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用于精梳机的圆梳

2021-02-02 05:37:49

用于精梳机的圆梳

  技术领域

  本发明涉及用于精梳机的圆梳和具有此类圆梳的精梳头(comb head)。

  背景技术

  这些类型的圆梳被用于精梳机,以使所提供的纤维团(棉花、羊毛、等)被精梳出(combing out),其中,纤维团可提供为卷绕到管上的棉卷的形式或者单独的纤维簇的形式。近年来已大大地提高精梳咬送(comb nip)率(精梳咬送次数/分钟),这也导致了生产率的提高,但也增加了圆梳载体上的机械应力。

  在实践中用于精梳机的圆梳由圆梳载体组成,该圆梳载体设有夹紧毂,圆梳载体利用该夹紧毂以可旋转地固定的方式被紧固到从动圆梳轴。容纳精梳针布的针布载体附接到圆梳载体的部分圆周,该精梳针布使由夹钳单元提供的纤维团(也称为纤维簇)的端部被精梳出。在替代性实施例中,使用圆梳载体,其直接安装在从动圆梳轴上。

  强加于此类圆梳的要求已增加;例如,部件的更高精度要求精梳动作与待精梳的纤维材料精确协调。由于这些要求,必须改进精梳头内的圆梳的调节选项。特别地,准确设定精梳针布的包络圆和圆梳轴线之间的距离有助于改进精梳过程。通过此类的调节,可设定夹钳的下夹钳板和圆梳的精梳针布的包络圆之间的距离,以确保最佳的精梳。例如,在DE297 20 656 U1中图示和描述了通过使用弓形间隔物元件的此类可调节性。然而,对于此类弓形元件,不可能以低到最小的增量尺寸作出精确调节。如果将DE 297 20 656 U1中公开的弓形间隔物元件更换成具有不同厚度的另一个弓形间隔物元件,例如以改变圆梳的精梳针布的包络圆半径,则沿载体的方向突出的间隔物元件的外半径因此改变,而载体(就载体而言,它搁置在间隔物元件上)的内半径保持恒定。因此,在载体和间隔物元件之间可能导致张紧。

  EP 0 514 319 A1公开了具有间隔物元件的圆梳的不同型式。根据EP 0 514 319A1的公开内容,楔形件可以用作间隔物元件,由此楔形件借助于止动螺钉被固定以防沿轴向方向掉落。所公开的设计的缺点在于,通过沿轴向方向移动楔形件来定位楔形件是复杂的,且因此必须在圆梳的拆卸状态下实施。当松开圆梳段的附接时,楔形件的先前设定的定位点再次丢失,因为辊主体上的楔形件会沿轴向方向自由移动。

  另外,EP 2 789 716 A1公开了一种具有载体的圆梳,该载体设置有内部区段,该内部区段朝向轴突出并且具有凹陷部,凹陷部沿朝向轴的方向敞开并且沿中空轮廓的纵向方向延伸,并且该凹陷部中容纳有支撑元件,该支撑元件一方面经由第一支撑表面被支撑在凹陷部的基底表面上,且另一方面经由第二支撑表面被支撑在轴的外圆周上。可更换的间隔物元件设置在支撑元件和凹陷部的基底表面之间。目的是允许通过简单地在基体和支撑元件之间插入精确的间隔物元件来精确地设定精梳针布的包络圆的半径。然而,不利的是,取决于存在的间隔物元件,只可以以逐步的方式来调节夹钳的下夹钳板和圆梳的精梳针布的包络圆之间的距离。另外,为了重新调节距离,必须从精梳装置移除圆梳以允许更换间隔物元件。

  发明内容

  因此,本发明的目的是提供一种圆梳,其允许连续地调节夹钳的下夹钳板和圆梳的精梳针布的包络圆之间的距离,其中,可在不移除圆梳的情况下改变调节量。

  该目的通过具有独立权利要求的特征的装置来实现。

  提出了一种用于精梳机的圆梳,其中,圆梳具有精梳针布和圆梳轴线连同针布载体和至少一个圆梳载体。针布载体安装在圆梳载体上。至少两个调节装置被设置在针布载体和圆梳载体之间,处于针布载体的相应的端部区域中,所述调节装置用于调节针布载体和圆梳载体之间的距离。作为夹钳的下夹钳板连接到圆梳轴的结果,当调节圆梳载体和针布载体之间的距离时,夹钳的下夹钳板和精梳针布的包络圆之间的距离也改变。

  针布载体在其背离圆梳轴的一侧上具有针布支撑表面。精梳针布经由合适的手段(例如,利用螺钉或通过焊接或粘合剂结合)附接到针布支撑表面。使用由安装在针布支撑表面上的单独的钢丝带(wire strip)构成的精梳针布,或者还使用由安装在针布支撑表面上的预制精梳元件组成的精梳针布。针布支撑表面以圆形节段形状绕圆梳轴线定位。

  如从现有技术已知的,圆梳载体可设置为具有一定长度的盘,该长度是沿圆梳轴线的方向观察的。圆梳载体的长度仅对应于圆梳长度的一部分,其中,多个此类短圆梳载体被用于紧固精梳针布。将多个圆梳载体用于精梳针布具有以下缺点:难以将圆梳载体定向成以便实现精梳针布或针布载体相对于圆梳轴的同心布置。因此,圆梳载体的长度有利地对应于圆梳的长度。这具有以下附加的优点:圆梳连同精梳针布可在安装于精梳机中之前进行预安装。

  沿圆梳轴线的方向观察,针布载体在其相应的端部区域中有利地经由至少两个可分离的连接元件被紧固到圆梳载体。螺钉已证明适合作为连接元件。作为由于出现的加速力而对针布载体到圆梳载体的连接有高要求的结果,在调节之后将针布载体用螺钉连接到圆梳载体已证明是合适的。

  在将用于将针布载体紧固到圆梳载体的连接元件松开之后,经由调节装置可以容易地调节下夹钳板和定位在针布载体上的精梳针布的包络圆之间的距离,而不必在更改设定时从精梳头移除圆梳。因此,在安装状态下,通过测量下夹钳板和定位在载体上的精梳针布的包络圆之间的距离,也可直接检查设定。为此目的,可将处于安装状态的圆梳旋转到其中可设定和测量该距离的测量位置。在进行设定之后,通过简单地张紧用于将针布载体紧固到圆梳载体的连接元件即可将其固定。

  可以以各种已知的方式(例如,利用紧定螺钉或偏心螺钉)来调节圆梳载体和针布载体之间的距离。根据本发明,在针布载体和圆梳载体之间,调节装置有利地包括定位在圆梳的端部区域中的板式楔形件(flat wedge),沿圆梳轴的纵向轴线的方向从针布载体的相应端部开始,该板式楔形件具有指向针布载体或圆梳载体的连续横截面渐缩部分。作为该横截面渐缩部分的结果,当板式楔形件沿圆梳轴线的方向移动时,针布载体和圆梳之间的距离被改变。

  连续横截面渐缩部分由板式楔形件的面向针布载体的表面的斜面提供,该斜面的楔角为6角度或更小。通过选择小于6角度的楔角,确保了板式楔形件的自锁。因此,当将针布载体的连接元件张紧到圆梳载体上时,板式楔形件保持在适当位置。

  另外,有利的是,针布载体的相应的连接元件连同圆梳载体延伸穿过设置在特定的板式楔形件中的开口。结果,针布载体不仅被固定在圆梳载体上,而且同时,板式楔形件在横截面渐缩部分的位置处被牢固地夹紧在针布载体和圆梳载体之间。另外,使连接元件穿过板式楔形件中的开口防止板式楔形件在调节期间在侧部处滑移出来。

  板式楔形件的面向圆梳载体的接触表面有利地一体地形成在设置于圆梳载体上的支撑表面上。板式楔形件与圆梳载体的表面的无余隙接触是通过在它们的接触位置处使圆梳载体和针布载体的形状相匹配(coordinate)来实现的。另外,通过并入轮廓(例如,纵向沟槽),有权选择(option)沿着圆梳轴线实现板式楔形件的引导式移位。

  有利的是,针布载体具有配合表面,该配合表面对应于板式楔形件的斜面并且具有相同的楔角•。当平坦支撑件设置在针布载体和板式楔形件之间时,出现了两个倾斜表面的最大自锁效果。

  特定的板式楔形件优选地设置有与针布载体的腔接合的调节螺钉,该调节螺钉定位成使其轴线平行于圆梳轴线。作为提供腔的结果,调节装置可定位在针布载体和圆梳载体之间,而不会显著地削弱针布载体本身。与将调节装置布置在针布载体外部相比,这对于圆梳在其移动期间的空气动力学行为也有益处。另外,由于调节螺钉的轴向平行布置,可以从圆梳外部调节端面侧上的板式楔形件,并且不必为了调节而移除圆梳或其零件。

  此外,调节螺钉优选地安装在针布载体中,以便能够在其轴向位置中旋转,并且阴螺纹设置在板式楔形件中,其中,板式楔形件能够在其位置中通过以下方式沿圆梳轴线的方向相对于针布载体调节,所述方式为:通过旋转调节螺钉来使调节螺钉与板式楔形件中的阴螺纹接合。由于因轴向固定而使得即使在旋转期间调节螺钉的轴向位置也不会改变,因此经由旋拧(thread)与板式楔形件的阴螺纹接合的调节螺钉,板式楔形件根据螺纹的螺距相对于圆梳轴线而轴向地移位。针布载体和圆梳载体两者都不改变其轴向位置,其结果是,针布载体和圆梳载体由于板式楔形件的移位而被径向地驱动分开或带到一起。

  优选地,提供用于调节螺钉的保持装置,以可旋转地保持在针布载体的腔中。这导致整个调节装置布置在针布载体中。保持装置特别优选地是弹性挡圈(circlip)。替代地,可提供腔和调节螺钉的适当形状以实现调节螺钉的轴向保持。弹性挡圈的插入是一种易于安装的经济型设计,以用于将调节螺钉保持在其轴向位置中。

  板式楔形件中的开口有利地被设计为槽,该槽朝向背离针布载体的端部的一侧敞开。此类设计允许在不将针布载体从圆梳载体完全分离的情况下容易地更换板式楔形件。槽的设计还防止板式楔形件在松开连接元件之后进行调节期间在侧部处滑移出来。

  针布载体和圆梳载体之间的距离有利地为0 mm至1.5 mm。已表明,通过使用板式楔形件,有可能实现在该范围内距离的可调节性,并且对于将在精梳设施中加工的纤维材料来说,该可调节性对于夹钳的下夹钳板和精梳针布的包络圆之间的距离的必要调节也是足够的。

  圆梳的旋转方向产生了进料侧,就进料侧而言,它是精梳针布首先与待精梳的纤维簇相遇的部分。圆梳由于其旋转而移动通过纤维簇,直到它在精梳针布的卸料侧上离开纤维簇。精梳针布与其包络圆一起通常相对于圆梳轴同心地定位。然而,已表明,由于因圆梳的移动而引起的流动条件,在精梳针布的进料侧上针布载体和圆梳载体之间的距离有利地与在精梳针布的卸料侧上针布载体和圆梳载体之间的距离相差0.1 mm至1.5 mm。由于有权选择以不同方式设定进料侧上和卸料侧上的距离,因此可使精梳过程与由待精梳的纤维材料提出的要求最佳地匹配。

  另外,有利的是,独立于圆梳载体,平衡重块(compensating weight)经由紧固元件不可旋转地安装在圆梳轴上。因此,可以更换圆梳载体,而不必也从圆梳轴移除平衡重块。当使用经预调节以适应特定精梳工艺的预安装的圆梳时,这是特别有利的。可容易地更换组件套件,一旦被设定,该组件套件即包括圆梳载体、针布载体、调节装置和精梳针布。

  还提出了一种具有圆梳和配重或平衡元件的精梳头,其中,圆梳具有带有针布支撑表面的针布载体并且具有至少一个圆梳载体,并且圆梳载体与圆梳轴上的配重或平衡元件的位置相对,并且针布载体经由连接元件被紧固到圆梳载体,其中,圆梳根据上述描述设计而成。

  附图说明

  在以下示例性实施例中描述了本发明的另外的优点。在附图中:

  图1示出了根据现有技术的精梳机的精梳头1的示意性侧视图;

  图2以纵向剖面示出了根据本发明的圆梳的两个实施例的示意性图示;

  图3示出了根据图2的根据本发明的调节装置的一个实施例的放大示意性图示;

  图4以根据图2的视角X示出了圆梳的第一实施例的示意性图示;以及

  图5以根据图2的视角Y示出了圆梳的第二实施例的示意性图示。

  具体实施方式

  图1示出了根据现有技术的精梳机的精梳头1的示意性侧视图。在已知的精梳机中,例如,八个此类精梳头1定位成彼此相邻。精梳头1(其中仅图示了元件的一部分)具有夹钳单元,该夹钳单元被支撑在精梳机的框架中,并且能够经由旋转臂3和4绕夹钳轴5和圆梳轴线6往复旋转。夹钳轴5由驱动器(未更详细示出)驱动,以将往复运动赋予夹钳单元。圆梳轴8定位在圆梳轴线6中,圆梳7不可旋转地紧固到该圆梳轴。圆梳轴8与其圆梳轴线6一起同样由驱动器(未示出)沿旋转方向23连续或不连续地驱动。在所示的已知方法中,在夹钳单元下方被紧固到圆梳轴8的圆梳7由两个圆梳载体9构成,这两个圆梳载体被固定地紧固到圆梳轴6而沿圆梳轴线6的方向上彼此相隔一距离,并且在其外圆周上一方面紧固有针布载体10且另一方面紧固有配重11。如示意性地图示的,配重11的紧固经由螺钉12进行,配重11借助于所述螺钉附接到圆梳载体9。针布载体10同样经由示意性地图示的连接元件24固定地连接到圆梳载体9。精梳针布13被紧固在针布载体10上方,与配重11一样,该针布载体延伸遍及圆梳7的整个长度L(见图4)。在已知的精梳机中,精梳针布13的周向角(也称为精梳角)近似为90度。

  夹钳单元由夹钳框架14形成,下夹钳板15和上夹钳板16被紧固到该夹钳框架。在所示的实施例中,夹钳单元是闭合的,其中,从夹钳单元的咬送点突出的纤维簇17被精梳针布13抓住并被精梳出(combed out)。该被精梳出(combing-out)的过程基本由下夹钳板15和精梳针布13的包络圆40之间的距离C来确定。同样,在夹钳框架14中,进料辊18被可旋转地支撑在下夹钳板15上方,该进料辊由棘轮驱动器(未示出)以步进方式驱动。经由该进料辊18将供应到精梳装置1的棉卷(lap)19(或单独的纤维簇)进料到夹钳单元的咬送点。在完成纤维簇17的精梳操作之后,使夹钳单元沿随后的分离辊对20的方向旋转。在该旋转操作期间,夹钳单元打开并且棉卷19或纤维簇17的被精梳出的端部铺设到先前形成的纤维绒21的端部上,并且在分离辊20的咬送点的作用下结合(solder)到该端部,并沿输送方向22被运走。

  图2以纵向剖面示出了根据本发明的圆梳的两个实施例的示意性图示。圆梳被示为沿着圆梳轴线6具有长度L,其中该长度L对应于精梳装置的通常使用的延伸部。圆梳轴线6同时是圆梳轴8的纵向轴线,圆梳经由圆梳载体9或30不可旋转地安装在该圆梳轴上。针布载体10在背离圆梳载体9或30的一侧上具有针布支撑表面44。呈单独的针布钢针(clothingwire)或精梳元件形式的精梳针布安装(未示出)在针布支撑表面44上。然而,如左实施例中所示,有可能圆梳载体9的长度M被缩短,因为针布支撑表面44不是绝对必须延伸遍及整个长度L。然而,圆梳载体30的长度M有利地对应于圆梳的长度L,如右实施例中所示的那样。如果遍及圆梳的整个长度L引导圆梳载体30,则在实践中将圆梳载体30设计为空心轮廓已证明是合适的。

  图2的左半部分示出了圆梳的实施例,其中圆梳具有圆梳载体9和针布载体10。圆梳载体9具有长度M,并且遍及整个长度L观察以多个的形式存在,即处于针布载体10的两个相应端部处。在所示的实施例中,圆梳载体9由两个半壳构成,这两个半壳经由张紧螺钉25被紧固到圆梳轴8。插入了弹簧楔形件45,以用于将圆梳载体9不可旋转地安装在圆梳轴8上。然而,可构想其他抗扭保护装置,诸如锁定销。针布载体10经由连接元件24被紧固到相应的圆梳载体9。调节装置27被插入于针布载体10的端部区域26中,处于针布载体10和圆梳载体9之间。调节装置27用于调节针布载体10和圆梳载体9之间的距离A。配重11经由螺钉12在圆梳载体9的与针布载体10相对的一侧上被紧固到圆梳载体9。尽管在一侧上存在精梳针布,但是使用配重11来实现圆梳轴8的旋转,该旋转实际上摆脱了不平衡。因此,配重11具有对应于针布载体10的长度。

  图2的右半部分示出了圆梳的实施例,其中圆梳具有圆梳载体30和针布载体10。圆梳载体30具有长度L并且延伸遍及圆梳的整个长度L。在所示的实施例中,圆梳载体30被设计为延伸遍及长度L并且经由紧固螺钉31被张紧到圆梳轴8的轮廓(profile)。为了将圆梳载体30不可旋转地安装在圆梳轴8上,将紧固螺钉31被引导穿过圆梳轴8。针布载体10经由连接元件24被紧固到圆梳载体30。调节装置27被插入于针布载体10的端部区域26中,处于针布载体10和圆梳载体30之间。调节装置27用于调节针布载体10和圆梳载体30之间的距离A。平衡元件28经由紧固元件29在圆梳轴8的与针布载体10相对的一侧上被紧固到圆梳轴8。尽管在一侧上存在精梳针布,但是使用平衡元件28来实现圆梳轴8的旋转,该旋转实际上摆脱了不平衡。

  图3示出了根据图2的根据本发明的调节装置27的一个实施例的放大示意性图示。调节装置27被插入在针布载体10和圆梳载体9之间,并且包括板式楔形件32和调节螺钉38。板式楔形件32的面向圆梳载体9的接触表面34停靠在圆梳载体9的支撑表面35上。板式楔形件32的接触表面34适合于圆梳载体9的支撑表面35的形状,使得板式楔形件32和圆梳载体9的无余隙组合成为可能。

  板式楔形件32具有L形设计,其中,第一支腿从圆梳载体9径向地指向针布载体10,并且第二支腿沿圆梳轴线6的方向接合在圆梳载体9和针布载体10之间。板式楔形件32的接合在圆梳载体9和针布载体10之间的第二支腿在面向针布载体10的一侧上设置有斜面36,使得板式楔形件32的在圆梳载体9和针布载体10之间的有效横截面沿圆梳轴线6的方向从针布载体10的端部33开始连续地渐缩。另外,针布载体10的面向板式楔形件32的配合表面37设置有对应于板式楔形件32的横截面渐缩部分的倾斜度,从而具有楔角。如果现在沿圆梳轴线6的方向改变板式楔形件32的轴向位置,则圆梳载体9和针布载体10沿径向方向朝向彼此移动,由此改变圆梳载体9和针布载体10之间的距离A。可改变板式楔形件32的位置,直到针布载体10停靠在圆梳载体9上并且距离A变为零。

  另外,针布载体10经由连接元件24被紧固到圆梳载体9。连接元件24接合穿过板式楔形件32中的开口43,其中,开口43足够大,使得在板式楔形件32的任何可能的位置中,它都不会由连接元件24直接保持。板式楔形件32通过张紧连接元件24而被夹紧在圆梳载体9和针布载体10之间,并因此在那时被固定在其位置中。

  为了调节板式楔形件32的轴向位置,阴螺纹39(其轴向地平行于圆梳轴线6定位)设置在板式楔形件32的第一支腿中,并且同样被插入而使其轴线42平行于圆梳轴线6的调节螺钉38与阴螺纹接合。调节螺钉38与针布载体10中的为此目的而提供的腔40接合。在腔40内设置了保持装置41(例如,弹性挡圈),该保持装置用于将调节螺钉38相对于针布载体10且因此还相对于圆梳载体9固定在其轴向位置中。当调节螺钉38旋转时,由于调节螺钉38的轴向固定,因此板式楔形件32的轴向位置相对于圆梳载体9和针布载体10被改变。

  图4以根据图2的视角X示出了圆梳的第一实施例的示意性图示。该圆梳基本包括圆梳载体9、针布载体10和被紧固到该针布载体的精梳针布(未示出)。圆梳载体9形成为两个半壳,这两个半壳经由张紧螺钉25相互张紧在圆梳轴8上。设置了弹簧楔形件45,以用于将圆梳载体9不可旋转地安装在圆梳轴8上。针布载体10经由连接元件24被紧固到圆梳载体9,并且在与圆梳载体9相对的一侧上具有针布支撑表面44。针布支撑表面44相对于圆梳轴8关于圆梳轴线6同心地定位。配重11经由螺钉12在圆梳载体9的与针布载体10相对的一侧上被紧固到圆梳载体9。另外,根据图3的调节装置被插入在圆梳载体9和针布载体10之间。这些调节装置被设计成与调节螺钉38(见图3)协作的板式楔形件32的形式,并且用于设定在圆梳的进料侧46上的在圆梳载体9和针布载体10之间的距离A、以及在圆梳的卸料侧47上的在圆梳载体9和针布载体10之间的距离B。进料侧46指代精梳针布或针布载体10的首先与待精梳的纤维簇相遇的部分,这取决于旋转方向23,即,在如沿旋转方向23所观察的前部处。可经由距离A和B的不同设定来影响精梳过程。

  图5以根据图2的视角Y示出了圆梳的第二实施例的示意性图示。该圆梳基本包括圆梳载体30、针布载体10和被紧固到该针布载体的精梳针布(未示出)。平衡元件28在圆梳载体30的与针布载体10相对的一侧上定位,并且利用紧固元件29被紧固到圆梳轴8。圆梳载体30连同平衡元件28经由延伸穿过圆梳轴8的紧固螺钉31而被张紧到圆梳轴8。针布载体10经由连接元件24被紧固到圆梳载体30,并且在与圆梳载体30相对的一侧上具有针布支撑表面44。针布支撑表面44相对于圆梳轴8关于圆梳轴线6同心地定位。另外,根据图3的调节装置被插入在圆梳载体30和针布载体10之间。这些调节装置被设计成与调节螺钉38(见图3)协作的板式楔形件32的形式,并且用于设定在圆梳的进料侧46上的在圆梳载体9和针布载体10之间的距离A、以及在圆梳的卸料侧47上的在圆梳载体9和针布载体10之间的距离B。进料侧46指代精梳针布或针布载体10的首先与待精梳的纤维簇相遇的部分,这取决于旋转方向23,即在如沿旋转方向23所观察的前部处。可经由距离A和B的不同设定来影响精梳过程。

  本发明并不限于所图示和描述的示例性实施例。在专利权利要求的范围内,即使在不同的示例性实施例中图示和描述了特征,也可以进行修改以及进行特征的组合。

  附图标记列表

  1 精梳头

  2精梳针布的包络圆

  3 旋转臂

  4 旋转臂

  5 夹钳轴

  6 圆梳轴线

  7 圆梳

  8 圆梳轴

  9 圆梳载体

  10 针布载体

  11 配重

  12 螺钉

  13 精梳针布

  14 夹钳框架

  15 下夹钳板

  16 上夹钳板

  17 纤维簇

  18 进料辊

  19 棉卷

  20 分离辊对

  21 输送方向

  22 纤维绒(fleece)

  23 圆梳的旋转方向

  24 连接元件

  25 张紧螺钉

  26 针布载体的端部区域

  27 调节装置

  28 平衡配重

  29 紧固元件

  30 圆梳载体

  31 紧固螺钉

  32 板式楔形件

  33 针布载体的端部

  34 接触表面

  35 支撑表面

  36 斜面

  37 配合表面

  38 调节螺钉

  39 阴螺纹

  40 腔

  41 保持装置

  42 调节螺钉的轴线

  43 开口

  44 针布支撑表面

  45 弹簧楔形件

  46 精梳针布的进料侧

  47 精梳针布的卸料侧

  A 在进料侧上的在针布载体和圆梳载体之间的距离

  B 在卸料侧上的在针布载体和圆梳载体之间的距离

  C 下夹钳板和精梳针布之间的距离

  L 圆梳的长度

  M 圆梳载体的长度

  • 楔角。

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