一种纱线生产用气流纺纱装置
技术领域
本实用新型涉及纱线生产技术领域，具体为一种纱线生产用气流纺纱装置。
背景技术
气流纺纱是一种纱线纺纱的方式，然而在纺纱的时候往往会有加湿的步骤，而如果不烘干则会让纱线损毁，而且还可能使机器损毁，而且大多这种纺纱装置不能对舒适度进行调节，所以更换操作人员比较耽误时间，而且不能在最快的时间适应，而且现有的装置大多采用风干自然晾干的传统方法，速度慢，而且对高度的调节大多是垫几块砖等方式，所以针对此问题，可以设计出一种方便调节舒适度且能烘干纱线的气流纺纱装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种纱线生产用气流纺纱装置，达到方便调节舒适度且能烘干纱线的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线生产用气流纺纱装置，包括外包壳、调节机构和烘干机构，所述调节机构包括顶板、内螺纹筒、外螺纹柱、橡胶圈、机箱、驱动电机、安装体和移动轮，所述外包壳的内表面与消音层的外表面连接，所述外包壳的外表面底部左侧与顶板的外表面顶部连接，所述顶板的外表面底部与内螺纹筒的外表面顶部连接，所述内螺纹筒的内表面与外螺纹柱的外表面连接，所述外螺纹柱的外表面底部与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的外表面与机箱的内表面连接。
所述烘干机构包括鼓风机、输送管、密封圈、直管、聚热壳、钢网底座、安装块、散热管、电热丝和内装体，所述消音层的内表面底部与钢网底座的外表面底部连接，所述钢网底座的内表面顶部与内装体的外表面顶部连接，所述内装体的内表面与聚热壳的外表面连接，所述聚热壳的内表面左侧中部与安装块的外表面左侧连接，所述安装块的外表面右侧与散热管的外表面左侧连接，所述散热管的内部设置有电热丝，所述内装体的内表面底部与直管的外表面连接，所述直管的外表面左侧与输送管的外表面左侧连接，所述输送管的外表面左侧与鼓风机的外表面右侧连接，所述外包壳的外表面右侧顶部与透气网的外表面连接。
优选的，所述消音层的内表面顶部与分隔板的外表面顶部连接，且分隔板的内表面底部与出料口的外表面连接。
优选的，所述钢网底座的外表面顶部左侧与气流纺纱机的外表面底部连接，且出料口的外表面左侧与封闭圈的内表面连接。
优选的，所述机箱的外表面底部与安装体的外表面顶部连接，且安装体的外表面底部与移动轮的外表面连接。
优选的，所述机箱的外表面顶部与橡胶圈的外表面连接，且输送管的外表面右侧与密封圈的中部连接。
优选的，所述外包壳的外表面设置有开合门，且开合门的数量为两个。
本实用新型提供了一种纱线生产用气流纺纱装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过顶板、内螺纹筒、外螺纹柱、机箱、驱动电机、安装体和移动轮等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以让整个装置调节舒适度，而且还可以方便操作人员的操作，又因为有聚热壳、直管、散热管、钢网底座和鼓风机等结构的相互配合使用，所以可以散发热量，从而可以让其更好的对生产出来的纱线进行烘干，所以由此可知，该装置可以达到方便调节舒适度且能烘干纱线的目的。
（2）、本实用新型通过消音层、气流纺纱机、开合门和出料口等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的将机器工作的声音降低，从而可以起到降噪的作用，所以由此可知，该装置更实用且更方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型外包壳的主视部分结构示意图。
图中：1外包壳、2气流纺纱机、3消音层、4调节机构、401顶板、402内螺纹筒、403外螺纹柱、404橡胶圈、405机箱、406驱动电机、407安装体、408移动轮、5透气网、6出料口、7分隔板、8封闭圈、9烘干机构、901鼓风机、902输送管、903密封圈、904直管、905聚热壳、906钢网底座、907安装块、908散热管、909电热丝、910内装体、10开合门。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线生产用气流纺纱装置，包括外包壳1、调节机构4和烘干机构9，调节机构4包括顶板401、内螺纹筒402、外螺纹柱403、橡胶圈404、机箱405、驱动电机406、安装体407和移动轮408，外包壳1的内表面与消音层3的外表面粘接，外包壳1的外表面底部左侧与顶板401的外表面顶部焊接，顶板401的外表面底部与内螺纹筒402的外表面顶部焊接，内螺纹筒402的内表面与外螺纹柱403的外表面螺纹连接，外螺纹柱403的外表面底部与驱动电机406的输出轴插接，驱动电机406的外表面与机箱405的内表面固定连接。
烘干机构9包括鼓风机901、输送管902、密封圈903、直管904、聚热壳905、钢网底座906、安装块907、散热管908、电热丝909和内装体910，消音层3的内表面底部与钢网底座906的外表面底部焊接，钢网底座906的内表面顶部与内装体910的外表面顶部焊接，内装体910的内表面与聚热壳905的外表面焊接，聚热壳905的内表面左侧中部与安装块907的外表面左侧焊接，安装块907的外表面右侧与散热管908的外表面左侧插接，散热管908的内部设置有电热丝909，内装体910的内表面底部与直管904的外表面插接，直管904的外表面左侧与输送管902的外表面左侧插接，输送管902的外表面左侧与鼓风机901的外表面右侧插接，外包壳1的外表面右侧顶部与透气网5的外表面镶嵌，消音层3的内表面顶部与分隔板7的外表面顶部焊接，且分隔板7的内表面底部与出料口6的外表面插接，钢网底座906的外表面顶部左侧与气流纺纱机2的外表面底部搭接，且出料口6的外表面左侧与封闭圈8的内表面套接，机箱405的外表面底部与安装体407的外表面顶部焊接，且安装体407的外表面底部与移动轮408的外表面活动连接，机箱405的外表面顶部与橡胶圈404的外表面粘接，且输送管902的外表面右侧与密封圈903的中部插接，外包壳1的外表面设置有开合门10，且开合门10的数量为两个，该纱线生产用气流纺纱装置，通过顶板401、内螺纹筒402、外螺纹柱403、机箱405、驱动电机406、安装体407和移动轮408等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以让整个装置调节舒适度，而且还可以方便操作人员的操作，又因为有聚热壳905、直管904、散热管908、钢网底座906和鼓风机901等结构的相互配合使用，所以可以散发热量，从而可以让其更好的对生产出来的纱线进行烘干，所以由此可知，该装置可以达到方便调节舒适度且能烘干纱线的目的，通过消音层3、气流纺纱机2、开合门10和出料口6等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的将机器工作的声音降低，从而可以起到降噪的作用，所以由此可知，该装置更实用且更方便。
在使用时，如果需要调节舒适度时，则启动驱动电机406，所以驱动电机406的输出轴转动带动外螺纹柱403转动，从而可以内螺纹筒402顶着外包壳1进行高度的调节，如果需要烘干时，将鼓风机901启动，然后对电热丝909通电，所以可以散发热量，然后让风带着热量快速的对纱线进行烘干，从而可以保证机器的安全。
综上可得，该纱线生产用气流纺纱装置，通过顶板401、内螺纹筒402、外螺纹柱403、机箱405、驱动电机406、安装体407和移动轮408等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以让整个装置调节舒适度，而且还可以方便操作人员的操作，又因为有聚热壳905、直管904、散热管908、钢网底座906和鼓风机901等结构的相互配合使用，所以可以散发热量，从而可以让其更好的对生产出来的纱线进行烘干，所以由此可知，该装置可以达到方便调节舒适度且能烘干纱线的目的，通过消音层3、气流纺纱机2、开合门10和出料口6等结构的相互配合使用，所以在使用的时候可以更好的将机器工作的声音降低，从而可以起到降噪的作用，所以由此可知，该装置更实用且更方便。
