一种细纱机用除尘装置
技术领域
本实用新型属于细纱机技术领域，具体涉及一种细纱机用除尘装置。
背景技术
细纱机是在纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，为了厂区环境以及设备安全，细纱机上设置除尘装置去除毛絮，但是在牵伸的过程中，往往牵伸装置上并没有除尘装置，原料放线经过牵伸装置牵伸操作时，会有毛絮、棉絮废料被分隔或者刮出，使得大量棉絮、毛絮、粉尘等弥漫于车间，造成了环境的严重污染，会对人体造成伤害，这些杂质进入精密仪器设备，会造成设备的损伤故障。
为此，我们提出一种除尘效果好的且应用于牵伸装置上的细纱机用除尘装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细纱机用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机用除尘装置，包括牵伸箱，所述牵伸箱的顶部固定设有U形放料架，所述U形放料架上左右对称设有两个棉纱卷筒放置架，所述牵伸箱上左右对称设有两个伸入牵伸箱内且与棉纱卷筒放置架一一垂直对称设置的垂向引线管，两个所述垂向引线管左右两端外侧设有两个固定设于牵伸箱底壁的直角梯形支撑板，两个所述直角梯形支撑板之间传动连接有三个依次倾斜向下设置的转轴，三个所述转轴的端部固定设置的第一齿轮盘通过链条与伺服电机输出轴上的第二齿轮盘啮合，每个所述转轴的左右两端的外侧面均固定设有环形斜齿轮，所述三个所述转轴的上方设有连接两个直角梯形支撑板的连接杆，所述连接杆的左右两端镶嵌有两个与垂向引线管出料口一一纵向对称设置的喇叭套筒，两个所述直角梯形支撑板的顶端固定设有倾斜面板，所述倾斜面板顶部的固定板上固定镶嵌的外螺纹柱上套接有压板，所述外螺纹柱的另一端螺接有配合固定板双向夹紧压板的螺纹套筒，所述压板的底部设有三个依次倾斜向下设置且与转轴一一对称设置的限位压杆，所述限位压杆的两端固定设有贴近环形斜齿轮的夹紧柱，所述牵伸箱的后面板上镶嵌有两个与最底端的两个环形斜齿轮一一纵向对称设置的水平引线管，所述牵伸箱的左侧面镶嵌有风机，所述牵伸箱的右侧面的集尘管道上设有引风机。
优选的，所述棉纱卷筒放置架穿插于棉纱卷筒内的且与U形放料架上的横杆固定连接的垂直杆、与垂直杆底部外螺纹部螺接的内螺纹套筒以及固定设于内螺纹套筒底部且拖起棉纱卷筒的圆形托板。
此项设置利用棉纱卷筒放置架方便棉纱卷筒的固定与放线。
优选的，所述内螺纹套筒与圆形托板为一体结构。
优选的，所述伺服电机固定设于电机固定座上，所述电机固定座固定设于右侧的直角梯形支撑板的外侧面。
优选的，所述环形斜齿轮的环形套环的外表面环形等距离排列设有若干倾斜凸起。
此项设置利用带有倾斜凸起的环形斜齿轮，使得环形斜齿轮能够像锉刀一样除去原料线上的毛絮以及棉絮。
优选的，所述固定板垂直固定设于倾斜面板的顶部。
优选的，所述螺纹套筒右端的外侧面固定设有施力把手。
此项设置利用实力把手方便旋转螺纹套筒，用来紧固固定压板。
优选的，所述垂向引线管出料口底端设有第一导辊。
优选的，所述水平引线管的进料端设有第二导辊。
此项设置利用第一导辊以及第二导辊对原料线进行导向定位。
本实用新型的技术效果和优点：该细纱机用除尘装置，在牵伸箱内设置喇叭套筒，利用喇叭套筒上的孔位对原料线上大颗粒的毛絮以及棉絮进行限位刮去，用带有倾斜凸起的环形斜齿轮与可以下放调距的夹紧柱对向设置，使得倾斜环形斜齿轮能够像锉刀一样除去原料线上的毛絮以及棉絮，在风机的作用下吹风进入牵伸箱内，利用集尘管道以及引风机进行毛絮、棉絮以及灰尘的集尘，再进行后续的处理，能够有效除去牵伸过程中的杂质，保障仪器的安全，优化厂区环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型棉纱卷筒放置架的结构示意图；
图3为本实用新型牵伸箱的左剖图；
图4为本实用新型牵伸箱内直角梯形支撑板的俯剖图。
图中：1、牵伸箱；2、U形放料架；3、棉纱卷筒放置架；4、棉纱卷筒；5、垂直杆；6、内螺纹套筒；7、圆形托板；8、垂向引线管；9、直角梯形支撑板；10、转轴；11、第一齿轮盘；12、链条；13、伺服电机；14、第二齿轮盘；15、环形斜齿轮；16、电机固定座；17、连接杆；18、喇叭套筒；19、倾斜面板；20、固定板；21、外螺纹柱；22、压板；23、螺纹套筒；24、施力把手；25、限位压杆；26、夹紧柱；27、水平引线管；28、风机；29、集尘管道；30、引风机；31、第一导辊；32、第二导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种细纱机用除尘装置，包括牵伸箱1，所述牵伸箱1的顶部固定设有U形放料架2，所述U形放料架2上左右对称设有两个棉纱卷筒放置架3，所述牵伸箱1上左右对称设有两个伸入牵伸箱1内且与棉纱卷筒放置架3一一垂直对称设置的垂向引线管8，两个所述垂向引线管8左右两端外侧设有两个固定设于牵伸箱1底壁的直角梯形支撑板9，两个所述直角梯形支撑板9之间传动连接有三个依次倾斜向下设置的转轴10，三个所述转轴10的端部固定设置的第一齿轮盘11通过链条12与伺服电机13输出轴上的第二齿轮盘14啮合，每个所述转轴10的左右两端的外侧面均固定设有环形斜齿轮15，所述三个所述转轴10的上方设有连接两个直角梯形支撑板9的连接杆17，所述连接杆17的左右两端镶嵌有两个与垂向引线管8出料口一一纵向对称设置的喇叭套筒18，两个所述直角梯形支撑板9的顶端固定设有倾斜面板19，所述倾斜面板19顶部的固定板20上固定镶嵌的外螺纹柱21上套接有压板22，所述外螺纹柱21的另一端螺接有配合固定板20双向夹紧压板22的螺纹套筒23，所述压板22的底部设有三个依次倾斜向下设置且与转轴10一一对称设置的限位压杆25，所述限位压杆25的两端固定设有贴近环形斜齿轮15的夹紧柱26，所述牵伸箱1的后面板上镶嵌有两个与最底端的两个环形斜齿轮一一纵向对称设置的水平引线管27，所述牵伸箱1的左侧面镶嵌有风机28，所述牵伸箱1的右侧面的集尘管道29上设有引风机30。
具体的，所述棉纱卷筒放置架3穿插于棉纱卷筒4内的且与U形放料架2上的横杆固定连接的垂直杆5、与垂直杆5底部外螺纹部螺接的内螺纹套筒6以及固定设于内螺纹套筒6底部且拖起棉纱卷筒4的圆形托板7。
具体的，所述内螺纹套筒6与圆形托板7为一体结构。
具体的，所述伺服电机13固定设于电机固定座16上，所述电机固定座16固定设于右侧的直角梯形支撑板9的外侧面。
具体的，所述环形斜齿轮15的环形套环的外表面环形等距离排列设有若干倾斜凸起。
具体的，所述固定板20垂直固定设于倾斜面板19的顶部。
具体的，所述螺纹套筒23右端的外侧面固定设有施力把手24。
具体的，所述垂向引线管8出料口底端设有第一导辊31。
具体的，所述水平引线管27的进料端设有第二导辊32。
该细纱机用除尘装置，将棉纱卷筒4原料线固定在棉纱卷筒放置架3上，原料线经过垂向引线管8以及第一导辊31的作用下导向穿插过喇叭套筒18，在牵伸箱1内设置喇叭套筒18，利用喇叭套筒18上的孔位对原料线上大颗粒的毛絮以及棉絮进行限位刮去，原料线穿插过喇叭套筒18后，进入环形斜齿轮15与夹紧柱26之间的间距中，用带有倾斜凸起的环形斜齿轮15与可以下放调距的夹紧柱26对向设置，使得环形斜齿轮15能够像锉刀一样除去原料线上的毛絮以及棉絮，夹紧柱26与环形斜齿轮15之间的间距调解时，旋转螺纹套筒23使其远离压板22，转动压板22，调节压板22底部的夹紧柱26的固定高度，调节后，转动螺纹套筒23，使得螺纹套筒23配合固定板20双向夹紧固定压板22，经过环形斜齿轮15牵伸处理后的原料线在水平引线管27以及第二导辊32的作用下导出牵伸箱1，在风机28的作用下吹风进入牵伸箱1内，利用集尘管道29以及引风机30进行毛絮、棉絮以及灰尘的集尘，再进行后续的处理，能够有效除去牵伸过程中的杂质，垂向引线管8、第一导辊31、水平引线管27以及第二导辊32的设置，方式风机28吹风过程中，原料线混乱的情况，保障原料线有序导向且稳定的牵伸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
