%,同时通过丝杆可以调节调节板与滚筒之间的距离,根据不同质量的茧子调节不同的距离,使得生产的丝绵杂质减少,保持丝绵轻柔、保暖、弹性良好等独特的优点。

  第四、附图说明

  图1为丝绵机剖面示意图。

  第五、具体实施方式

  下面结合图1具体说明本实施例。

  本实用新型包括包括机架1,在机架1上转动设置有滚筒2,滚筒2右上侧设置有进料口3,滚筒2左下侧设置有排渣口4,滚筒2右下侧设置有水槽5、滚筒2上方设置有水管8。排渣口4上方设置有调节板6,调节板6与滚筒2圆周面有相匹配的弧面,调节板6上端固定在机架1上,调节板6的下端固定连接有连接杆7,连接杆7另一端活动连接在机架1上,所述的活动连接是指连接杆通过机架上的通孔,然后依次用垫片、螺母套入连接杆的活动限位连接方式。

  先通过连接杆7与机架1活动连接的螺母可以调节好调节板6的位置,滚筒2开始高速转动,从进料口3倒入已准备好的蚕茧,蚕茧在丝绵机的作用下不断地抽出丝绵,丝绵一层一层的绕在滚筒2。通过离心力被甩出的丝绵被调节板6挡住后,又一次被滚筒2吸附,直至抽丝完成。整个过程中水从水管8滴到滚筒2上,然后顺着滚筒最后流入水槽5中。抽丝完成后用切刀沿轴向剪断丝绵片,沿一个方向撕扯出丝绵片,残余的蚕茧渣子通过出渣口4排出丝绵机,如此循环往复。通过实验可以得到,普通的丝绵机100斤的蚕茧,可以产出大概30斤的丝绵。而使用本实用新型的丝绵机没100斤的蚕茧,可以产出32-35斤的丝绵,比普通丝绵机的产丝率高出5%-15%,大大提高了丝绵机的产丝率。

  丝绵机 三篇:

  一种丝绵机

  第一、技术领域

  本发明涉及一种丝绵机。

  第二、背景技术

  丝绵机用于加工棉纤维和化学纤维,属于纺织机械,按照纺纱工艺流程,梳棉是一道重要的工序,丝绵机的前道工序是开清棉联合机,后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)。

  丝绵机的工作原理是将前道工序送来的丝绵料进行开松分梳和除杂,是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状,并在此过程中,除掉前序遗留下来的蚕茧、杂质和短绒,然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内,供并条工序使用。

  现有的丝绵机包括一个称为主罗拉的大旋转滚筒,预先处理到某种程度的纤维在此罗拉表面喂给;许多所谓工作罗拉沿主罗拉圆周表面布置。棉纤维围绕上述工作罗拉传送,并且同时被处理成在最后的工作罗拉之后这些纤维基本按纤维网纵长方向定向。在主罗拉的后面装有一个以低速旋转的集棉罗拉,从主罗拉表面将纤维收来,从那里纤维网通过传送装置送走并进一步去热处理。

  第三、发明内容

  本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种丝绵机,其旨在解决现有技术中的丝绵机斩刀无法随着集棉罗拉一起转动、清理速度较慢、分疏效果不佳的技术问题。

  为实现上述目的,本发明提出了一种丝绵机,包括主罗拉、用于从主罗拉的外表面将丝绵纤维进行收集的集棉罗拉以及用于清理集棉罗拉的外表面的斩刀,集棉罗拉安装在靠近主罗拉、以低速旋转,在集棉罗拉上设有按规律紧密环绕的齿条,斩刀顺着齿条的齿距辊道移动,还包括控制斩刀移动的控制机构,控制机构包括水平电机、水平传动机构、转动电机以及转动传动机构,水平电机通过水平传动机构与转动电机相连,转动电机通过转动传动机构与斩刀相连;

  水平传动机构包括水平轴承、水平丝杆、与水平丝杆相配合的水平螺母座以及传动杆,水平丝杆通过水平轴承与水平电机的输出端连接,水平螺母座套设于水平丝杆上,传动杆的一端与水平螺母座固定连接、另一端与转动传动机构连接,传动杆的轴线与水平丝杆的轴线相垂直;

  转动传动机构包括电机固定座、转动轴承以及转动杆,电机固定座与传动杆的一端固定连接,转动电机设于电机固定座内部,转动杆的一端通过转动轴承与转动电机的输出端相连接、另一端与斩刀固定连接。

  作为优选,斩刀包括横杆、套设于横杆上的刀片固定座以及刀片,横杆上设有若干个固定卡位,刀片固定座与固定卡位紧固连接,所述刀片安装与刀片固定座的下端,刀片的厚度与齿条的齿距相当。

  作为优选,斩刀还包括刀片安装座,刀片安装座与刀片固定座固定连接,刀片通过刀片安装座与刀片固定座连接。

  作为优选,固定卡位为凸设在横杆表面的固定块,刀片固定座的内部设有与固定块相配合的固定凹槽,刀片固定座通过固定凹槽与横杆紧固连接。

  作为优选,固定卡位为横杆上凹设的凹槽,刀片安装座与凹槽内壁紧固连接,刀片安装座的轴径小于横杆的轴径。

  作为优选,还包括若干个工作罗拉,工作罗拉沿着主罗拉的上圆周圆弧均匀排列。

  作为优选,在主罗拉的正下方还安装有用于过滤杂质的棉网清洁装置。

  作为优选,还包括成条装置,集棉罗拉将收集的丝绵纤维输送至成条装置。

  本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种丝绵机,结构合理,增设了控制斩刀的控制机构,使得斩刀能够在清理集棉罗拉的同时随着集棉罗拉一起转动,有效地提高清理效果,同时,斩刀还能够在不同齿道中来回运动,使得斩刀能够清理不同齿道,甚至能够在转动的同时对不同齿道进行清理,大大提高了斩刀的工作效率,进而提高丝绵机的工作效率。

  本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

  第三、附图说明

  图1是本发明实施例的结构示意图;

  图2是本发明实施例的控制机构的结构示意图;

  图3是本发明实施例中斩刀的一种实施方式的结构示意图;

  图4是本发明实施例中斩刀的另一种实施方式的结构示意图。

  第四、具体实施方式

  为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。

  参阅图1和图2,本发明实施例提供一种丝绵机,包括主罗拉1、用于从主罗拉1的外表面将丝绵纤维进行收集的集棉罗拉2以及用于清理集棉罗拉2的外表面的斩刀3,集棉罗拉2安装在靠近主罗拉1、以低速旋转,在集棉罗拉2上设有按规律紧密环绕的齿条,斩刀3顺着齿条的齿距辊道移动。

  集棉罗拉2具有按规律紧密绕在其表面的齿条,由于集棉罗拉2是圆形的,相对主罗拉1较小,将符合尺寸要求的齿条绕在集棉罗拉2的圆周表面上形成针布,由于集棉罗拉2靠近主罗拉1且其转动方向与主罗拉1的转动方向相同,可以有效的从主罗拉1的表面将棉纤维进行收集过来;另外形成针布的齿条,相邻齿条之间具有齿距,这样就会在齿距内残留杂质与丝绵纤维,无论是杂质还是丝绵纤维都会对集棉罗拉2下一次循环从主罗拉1上集棉产生影响,因此,在集棉罗拉2上端面还安装有可以顺着齿条的齿距辊道移动的斩刀3,能够实时地清理齿距内的杂质和残留丝绵纤维。

  具体地,还包括控制斩刀3移动的控制机构4,控制机构4包括水平电机41、水平传动机构42、转动电机43以及转动传动机构44,水平电机41通过水平传动机构42与转动电机43相连,转动电机43通过转动传动机构44与斩刀3相连。

  本发明的实施例采用水平电机41控制斩刀3的水平移动,转动电机43控制斩刀3在集棉罗拉2的外表面一起转动,也就是说,当斩刀3顺着齿距辊道移动时,斩刀3同时还能够在齿距中转动,将齿条中的杂质挑出,大大提高了斩刀3的清理效果。

  进一步地,水平传动机构42包括水平轴承、水平丝杆421、与水平丝杆421相配合的水平螺母座422以及传动杆423,水平丝杆421通过水平轴承与水平电机41的输出端连接,水平螺母座422套设于水平丝杆421上,传动杆423的一端与水平螺母座422固定连接、另一端与转动传动机构44连接,此时,水平丝杆421和水平螺母将水平电机41的转动转化为水平移动,使得转动传动机构44水平移动。传动杆423的轴线与水平丝杆421的轴线相垂直。此种结构中,水平丝杆421的轴线与集棉罗拉2的轴线相互垂直,且控制结构设于集棉罗拉2的后侧,因此,水平罗拉所在高度应低于斩刀3所在高度。

  进一步地,转动传动机构44包括电机固定座441、转动轴承以及转动杆442,电机固定座441与传动杆423的一端固定连接,转动电机43设于电机固定座441内部,转动杆442的一端通过转动轴承与转动电机43的输出端相连接、另一端与斩刀3固定连接。

  在本发明的实施例中,转动杆442呈L字型,横向与转动电机43连接,竖向与斩刀3连接,即转动电机43的高度仍低于斩刀3所在高度。此时,整个转动电机43均被水平电机41带动水平移动。

  当然,上述的安装方式只是一个较佳的实施例而已,生产者可以根据实际需要任意调整恰当的安装位置。

  具体地,斩刀3包括横杆31、套设于横杆31上的刀片固定座32以及刀片33,横杆31上设有若干个固定卡位,刀片固定座32与固定卡位紧固连接,所述刀片33安装与刀片固定座32的下端,刀片33的厚度与齿条的齿距相当。

  进一步地,斩刀3还包括刀片安装座34,刀片安装座34与刀片固定座32固定连接,刀片33通过刀片安装座34与刀片固定座32连接,方便生产者更换刀片33。

  请再参阅图3,作为斩刀3的一种实施方式,固定卡位为凸设在横杆31表面的固定块35,刀片固定座32的内部设有与固定块35相配合的固定凹槽36,刀片固定座32通过固定凹槽36与横杆31紧固连接。

  请再参阅图4,作为斩刀3的另一种实施方式,固定卡位为横杆31上凹设的凹槽36,刀片安装座34与凹槽36内壁紧固连接,刀片安装座34的轴径小于横杆31的轴径。

  上述的两种实施方式中,刀片安装座34既可以是整体固定安装的,也可以是可部分拆卸安装的,当然,在本发明的实施例中,刀片安装座34均采用部分拆卸安装,方便生产者更换。

  具体地,还包括若干个工作罗拉5,工作罗拉5沿着主罗拉1的上圆周圆弧均匀排列。

  进一步地,在主罗拉1的正下方还安装有用于过滤杂质的棉网清洁装置6。

  主罗拉1对于开清棉联合机输送过来的棉纤维进行进一步的开松梳理,同时也进行除杂,在主罗拉1的下面安装有棉网清洁装置6,由于杂质本身的重力作用以及主罗拉1的旋转离心力作用,该装置可以过滤杂质的,其产生的有益效果是,避免杂质残留在主罗拉1底部,减少甚至杜绝杂质过渡到集棉罗拉2。

  进一步地,还包括成条装置7,集棉罗拉2将收集的丝绵纤维输送至成条装置7。

  以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

  丝绵机 四篇:

  丝绵机

  第一、技术领域

  本实用新型涉及一种丝绵加工机械,主要是一种丝绵机。

  第二、背景技术

  丝绵加工需要对丝绵先进行清洗,而一般都是将丝绵清洗池里面清洗完成后再运输过去进行丝绵加工,这样耽误时间,不能在同一位置进行边清洗边加工;且现有丝绵加工进料时丝绵没有进行挤压,出丝率较低。

  第三、实用新型内容

  本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丝绵机,其设有挤压板且靠近滚筒,能使出丝率提高,丝绵挤压的均匀,也能使丝绵杂质减少。

  为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:

  一种丝绵机,包括有机架,所述机架上转动安装有滚筒,滚筒前侧设置有进料口,滚筒后侧设置有排渣口,所述进料口一侧设有挤压板,挤压板靠近滚筒,所述滚筒后排渣口上方设有水槽,水槽连接有出水管。

  所述挤压板靠近滚筒的一侧面光滑平整。

  设有水槽是在加工前先将蚕茧清洗,使其更干净,挤压后出丝干净。

  本实用新型的优点是:

  本实用新型设有挤压板且靠近滚筒,能使出丝率提高,丝绵挤压的均匀,也能使丝绵杂质减少。

  第四、附图说明

  图1为本实用新型的侧视图。

  第五、具体实施方式

  参见图1,一种丝绵机,包括有机架1,所述机架1上转动安装有滚筒2,滚筒2前侧设置有进料口3,滚筒后2侧设置有排渣口4,所述进料口2一侧设有挤压板5,挤压板5靠近滚筒2,所述滚筒后排渣口上方设有水槽6,水槽6连接有出水管7。

【丝绵机 (内容汇编4篇)】相关文章:

1.家禽孵化器 内容汇集4篇

2.白眉蛇毒血凝酶 (方法汇集内容4篇)

3.涡旋仪 汇编内容5份

4.氟铃脲茚虫威(汇集内容4篇)

5.口蹄疫变异株(汇集内容4篇)

6.调味酒专利汇编4篇

7.测量斜面倾角的测量仪 内容汇集文档4篇

8.早泄灵 内容汇集4篇

9.如何测量变矩器间隙(内容汇集4篇)

10.汽车轮胎模具 专题内容4篇

《丝绵机 (内容汇编4篇).doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)