一种用于喷丝头自动清洗的装置
技术领域
本实用新型属于喷丝头清洗技术领域，具体涉及一种用于喷丝头自动清洗的装置。
背景技术
喷丝头是化学纤维纺织机上的关键部件，也称为纺丝头。喷丝头的形状一般为帽子形、圆板形或瓦楞形，面上有许多大小一致的孔眼，在纺丝时，纺丝溶液或熔体从这些微孔中通过，以细流状态挤入凝固浴或空气中，即凝固或冷却成为纤维。喷丝头、分配板和过滤材料等合在一起组成喷丝头组件。分配板把胶液或熔体均匀地分散到许多细小的孔中。滤料用来过滤渣滓。组件中以喷丝头最为重要，直接影响成品丝的质量。
喷丝头在纺织生产过程中，需要对喷丝头进行清洗，以保证纺织生产的效率，而现有的用于喷丝头的清洗装置，其在清洗过程中，一般使直接使喷丝头对准喷头进行清洗，其清洗的效率慢，容易导致喷洗的不均匀，喷丝头清洗过程中，其固定不牢靠还容易造成其由碰撞发生损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于喷丝头自动清洗的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷丝头自动清洗的装置，包括长方体箱状结构的清洗机体，所述清洗机体的内部设置有清洗内槽，清洗机体上端面一侧设置有与清洗内槽相连通的开口，且开口的一侧通过铰链铰接有用于密封开口的封盖，开口另一侧的清洗机体上分别安装有电机和插设有出水管，所述清洗内槽下方的清洗机体内安装有水箱和水泵，清洗内槽设置有与清洗内槽底壁滑动连接的底座，且所述底座的上方通过四组环形阵列设置的连接杆竖直固定连接有用于放置喷丝头的放置板，所述放置板为圆环形板，其中圆环形的底端设置有挡板，圆环形的内侧对称设置有两组用于夹持喷丝头的夹板；
所述电机下方的清洗内槽顶壁上还固定安装有轴承座，且轴承座的内轴中心插设有与出水管相连通的喷水管，所述喷水管的底端安装喷头，且喷头上方的喷水管上固定套接有从动齿轮，所述电机的机轴穿过清洗机体的顶壁，并在清洗内槽中固定套接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
优选的，所述水泵的一端进水口通过进水管与水箱相连通，另一端出水口与设置在清洗机体外的出水管相连通，且清洗机体的一侧面还安装有与水箱上端相连接的送水管。
优选的，两组所述夹板在放置板内呈弧形结构，夹板背向放置板中心的一侧面连接有伸出放置板的拉杆，所述拉杆滑动穿过钻设在放置板上的穿孔，且拉杆在放置板外的端部向外延伸有外缘，在放置板内套设有弹簧。
优选的，所述底座为矩形块状结构，且底座背向喷头的一端居中连接有螺纹穿过清洗机体的摇杆，所述摇杆在清洗机体外的端部安装有摇把。
优选的，所述底座的底端面还对称开设有滑槽，所述清洗内槽的底壁上向上凸出有与滑槽相吻合的滑块。
本实用新型的技术效果和优点：该用于喷丝头自动清洗的装置，通过清洗内槽的顶端设置有喷水管和喷头，喷头竖直朝向放置板，且喷水管通过齿轮间的传动，由电机带动转动，从而使对放置板上的喷丝头清洗时，能够由电机转动带动旋转，从而使清洗的更加均匀彻底，大大的提高了清洗的效率；同时放置板内设置有夹板，夹板由拉杆和弹簧在放置板上进行收缩，从而既能够保证将喷丝头夹紧固定，同时也能够适应不同尺寸的喷丝头使用；另外放置板由连接杆和底座设置在清洗内槽的上方，靠近开口处，且开口一侧安装有封盖，从而能够通过封盖的开启和底座的移动，方便喷丝头在放置板上安装和拆卸，同时保证喷头喷洗时，清洗液不会甩出清洗内槽。
附图说明
图1为本实用新型的内部示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的放置板俯视图；
图4为本实用新型的放置板与底座连接结构示意图。
图中：1清洗机体、2清洗内槽、3水箱、4水泵、5出水管、6轴承座、7喷水管、8从动齿轮、9主动齿轮、10电机、11喷头、12底座、13夹板、14放置板、15拉杆、16摇杆、17封盖、18弹簧、19穿孔、20连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于喷丝头自动清洗的装置，包括长方体箱状结构的清洗机体1，所述清洗机体1的内部设置有清洗内槽2，清洗机体1上端面一侧设置有与清洗内槽2相连通的开口，且开口的一侧通过铰链铰接有用于密封开口的封盖17，开口另一侧的清洗机体1上分别安装有电机10和插设有出水管5，所述清洗内槽2下方的清洗机体1内安装有水箱3和水泵4，清洗内槽2设置有与清洗内槽2底壁滑动连接的底座12，且所述底座12的上方通过四组环形阵列设置的连接杆20竖直固定连接有用于放置喷丝头的放置板14，所述放置板14为圆环形板，其中圆环形的底端设置有挡板（如图4所示），圆环形的内侧对称设置有两组用于夹持喷丝头的夹板13；
所述电机10下方的清洗内槽2顶壁上还固定安装有轴承座6，且轴承座6的内轴中心插设有与出水管5相连通的喷水管7，喷水管7的顶端与轴承座6的内轴下半端内壁焊接固定，且采用密封圈设计，保证轴承座6不会漏水，密封圈的设计采用常用规格，只要能够在轴承座6内保证密封，同时不影响内轴承的转动即可，所述喷水管7的底端安装喷头11，且喷头11上方的喷水管7上固定套接有从动齿轮8，所述电机10的机轴穿过清洗机体1的顶壁，并在清洗内槽2中固定套接有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮9。
具体的，所述水泵4的一端进水口通过进水管与水箱3相连通，另一端出水口与设置在清洗机体1外的出水管5相连通，且清洗机体1的一侧面还安装有与水箱3上端相连接的送水管（如图2所示，送水管未标记），且清洗机体1上还安装有用于排出清洗内槽2中污液的排水管（在送水管的对称侧面）。
具体的，两组所述夹板13在放置板14内呈弧形结构，夹板13背向放置板14中心的一侧面连接有伸出放置板14的拉杆15，所述拉杆15滑动穿过钻设在放置板14上的穿孔19，且拉杆15在放置板14外的端部向外延伸有外缘，在放置板14内套设有弹簧18，从而能够在放置喷丝头时，挤压夹板13，夹板13由弹簧18的弹性对其进行夹紧。
具体的，所述底座12为矩形块状结构，且底座12背向喷头11的一端居中连接有螺纹穿过清洗机体1的摇杆16，所述摇杆16在清洗机体1外的端部安装有摇把。
具体的，所述底座12的底端面还对称开设有滑槽，所述清洗内槽2的底壁上向上凸出有与滑槽相吻合的滑块，从而保证底座12能够沿着滑槽滑槽做直线运动，使正好移动到喷头11的正下方。
具体的，该用于喷丝头自动清洗的装置，在需要喷丝头清洗时，首先打开封盖17，通过摇把和摇杆16，将底座12和放置板14移动到开口处，向外拉伸拉杆15，将喷丝头放置到放置板14内，再松开拉杆15，拉杆15由弹簧18的弹性作用，使夹板13夹紧喷丝头，此时反向转动摇把和摇杆16，使底座12和放置板14移动到喷头的正下方，打开电机10和水泵4，水泵4将水箱3内的水通过出水管5、喷水管7从喷头11喷出，同时电机10转动，带动主动齿轮9和从动齿轮8的转动，从而使喷水管7和喷头11进行旋转，完成对喷丝头的旋转喷洗，清洗的效率更高，清洗完成后，重复刚开始步骤，将放置板14内的喷丝头进行替换即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
