一种纺织用框纱整理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及框纱整理技术领域，具体为一种纺织用框纱整理装置；
本发明涉及框纱整理技术领域，具体为一种纺织用框纱整理装置的使用方法。
背景技术
目前，框纱是纺纱工艺过程中络筒工序的前道产品，一般使用角纱架来完成络筒工序。由于框纱的纤维组织以及经过染色处理的框纱，引起框纱的纱线之间缠绕或打结，使得纱线不能顺畅地被络筒机构牵引出来，经常会造成断线，严重影响了络筒效率以及筒纱质量。
对比中国专利CN201410154003.0公开了一种框纱整理装置，它包括空心支架轴、移动凸轮、推动组件、推杆、动力部件和多个框纱臂，移动凸轮滑套在空心支架轴上，推杆插装在空心支架轴内，并且推杆的一端与动力部件相连接，推杆的另一端与移动凸轮相连接以便动力部件带动推杆使移动凸轮相对于空心支架轴轴向移动，框纱臂通过导向机构安装在空心支架轴上，推动组件的一端与移动凸轮相活动连接，推动组件的另一端与相应的框纱臂相固定连接以便当移动凸轮相对于空心支架轴轴向移动时，所述的框纱臂在导向机构的导向作用下相对于空心支架轴径向移动。本发明能够提高其生产效率，减轻工人劳动强度。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的框纱整理时一般是使用人工的方法来解决，在框纱套上角纱架之前工人用手臂或棒杆来用力将框纱抖松开，工人的劳动强度很大，效率也很低；2.其是通过带动凸轮轴向运动使得两侧的框纱臂同时向外运动或向内收缩，且推杆在进行推动的过程中占据的纵向与横向空间均较大，降低其使用性能。
为此，提出一种纺织用框纱整理装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用框纱整理装置及其使用方法，能够提高其生产效率，减轻工人劳动强度，同时减少其占地空间，提高其使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用框纱整理装置，包括底板，所述底板的上端外表面靠近两侧的中间位置均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面固定安装有固定套，两个所述固定套之间设置有放置盒，且放置盒的两侧外表面分别与固定套之间固定连接有连接杆，所述放置盒的内部设置有凸轮，且凸轮的上端外表面开设有连接孔，所述底板的上端外表面中间位置固定安装有电机，且电机与凸轮之间通过连接孔转动连接，所述放置盒的前后端外表面均开设有通孔，所述凸轮的前后端外表面均固定连接有推杆，所述推杆远离凸轮的一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的另一端与导向杆远离固定套的一端外表面固定连接有框纱臂，所述延伸杆与固定套之间固定连接有套接在推杆上的弹簧。
优选的，所述固定套的前端外表面开设有导向槽，所述导向槽的内部贯穿有插杆与导向杆，且插杆位于导向杆的一侧。
此设置，能够增加框纱臂移动的稳定性。
优选的，所述导向杆靠近插杆的一端外表面开设有插槽，所述插杆可在插槽的内部滑动。
此设置，用于保证插杆可在导向杆内部移动。
优选的，所述凸轮的外侧面开设有限位槽，所述推杆与凸轮相接触的外表面为半球形，且推杆的一端位于限位槽的内部，两者相匹配。
限位槽与推杆的一端相配合，能够使推杆的一端更加的与凸轮贴合，从而增加推杆顺沿凸轮移动的稳定性。
优选的，所述放置盒与两个固定套位于同一横向水平线上，所述插杆、延伸杆、推杆与导向杆均位于同一水平面上，且延伸杆与推杆为一体化构件，两者构成T形构件。
此设置，用于保证该装置的正常运行。
优选的，所述延伸杆与推杆构成的T形构件为两个，且其关于放置盒的纵向中心线对称。
此设置，两个T形构件能够保证两个框纱臂交替进行一收一伸的运动。
优选的，在所述凸轮转动的作用下，一个T形构件处于原位，另一个T形构件处于向外伸出的状态。
此设置，便于该装置的正常运行。
优选的，所述凸轮的上端外表面开设有连接孔，所述电机与凸轮之间通过连接孔转动连接。
此设置，用于保证该装置的正常运行。
优选的，所述放置盒的下端外表面开设有通槽，所述电机的上端外表面贯穿通槽进入放置盒的内部，通槽与连接孔位于同一轴线上。
此设置，便于电机与凸轮之间的连接。
一种纺织用框纱整理装置的使用方法，包括以下步骤：启动电机，使其带动放置盒内的凸轮转动，当处于放置盒一侧的推杆与凸轮直径较大的一端接触时，凸轮将推杆向外推动，带动延伸杆向外推动，从而带动弹簧处于拉伸状态，同时延伸杆推动框纱臂向外推动，框纱臂带动内侧面靠近两侧的插杆在插槽的内部向外移动，此时处于放置盒另一侧的推杆处于初始位置，凸轮继续转动，当处于放置盒一侧的推杆转动到凸轮直径较小的一端时，弹簧释放拉力恢复原位，并带动延伸杆向放置盒的一侧移动，延伸杆带动框纱臂向内移动，框纱臂带动内侧面靠近两侧的插杆向插槽的内部移动，推杆远离延伸杆的一端始终位于限位槽的内部，此时处于放置盒另一侧的推杆处于向外伸出状态，从而使套在框纱臂上的框纱向外扩张或向内收缩，使框纱抖松和理直。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，在固定套、导向杆、放置盒、延伸杆、框纱臂、电机、弹簧、凸轮、推杆、插杆与插槽等一系列部件配合作用的情况下，通过电机带动放置盒内的凸轮转动，当处于放置盒一侧的推杆与凸轮直径较大的一端接触时，凸轮将推杆向外推动，带动延伸杆向外推动，从而带动弹簧处于拉伸状态，同时延伸杆推动框纱臂向外推动，此时处于放置盒另一侧的推杆处于初始位置，凸轮继续转动，当处于放置盒一侧的推杆转动到凸轮直径较小的一端时，弹簧释放拉力恢复原位，并带动延伸杆向放置盒的一侧移动，延伸杆带动框纱臂向内移动，此时处于放置盒另一侧的推杆处于向外伸出状态，能够使框纱臂稳定的向外移动或向内收缩，从而使其上的框纱向外扩张或向内收缩，对框纱进行抖松和理直，进而满足络筒的需要，避免在络筒工序时出现框纱出现断线的现象，并且提高其生产效率，减轻工人劳动强度；
2、本发明，在放置盒、延伸杆、框纱臂、电机、弹簧、凸轮与推杆等一系列部件配合作用的情况下，采用电机促使凸轮转动，从而带动两侧的框纱臂交替进行一收一伸的移动，使框纱臂进行平稳的运动，且相较于现有技术能够减少其占地空间，提高其使用性能；
3、本发明，通过在导向槽的内部贯穿有插杆与导向杆，且插杆位于导向杆的一侧，导向杆靠近插杆的一端外表面开设有插槽，插杆可在插槽的内部滑动，当处于放置盒一侧的推杆与凸轮直径较大的一端接触时，凸轮将推杆向外推动，带动延伸杆向外推动，从而带动弹簧处于拉伸状态，同时延伸杆推动框纱臂向外推动，框纱臂带动内侧面靠近两侧的插杆在插槽的内部向外移动，当处于放置盒一侧的推杆转动到凸轮直径较小的一端时，弹簧释放拉力恢复原位，并带动延伸杆向放置盒的一侧移动，延伸杆带动框纱臂向内移动，框纱臂带动内侧面靠近两侧的插杆向插槽的内部移动，通过插杆在插槽内部导向作用，能够增加框纱臂移动的稳定性；
4、本发明，通过在凸轮的外侧面开设有限位槽，推杆与凸轮相接触的外表面为半球形，且推杆的一端位于限位槽的内部，两者相匹配，通过限位槽与推杆的一端相配合，推杆的一端始终处于限位槽的内部，从而能够使推杆的一端更加的与凸轮贴合，进而增加推杆顺沿凸轮移动的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的延伸杆与放置盒的相结合视图；
图3为本发明的推杆与放置盒的相结合视图；
图4为本发明的两个框纱臂工作时的相结合视图；
图5为本发明的凸轮的局部结构示意图；
图6为本发明的固定套与放置盒的相结合视图；
图7为本发明的导向杆与插杆的相结合视图；
图8为本发明的放置盒的局部结构示意图；
图9为本发明的推杆与延伸杆的相结合视图；
图10为本发明的使用方法流程图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、固定套；4、导向杆；5、放置盒；6、连接杆；7、延伸杆；8、框纱臂；9、电机；10、弹簧；11、凸轮；12、通孔；13、推杆；14、限位槽；15、连接孔；16、导向槽；17、插杆；18、插槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
一种纺织用框纱整理装置，如图1、图2、图3、图4与图5所示，包括底板1，所述底板1的上端外表面靠近两侧的中间位置均固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2的上端外表面固定安装有固定套3，两个所述固定套3之间设置有放置盒5，且放置盒5的两侧外表面分别与固定套3之间固定连接有连接杆6，所述放置盒5的内部设置有凸轮11，且凸轮11的上端外表面开设有连接孔15，所述底板1的上端外表面中间位置固定安装有电机9，且电机9与凸轮11之间通过连接孔15转动连接，所述放置盒5的前后端外表面均开设有通孔12，所述凸轮11的前后端外表面均固定连接有推杆13，所述推杆13远离凸轮11的一端固定连接有延伸杆7，所述延伸杆7的另一端与导向杆4远离固定套3的一端外表面固定连接有框纱臂8，所述延伸杆7与固定套3之间固定连接有套接在推杆13上的弹簧10。
通过电机9带动放置盒5内的凸轮11转动，当处于放置盒5一侧的推杆13与凸轮11直径较大的一端接触时，凸轮11将推杆13向外推动，带动延伸杆7向外推动，从而带动弹簧10处于拉伸状态，同时延伸杆7推动框纱臂8向外推动，此时处于放置盒5另一侧的推杆13处于初始位置，凸轮11继续转动，当处于放置盒5一侧的推杆13转动到凸轮11直径较小的一端时，弹簧10释放拉力恢复原位，并带动延伸杆7向放置盒5的一侧移动，延伸杆7带动框纱臂8向内移动，推杆13远离延伸杆7的一端始终位于限位槽14的内部，此时处于放置盒5另一侧的推杆13处于向外伸出状态，从而使套在框纱臂8上的框纱向外扩张或向内收缩，使框纱抖松和理直，从而满足络筒的需要，避免在络筒工序时出现框纱出现断线的现象，并且提高其生产效率，减轻工人劳动强度。
具体的，如图7所示，所述固定套3的前端外表面开设有导向槽16，所述导向槽16的内部贯穿有插杆17与导向杆4，且插杆17位于导向杆4的一侧。
通过采用上述技术方案，能够增加框纱臂8移动的稳定性。
具体的，如图7所示，所述导向杆4靠近插杆17的一端外表面开设有插槽18，所述插杆17可在插槽18的内部滑动。
通过采用上述技术方案，用于保证插杆17可在导向杆4内部移动。
具体的，如图3和图5所示，所述凸轮11的外侧面开设有限位槽14，所述推杆13与凸轮11相接触的外表面为半球形，且推杆13的一端位于限位槽14的内部，两者相匹配。
通过采用上述技术方案，限位槽14与推杆13的一端相配合，能够使推杆13的一端更加的与凸轮11贴合，从而增加推杆13顺沿凸轮11移动的稳定性。
具体的，如图1和图3所示，所述放置盒5与两个固定套3位于同一横向水平线上，所述插杆17、延伸杆7、推杆13与导向杆4均位于同一水平面上，且延伸杆7与推杆13为一体化构件，两者构成T形构件。
通过采用上述技术方案，用于保证该装置的正常运行。
具体的，如图1和图9所示，所述延伸杆7与推杆13构成的T形构件为两个，且其关于放置盒5的纵向中心线对称。
通过采用上述技术方案，两个T形构件能够保证两个框纱臂8交替进行一收一伸的运动。
具体的，如图4所示，在所述凸轮11转动的作用下，一个T形构件处于原位，另一个T形构件处于向外伸出的状态。
通过采用上述技术方案，便于该装置的正常运行。
具体的，如图5所示，所述凸轮11的上端外表面开设有连接孔15，所述电机9与凸轮11之间通过连接孔15转动连接。
通过采用上述技术方案，用于保证该装置的正常运行。
具体的，如图8所示，所述放置盒5的下端外表面开设有通槽，所述电机9的上端外表面贯穿通槽进入放置盒5的内部，通槽与连接孔15位于同一轴线上。
通过采用上述技术方案，便于电机9与凸轮11之间的连接。
一种纺织用框纱整理装置的使用方法，如图10所示，包括以下步骤：启动电机9，使其带动放置盒5内的凸轮11转动，当处于放置盒5一侧的推杆13与凸轮11直径较大的一端接触时，凸轮11将推杆13向外推动，带动延伸杆7向外推动，从而带动弹簧10处于拉伸状态，同时延伸杆7推动框纱臂8向外推动，框纱臂8带动内侧面靠近两侧的插杆17在插槽18的内部向外移动，增加框纱臂8移动的稳定性，此时处于放置盒5另一侧的推杆13处于初始位置，凸轮11继续转动，当处于放置盒5一侧的推杆13转动到凸轮11直径较小的一端时，弹簧10释放拉力恢复原位，并带动延伸杆7向放置盒5的一侧移动，延伸杆7带动框纱臂8向内移动，框纱臂8带动内侧面靠近两侧的插杆17向插槽18的内部移动，推杆13远离延伸杆7的一端始终位于限位槽14的内部，此时处于放置盒5另一侧的推杆13处于向外伸出状态，从而使套在框纱臂8上的框纱向外扩张或向内收缩，使框纱抖松和理直，从而满足络筒的需要，避免在络筒工序时出现框纱出现断线的现象，并且提高其生产效率，减轻工人劳动强度，同时采用电机9促使凸轮11转动，从而带动两侧的框纱臂8交替进行一收一伸的移动，使框纱臂8进行平稳的运动，且相较于现有技术能够减少其占地空间，提高其使用性能。
