一种精梳机罗拉牵伸结构
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种精梳机罗拉牵伸结构。
背景技术
精梳机时纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，精梳机的主要作用是，排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒，棉结、毛粒、草屑、茧皮等，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，精梳机上有棉卷罗拉，喂棉罗拉和牵伸罗拉，罗拉分直罗拉和纺锥罗拉，形状类似一根圆柱轴，其表面带条状沟壑。
精梳机罗拉牵伸可使须条单位长度的重量减轻，即须条横截面内的纤维根数减少，由粗变细；同时须条内的纤维更加平行伸直，罗拉牵伸的这些作用是通过使须条中纤维与纤维间产生相对位移而达到的，中国专利公开了一种精梳机罗拉牵伸结构，授权公告号为CN207862507U，该专利构简单，使用方便，橡胶套的摩擦系数较高，为条子的牵伸提供较大的摩擦力，但在使用的过程中，不能根据牵伸的需要调节橡胶套与条子之间的摩擦程度，降低了精梳机罗拉牵伸结构的实用性，不便于使用者使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精梳机罗拉牵伸结构，具备调节橡胶套与条子之间摩擦程度的优点，解决了在使用的过程中，不能根据牵伸的需要调节橡胶套与条子之间的摩擦程度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精梳机罗拉牵伸结构，包括安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有移动板，所述移动板的左侧和右侧均固定连接有第一滑杆，两个第一滑杆相反的一侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块的前侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的前侧延伸至安装座的前侧并固定连接有连接板，所述连接板的左侧和右侧均固定连接有第二滑块，所述安装座的前侧固定连接有与第二滑块配合使用的外壳，所述第二滑块靠近外壳内壁的一侧与外壳的内壁接触，两个外壳相反的一侧均固定连接有限位机构。
优选的，所述限位机构包括限位壳，所述限位壳的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的表面活动连接有弹簧，所述活动杆靠近外壳的一侧固定连接有活动板，所述弹簧靠近限位壳内壁的一侧与限位壳的内壁固定连接，所述弹簧靠近活动板的一侧与活动板固定连接。
优选的，所述活动板靠近外壳的一侧固定连接有限位块，所述第二滑块靠近限位壳的一侧开设有与限位块配合使用的限位槽，所述外壳靠近限位壳的一侧开设有与限位块配合使用的通孔，所述限位块靠近第二滑块的一侧穿过通孔并延伸至限位槽的内腔。
优选的，两个外壳相对的一侧均开设有与连接板配合使用的移动孔，所述连接板的左侧和右侧均穿过移动孔并与第二滑块固定连接。
优选的，所述凹槽的左侧和右侧均连通有活动孔，两个活动孔相反的一侧均连通有与第一滑块配合使用的第一滑槽，所述第一滑杆远离移动板的一侧延伸至第一滑槽的内腔并与第一滑块固定连接。
优选的，所述安装座的前侧开设有与第二滑杆配合使用的第二滑槽，所述第二滑杆的前侧穿过第二滑槽并与移动板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置第一滑块、第二滑块、限位块、限位槽和限位机构的配合使用，通过第一滑块的移动，可以使第二滑块同步移动，达到了调节移动板位置的目的，通过限位块插入限位槽，可以对移动板的位置进行固定，通过限位机构的使用，可以带动限位块插入限位槽，限位程度高，解决了在使用的过程中，不能根据牵伸的需要调节橡胶套与条子之间的摩擦程度的问题，该精梳机罗拉牵伸结构，具备调节橡胶套与条子之间摩擦程度的优点，值得推广。
本实用新型通过设置限位机构，能够使移动板的位置进行快速有效的固定，提高了调节移动板位置的便捷性，保证了移动板调节时的精确性。
本实用新型通过设置限位块、通孔和限位槽，可以使限位块穿过通孔并插入限位槽，实现了对第二滑块的位置进行固定的目的，卡紧程度高，稳定性好。
本实用新型通过设置移动孔，能够使连接板穿过移动孔并带动第二滑块移动，保证了第二滑块在外壳内腔移动时的流畅性，同时也避免了连接板与外壳发生卡死的现象。
本实用新型通过设置活动孔和第一滑槽，能够使第一滑杆在活动孔的内腔移动并带动第一滑块在第一滑槽的内腔同步运动，提高了第一滑块移动时的流畅性，同时达到了带动移动板移动的目的。
本实用新型通过设置第二滑槽，能够使第二滑杆穿过第二滑槽并带动连接板移动，避免了第二滑杆与安装座摩擦过大造成卡死的现象，提高了调节移动板位置的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部主视剖视图；
图3为本实用新型限位壳与外壳的主视剖视图；
图4为本实用新型第一滑块与第二滑杆的连接示意图；
图5为本实用新型A的局部放大图；
图6为本实用新型B的局部放大图。
图中：1安装座、2凹槽、3复位弹簧、4移动板、5第一滑杆、6第一滑块、7第二滑杆、8连接板、9第二滑块、10外壳、11限位机构、1101限位壳、1102活动杆、1103弹簧、1104活动板、12限位块、13限位槽、14通孔、15移动孔、16活动孔、17第一滑槽、18第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种精梳机罗拉牵伸结构，包括安装座1，安装座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内腔设置有复位弹簧3，复位弹簧3的底部固定连接有移动板4，移动板4的左侧和右侧均固定连接有第一滑杆5，两个第一滑杆5相反的一侧均固定连接有第一滑块6，第一滑块6的前侧固定连接有第二滑杆7，第二滑杆7的前侧延伸至安装座1的前侧并固定连接有连接板8，连接板8的左侧和右侧均固定连接有第二滑块9，安装座1的前侧固定连接有与第二滑块9配合使用的外壳10，第二滑块9靠近外壳10内壁的一侧与外壳10的内壁接触，两个外壳10相反的一侧均固定连接有限位机构11，限位机构11包括限位壳1101，限位壳1101的内腔活动连接有活动杆1102，活动杆1102的表面活动连接有弹簧1103，活动杆1102靠近外壳10的一侧固定连接有活动板1104，弹簧1103靠近限位壳1101内壁的一侧与限位壳1101的内壁固定连接，弹簧1103靠近活动板1104的一侧与活动板1104固定连接，通过设置限位机构11，能够使移动板4的位置进行快速有效的固定，提高了调节移动板4位置的便捷性，保证了移动板4调节时的精确性，活动板1104靠近外壳10的一侧固定连接有限位块12，第二滑块9靠近限位壳1101的一侧开设有与限位块12配合使用的限位槽13，外壳10靠近限位壳1101的一侧开设有与限位块12配合使用的通孔14，限位块12靠近第二滑块9的一侧穿过通孔14并延伸至限位槽13的内腔，通过设置限位块12、通孔14和限位槽13，可以使限位块12穿过通孔14并插入限位槽13，实现了对第二滑块9的位置进行固定的目的，卡紧程度高，稳定性好，两个外壳10相对的一侧均开设有与连接板8配合使用的移动孔15，连接板8的左侧和右侧均穿过移动孔15并与第二滑块9固定连接，通过设置移动孔15，能够使连接板8穿过移动孔15并带动第二滑块9移动，保证了第二滑块9在外壳10内腔移动时的流畅性，同时也避免了连接板8与外壳10发生卡死的现象，凹槽2的左侧和右侧均连通有活动孔16，两个活动孔16相反的一侧均连通有与第一滑块6配合使用的第一滑槽17，第一滑杆5远离移动板4的一侧延伸至第一滑槽17的内腔并与第一滑块6固定连接，通过设置活动孔16和第一滑槽17，能够使第一滑杆5在活动孔16的内腔移动并带动第一滑块6在第一滑槽17的内腔同步运动，提高了第一滑块6移动时的流畅性，同时达到了带动移动板4移动的目的，安装座1的前侧开设有与第二滑杆7配合使用的第二滑槽18，第二滑杆7的前侧穿过第二滑槽18并与移动板4固定连接，通过设置第二滑槽18，能够使第二滑杆7穿过第二滑槽18并带动连接板8移动，避免了第二滑杆7与安装座1摩擦过大造成卡死的现象，提高了调节移动板4位置的速度。
使用时，使用者使用者需要调节移动板4的位置时，拉动活动杆1102移动，活动杆1102带动活动板1104移动，活动板1104带动弹簧1103发生弹性形变，活动板1104带动限位块12脱离限位槽13，移动连接板8，连接板8带动第二滑杆7移动，第二滑杆7带动第一滑块6移动，连接板8带动第二滑块9移动，第一滑块6带动第一滑杆5移动，第一滑杆5带动移动板4移动，移动板4带动复位弹簧3发生弹性形变，直至移动板4调节至指定位置，松开活动杆1102，弹簧1103带动活动板1104移动，活动板1104带动限位块12插入限位槽13，第二滑块9停止移动，从而达到了对移动板4位置进行固定的目的，提高了精梳机罗拉牵伸结构的实用性，便于使用者使用。
综上所述：该精梳机罗拉牵伸结构，通过设置第一滑块6、第二滑块9、限位块12、限位槽13和限位机构11的配合使用，通过第一滑块6的移动，可以使第二滑块9同步移动，达到了调节移动板4位置的目的，通过限位块12插入限位槽13，可以对移动板4的位置进行固定，通过限位机构11的使用，可以带动限位块12插入限位槽13，限位程度高，解决了在使用的过程中，不能根据牵伸的需要调节橡胶套与条子之间的摩擦程度的问题，该精梳机罗拉牵伸结构，具备调节橡胶套与条子之间摩擦程度的优点，值得推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
