无纺布自动生产线的熔喷降温装置
技术领域
本发明涉及无纺布制造技术领域，具体为无纺布自动生产线的熔喷降温装置。
背景技术
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成。无纺布因为没有经纬线，所以剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。熔喷法是借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法，在无纺布的制造中应用尤为广泛。在熔喷法的制作工艺中，温度的把控尤为重要，直接影响无纺布的质量。
但是目前市场上的熔喷设备基本上没有专门的降温装置，主要靠环境自然降温，从而会产生因为降温不好造成产品质量的不稳定和质量差的结果。因此，设计一种降温效果好和使用成本低的无纺布自动生产线的熔喷降温装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供无纺布自动生产线的熔喷降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：无纺布自动生产线的熔喷降温装置，包括冷却风机、风机架、冷风风管、分流三通、分流通道、熔喷侧风道、熔喷模头、熔喷平台、直线轴承、SBR导轨、熔喷侧风道固定架、热风炉、连接板、U型板、热风风管和法兰，所述熔喷平台的顶端设置有热风炉，所述熔喷平台的底部安装有熔喷模头，所述熔喷模头与热风炉之间通过热风风管固定连接，所述熔喷平台的顶部一侧拐角处焊接有风机架，所述风机架的顶部放置有冷却风机，所述冷却风机的一端连接有冷风风管，且冷风风管贯穿于熔喷平台，所述冷风风管的末端连接有分流三通，所述分流三通的底部两侧均连接有分流通道，所述分流通道的末端安装有熔喷侧风道，所述熔喷平台的底部外壁靠近熔喷侧风道的上方设置有熔喷侧风道固定架，所述熔喷侧风道固定架的底部嵌入有SBR导轨，所述SBR导轨的上端安装有直线轴承，所述直线轴承的底部焊接有连接板，所述连接板的底部设置有U型板，所述冷却风机与外部电源电性连接。
进一步的，所述连接板和U型板之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述分流通道和熔喷侧风道的连接处安装有法兰。
进一步的，所述SBR导轨的两端均设置有限位板。
进一步的，所述熔喷侧风道与U型板之间通过点焊固定连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，该无纺布自动生产线的熔喷降温装置，使用时将冷却风机与外部电源电性连接，并通过控制开关控制其进入到工作状态，将空气中的冷气输送到冷风风管的内部，经过冷风风管尾部的分流三通，将冷风一分为二，将冷风分别输送到两侧相连接的分流通道，再有顶部连接的熔喷侧风道喷出，达到降温的效果，同时，通过推动直线轴承在SBR导轨的上端左右移动，改变熔喷侧风道与熔喷模头之间的间距，加速熔喷高温喷丝后的冷却，使熔喷丝束冷却后分子排列更加整齐，使熔喷布的性能更好，相对于传统的冷却水降温，减少了水资源的浪费，更便于推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中A结构的放大示意图；
图中：1、冷却风机；2、风机架；3、冷风风管；4、分流三通；5、分流通道；6、熔喷侧风道；7、熔喷模头；8、熔喷平台；9、直线轴承；10、SBR导轨；11、熔喷侧风道固定架；12、热风炉；13、连接板；14、U型板；15、热风风管；16、法兰。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：无纺布自动生产线的熔喷降温装置，包括冷却风机1、风机架2、冷风风管3、分流三通4、分流通道5、熔喷侧风道6、熔喷模头7、熔喷平台8、直线轴承9、SBR导轨10、熔喷侧风道固定架11、热风炉12、连接板13、U型板14、热风风管15和法兰16，熔喷平台8的顶端设置有热风炉12，熔喷平台8的底部安装有熔喷模头7，熔喷模头7与热风炉12之间通过热风风管15固定连接，熔喷平台8的顶部一侧拐角处焊接有风机架2，风机架2的顶部放置有冷却风机1，冷却风机1的一端连接有冷风风管3，且冷风风管3贯穿于熔喷平台8，冷风风管3的末端连接有分流三通4，分流三通4的底部两侧均连接有分流通道5，分流通道5的末端安装有熔喷侧风道6，熔喷平台8的底部外壁靠近熔喷侧风道6的上方设置有熔喷侧风道固定架11，熔喷侧风道固定架11的底部嵌入有SBR导轨10，SBR导轨10的上端安装有直线轴承9，直线轴承9的底部焊接有连接板13，连接板13的底部设置有U型板14，冷却风机1与外部电源电性连接，连接板13和U型板14之间通过螺栓固定连接，为了增加连接板13和U型板14之间的牢固性，分流通道5和熔喷侧风道6的连接处安装有法兰16，为了增加分流通道5和熔喷侧风道6的密封性，SBR导轨10的两端均设置有限位板，为了防止直线轴承9在SBR导轨10上端脱落，熔喷侧风道6与U型板14之间通过点焊固定连接，为了增加熔喷侧风道6与U型板14之间牢固性，使用时将冷却风机1与外部电源电性连接，并通过控制开关控制其进入到工作状态，将空气中的冷气输送到冷风风管3的内部，经过冷风风管3尾部的分流三通4，将冷风一分为二，将冷风分别输送到两侧相连接的分流通道5，再有顶部连接的熔喷侧风道6喷出，达到降温的效果，同时，通过推动直线轴承9在SBR导轨10的上端左右移动，改变熔喷侧风道6与熔喷模头7之间的间距，加速熔喷高温喷丝后的冷却，使熔喷丝束冷却后分子排列更加整齐，使熔喷布的性能更好，相对于传统的冷却水降温，减少了水资源的浪费，更便于推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
