一种可调节切断长度的碳纤维切断装置
技术领域
本实用新型涉及碳纤维切断技术领域，具体为一种可调节切断长度的碳纤维切断装置。
背景技术
碳纤维切断装置是在碳纤维生产成长丝束状时，对其进行分割切断的设备工具，碳纤维长丝束在使用时，根据其使用需要，对其进行分割切断，将纤维分割成一段段的短纤维，使其使用更加的方便快捷。
然而现有的碳纤维切断装置在使用时存在以下问题：
1、不方便根据实际需要的需要进行碳纤维分割长度的调控改变，使得碳纤维的长短大小控制不便，不利于碳纤维在工作中的应用；
2、在进行碳纤维的分割切断时，被切断的碳纤维易悬挂残留至其切断使用的传动辊上，导致碳纤维的切断使用浪费，影响装置正常工作的进行。
针对上述问题，急需在原有碳纤维切断装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节切断长度的碳纤维切断装置，以解决上述背景技术提出现有的碳纤维切断装置不方便根据实际需要的需要进行碳纤维分割长度的调控改变，使得碳纤维的长短大小控制不便，在进行碳纤维的分割切断时，被切断的碳纤维易悬挂残留至其切断使用的传动辊上，导致碳纤维的切断使用浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切断长度的碳纤维切断装置，包括装置本体、第一电机、第二电机和气泵，所述装置本体的内部上方安装有导向辊，且导向辊的下方设置有传动辊和定位圆盘，并且传动辊的外壁边缘处固定有挡环，所述第一电机安装于装置本体外壁上与传动辊的端部中心处固定连接，且第一电机通过转轮和履带与转管相互连接，并且转管位于装置本体的内部，所述转管的外壁上固定有扫落刷，且转管的外壁贯穿安装有排气管，所述第二电机安装于装置本体上，且第二电机设置于定位圆盘内固定有凸轮，并且定位圆盘的靠向传动辊的外壁贯穿安装有切断刀，而且切断刀和定位圆盘的内壁之间固定有弹性件，所述气泵安装于装置本体外侧，且气泵的出气管端部通过密封轴承与转管的管端相互连接，所述装置本体内部的底部固定有定位板，且定位板上安装有接料盒，并且装置本体的外壁上铰接有启闭门。
优选的，所述传动辊的外壁中部设置为橡胶材质的细齿状结构，且传动辊外壁固定的挡环与定位圆盘的两侧相贴。
优选的，所述转管设置为一端敞开状，且转管和传动辊均与装置本体构成轴承连接的旋转结构。
优选的，所述转管和传动辊相互平行设置，且转管和传动辊的转动方向相同，并且转管上转轮直径小于传动辊上的转轮直径。
优选的，所述转管上等间距均匀设置有扫落刷和排气管，且扫落刷和排气管之间相对错位分布。
优选的，所述凸轮设置为水滴状结构，且凸轮的中部与第二电机的输出轴端部固定连接，并且凸轮与定位圆盘同轴设置。
优选的，所述切断刀靠向凸轮的一端设置为圆球状结构，且切断刀和定位圆盘构成贯穿的相对伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节切断长度的碳纤维切断装置，能够方便根据实际使用需要进行碳纤维切断长度的改变调节，并能够有效避免碳纤维切断时的悬挂问题发生；
1、只需要通过凸轮的工作旋转，凸轮的转动均匀间断性的进行对切断刀的撞击，使得切断刀与定位圆盘伸缩运动对碳纤维件切断，在凸轮的转速改变作用，就能够达到碳纤维切断长度的改变调节；
2、传动辊的旋转进行碳纤维的导向传送，在转轮和履带的共同作用下与其平行设置的转管同步旋转，且转管的转速大于传动辊的转速，使得碳纤维在切断后，悬挂在传动辊上的部分随着转管和其上的扫落刷与排气管，被快速有效的从传动辊上扫落，避免悬挂。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型外部结构示意图。
图中：1、装置本体；2、导向辊；3、传动辊；4、定位圆盘；5、挡环；6、第一电机；7、转轮；8、履带；9、转管；10、扫落刷；11、排气管；12、第二电机；13、凸轮；14、切断刀；15、弹性件；16、气泵；17、密封轴承；18、定位板；19、接料盒；20、启闭门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节切断长度的碳纤维切断装置，包括装置本体1、导向辊2、传动辊3、定位圆盘4、挡环5、第一电机6、转轮7、履带8、转管9、扫落刷10、排气管11、第二电机12、凸轮13、切断刀14、弹性件15、气泵16、密封轴承17、定位板18、接料盒19和启闭门20，装置本体1的内部上方安装有导向辊2，且导向辊2的下方设置有传动辊3和定位圆盘4，并且传动辊3的外壁边缘处固定有挡环5，第一电机6安装于装置本体1外壁上与传动辊3的端部中心处固定连接，且第一电机6通过转轮7和履带8与转管9相互连接，并且转管9位于装置本体1的内部，转管9的外壁上固定有扫落刷10，且转管9的外壁贯穿安装有排气管11，第二电机12安装于装置本体1上，且第二电机12设置于定位圆盘4内固定有凸轮13，并且定位圆盘4的靠向传动辊3的外壁贯穿安装有切断刀14，而且切断刀14和定位圆盘4的内壁之间固定有弹性件15，气泵16安装于装置本体1外侧，且气泵16的出气管端部通过密封轴承17与转管9的管端相互连接，装置本体1内部的底部固定有定位板18，且定位板18上安装有接料盒19，并且装置本体1的外壁上铰接有启闭门20。
传动辊3的外壁中部设置为橡胶材质的细齿状结构，且传动辊3外壁固定的挡环5与定位圆盘4的两侧相贴，使得传动辊3为碳纤维进行传送和切断提供便利。
转管9设置为一端敞开状，且转管9和传动辊3均与装置本体1构成轴承连接的旋转结构，转管9和传动辊3相互平行设置，且转管9和传动辊3的转动方向相同，并且转管9上转轮7直径小于传动辊3上的转轮7直径，在转管9进行工作运动传送碳纤维时，传动辊3同步且快速运动，使得传动辊3表面的碳纤维扫落，避免悬挂问题的发生。
转管9上等间距均匀设置有扫落刷10和排气管11，且扫落刷10和排气管11之间相对错位分布，两者共同作用，能够将传动辊3上悬挂的碳纤维进行快速有效的扫落收集。
凸轮13设置为水滴状结构，且凸轮13的中部与第二电机12的输出轴端部固定连接，并且凸轮13与定位圆盘4同轴设置，切断刀14靠向凸轮13的一端设置为圆球状结构，且切断刀14和定位圆盘4构成贯穿的相对伸缩结构，通过凸轮13的旋转推动切断刀14使其发生位置移动改变，在凸轮13的转速控制作用，改变切断刀14的伸缩运动间隔，从而调整碳纤维的切断长度。
工作原理：在使用该可调节切断长度的碳纤维切断装置时，首先根据图1-2，在将碳纤维的长丝束导进装置本体1内后，通过导向辊2进行碳纤维的移动导向，使得碳纤维落入传动辊3和定位圆盘4之间，如图2所示，第一电机6的工作启动带着传动辊3旋转，在传动辊3自身结构和挡环5的共同作用下，使得碳纤维快速的从传动辊3和定位圆盘4之间向下掉落，随着第一电机6的工作启动，使得转管9在转轮7和履带8与其同步旋转，且转管9的转速大于传动辊3的转速，利用转管9的旋转，转管9外侧的扫落刷10对传动辊3的外壁进行持续的清扫，使其上部悬挂的碳纤维掉落，不会产生粘附，与此同时，气泵16的工作启动通过密封轴承17持续有效的往转管9内部导入气体，气体在排气管11作用下从转管9内排出，在扫落刷10的共同作用下，进行传动辊3外壁悬挂的碳纤维清扫，避免悬挂问题的发生；
根据图2所示，第二电机12设置为伺服电机，在使用时可以直接调控其转速，由于定位圆盘4和装置本体1维持相对静止不动，在第二电机12工作旋转时，其输出端带着凸轮13旋转，在第二电机12的持续旋转作用下，凸轮13匀速间歇性的撞击切断刀14，使得切断刀14在弹性件15作用下和定位圆盘4保持间歇性的相对伸缩，在切断刀14伸缩运动时，其端部伸出定位圆盘4对传动辊3和定位圆盘4之间的碳纤维进行切断，只需要改变第二电机12的转速，就能够实现碳纤维切断长度的改变。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
