一种加弹机的喂丝装置
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹机的喂丝装置。
背景技术
加弹机是一种将涤纶、丙纶等原丝加工成具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织机械设备，其中加弹机的喂丝装置起到了输送丝束的作用。现有技术中的一种加弹机的喂丝装置由导丝钩、切丝器以及移丝器组成，原丝依次经过导丝钩导丝、切丝器切丝、移丝器移丝后再喂丝到第一罗拉，第一罗拉由喂丝罗拉辊以及皮辊组合构成，皮辊位于喂丝罗拉的前下方，原丝会在皮辊上获得握持力进行牵伸。
但这种喂丝装置由于不能调节原丝的张力，容易使原丝不能正常牵伸，原丝张力过小，易使原丝在皮辊上获得的握持力不足而打滑形成僵丝，原丝张力过大，容易断丝，故需要进行改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹机的喂丝装置，其能够调节原丝的张力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的喂丝装置，包括呈竖直设置的机架，所述机架上设置有第一罗拉，所述第一罗拉在入丝方向的前方设置有转动辊，所述转动辊用于抵压原丝，所述转动辊的两端均连接有连接块，所述机架沿水平方向转动承载有凸轮，所述凸轮周向方向设置有移动板，且所述移动板与所述凸轮相抵触，所述机架相对的两侧均设置有定位板，且所述定位板位于所述移动板与所述连接块之间，所述移动板远离所述凸轮的一侧表面设置有导向柱，所述导向柱贯穿所述定位板与所述连接块连接，所述导向柱套设有弹性件，所述弹性件位于所述定位板与所述移动板之间，所述机架上设置有用于驱动所述凸轮转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，原丝在喂丝到第一罗拉的过程中被转动辊抵压，利用凸轮转动来调节转动辊升降的高度，进而调节原丝的张力变化，当需要调节原丝的张力时，驱动驱动组件使凸轮转动，凸轮抵触移动板并使移动板向上或向下移动，连接块向上或向下移动进而调节转动辊的位置，当转动辊向上或向下移动时使原丝进入第一罗拉的角度发生变化，进而调节原丝的张力。
优选的，所述驱动组件为相互啮合的蜗轮与蜗杆，所述机架的外侧壁设置有用于承载所述驱动组件的U形安装板，所述蜗轮与所述凸轮同轴设置，所述蜗杆的一端贯穿所述U形安装板的侧壁且延伸至所述U形安装板外。
通过采用上述技术方案，蜗轮与蜗杆具有自锁功能够锁合和解锁凸轮，从而控制凸轮的转动。
优选的，所述蜗杆远离所述U形安装板外侧壁的一端设置有圆盘。
通过采用上述技术方案，圆盘的设置方便工作人员转动蜗杆。
优选的，所述圆盘与所述U形安装板之间设置有锁合组件，所述锁合组件包括定位销以及周向设置在所述圆盘侧壁的多个定位孔，所述U形安装板设置有定位座，所述定位座的侧壁设置有供所述定位销伸出和缩入的导向孔，所述定位销经由导向孔与所述定位孔插接配合。
通过采用上述技术方案，当凸轮转动到所需位置需要固定时，定位销与定位孔插接配合使蜗杆进一步的固定锁合，进而使凸轮更稳定的固定在该位置。
优选的，所述定位销的侧壁设置有拨块，所述导向孔的侧壁沿其长度方向设置有滑槽，所述拨块与所述滑槽滑移配合且延伸至所述定位座外。
通过采用上述技术方案，拨块的设置方便工作人员推动定位销。
优选的，所述定位销插入定位孔的一端与所述定位孔的孔底均设置有磁铁块。
通过采用上述技术方案，磁铁块的设置使定位销稳定的固定在定位孔中不易松动脱离。
优选的，所述机架相对的两侧设置有限位滑轨，所述连接块与所述限位滑轨滑移连接，所述限位滑轨和所述导向柱两者的延伸方向相同。
通过采用上述技术方案，限位滑轨对连接块起到了限位作用，使连接块进一步稳定的上下滑移，进而使转动辊稳定的调节高度而不易偏移。
优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与移动板以及定位板连接，当所述弹簧处于自然状态，所述连接块抵触于定位板。
通过采用上述技术方案，弹簧由于具有弹性回复力使定位块不会往下掉落，从而使滑板不会向下滑移。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用凸轮转动来调节转动辊升降的高度，进而调节原丝的张力变化；当需要调节原丝的张力时，转动圆盘使凸轮转动，凸轮抵触移动板并对移动板施加一个力的作用使移动板向上或向下移动，进而使连接块向上或向下移动进而调节转动辊的位置，转动辊向上或向下移动使原丝进入第一罗拉的角度发生变化，进而能够调节原丝张力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的转动辊的部分剖视图；
图3是本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图。
附图标记：1、第一罗拉；2、凸轮；3、移动板；4、蜗轮；5、蜗杆；6、U形安装板；7、导向柱；8、弹簧；9、滑轨；10、连接块；11、转动辊；12、圆盘；13、定位孔；14、磁铁块；15、定位销；16、导向孔；17、定位座；18、滑槽；19、拨块；20、导丝钩；21、机架；22、切丝器；23、移丝器；24、定位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种加弹机的喂丝装置，参照图1，包括机架21，机架21上依次安装有多个导丝钩20、多个切丝器22、多个移丝器23、多个第一罗拉1，第一罗拉1与移丝器23的之间沿水平方向安装有转动辊11。原丝先后经过导丝钩20导丝、切丝器22切丝以及移丝器23移丝，再通过转动辊11抵压并可调节张力进入第一罗拉1。
参照图2，具体的，转动辊11的两端均轴承连接有长方体状的连接块10。同时机架21沿水平方向转动承载有凸轮2，在本实施例中，为了增强转动辊11向上或向下移动的稳定性，凸轮2的数量为两个，且位于机架21相对的两侧。凸轮2的下方安装有长方形板状的移动板3，且移动板3与凸轮2相抵触。机架21相对的两侧均焊接有长方形板状的定位板24，且定位板24位于移动板3与连接块10之间。移动板3远离凸轮2的一侧表面焊接有圆柱状的导向柱7，导向柱7沿竖直方向贯穿定位板24与连接块10焊接。此外，导向柱7套设有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧8，且弹簧8的两端分别焊接于移动板3与定位板24之间相对的两侧表面。机架21相对的两侧沿竖直方向安装有限位滑轨9，连接块10与限位滑轨9滑移连接。
参照图2和图3，进一步地，机架21的一外侧壁安装有用于驱动凸轮2转动的驱动组件以及用于承载驱动组件的U形安装板6。在本实施例中，驱动组件为一副相互啮合的蜗轮4与蜗杆5，蜗轮4与凸轮2同轴套设，蜗杆5的一端贯穿U形安装板6的一侧壁且延伸至U形安装板6外。蜗轮4与蜗杆5具有自锁功能够锁合和解锁凸轮2，从而控制凸轮2的转动。为了方便工作人员转动蜗杆5，蜗杆5远离U形安装板6外侧壁的一端焊接有圆形的圆盘12。此外，圆盘12与U形安装板6之间安装有用于锁合和解锁圆盘12的锁合组件。
参照图3和图4，进一步地，锁合组件优选为圆柱状的定位销15以及周向开设在圆盘12侧壁的若干个定位孔13，在本实施例中，定位孔13的数量为八个。U形安装板6一外侧壁焊接有长方体状的定位座17，定位座17靠近圆盘12的一侧壁开设有供定位销15伸出和缩入的导向孔16，定位销15与定位孔13通过插接的方式进行固定，进而使圆盘12不易转动。为了增强定位销15与定位孔13之间的稳定性，定位销15插入定位孔13的一端与定位孔13的孔底均固定安装有磁铁块14。同时，定位销15的侧壁焊接有圆柱状的拨块19，导向孔16的一侧壁沿其长度方向开设有长方形的滑槽18，拨块19延伸至定位座17外，且拨块19可在滑槽18上左右滑移，进而方便工作人员推动定位销15。
总的工作过程为：转动辊11抵压原丝，当需要调节原丝的张力时，转动圆盘12使凸轮2转动，凸轮2抵触移动板3并对移动板3施加一个力的作用使移动板3向上或向下移动，进而使连接块10向上或向下移动进而调节转动辊11的位置，转动辊11向上或向下移动使原丝进入第一罗拉1的角度发生变化，进而实现原丝的张力调节。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
