一种散热效果好的倍捻机
技术领域
本实用新型涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及一种散热效果好的倍捻机。
背景技术
目前随着纺织行业的不断发展，在纺织生产中需要保证有较高生产效率，生产过程中会应用到倍捻机，倍捻机是纺织生产中重要的生产机械，而现如今纺织加工都是全天不间断进行加工的，因此需要倍捻机有较好的散热功能，避免出现烧坏现象。
现有的，倍捻机包括机架和安装在机架的倍捻机本体，机架的端部设有用于控制倍捻机本体的控制箱，控制箱的一侧设有操作面板，控制箱设有操作面板的一侧与机架外连通、其余的部分均密封在机架内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：倍捻机在工作时，控制箱由于随着倍捻机本体一同处于启动状态，因此控制箱发热严重，该倍捻机的控制箱大部分是位于机架内的，散热效果差，容易使得控制箱出现烧坏现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种散热效果好的倍捻机，其具有散热效果好，提高控制箱的使用寿命。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种散热效果好的倍捻机，包括机架和安装在所述机架端部用于控制倍捻机本体的控制箱，所述机架靠近控制箱位置的顶部设有散热孔，散热孔处安装有隔离网，所述机架顶部相对两侧且靠近散热孔的位置设有插接孔；所述隔离网的相对两侧设有与所述插接孔相适配的插接块，所述机架设有用于限制所述插接块在插接槽内的限位组件。
通过采用上述技术方案，设有散热孔，使得控制箱所散发的热量可从散热孔处散出，从而提高了控制箱的散热效果，进而提高了控制箱的使用寿命；设置有隔离网的目的不仅能保证散热孔的散热效果，而且还能避免有较大的物体掉入散热孔且砸损控制箱；通过限位组件使隔离网能稳定安装在散热孔。
本实用新型进一步设置为：所述机架的侧壁设有与插接孔连通的安装槽；所述限位组件包括：限位块、卡位板和拉杆，所述限位块滑动安装在安装槽内，限位板的一侧固定卡位板、另一侧固定拉杆，所述卡位板设有插接块穿过的通孔，所述插接块靠近限位块的一侧设有供所述通孔侧壁卡入的卡位槽；所述拉杆延伸出安装槽。
通过采用上述技术方案，安装隔离网时，先通过拉杆移动卡位块，使卡位快上的通孔与插接孔相对应，然后将安装在隔离网的插接块从插接孔处同时穿过插接孔和通孔，然后通过拉杆推动卡位板，使通孔的侧壁卡入卡位槽，从而完成对插接块的限位；拆卸隔离网时，通过拉动拉杆，使通孔侧壁离开卡位槽，然后将隔离网朝外提出，即可达到对隔离网的拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽口处设有用于限制所述限位块在安装槽内滑动的限位环。
通过采用上述技术方案，设有限位环的目的是避免在拉动拉杆时将限位块一同拉出安装槽，从而避免影响下次的顺利安装，提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述拉杆套接有弹性件，所述弹性件的一端固定在限位块、另一端固定在限位环。
通过采用上述技术方案，通过设置有弹性件的目的是为了能在插接块同时穿过插接孔和通孔后松开手即可使通孔侧壁卡入卡位槽内，并且能使得通孔侧壁卡入卡位槽内后更加稳定，不易滑出，提高了安装速率。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的边缘靠近插接孔的一侧设有第一倾斜面，所述插接块远离隔离网的一端设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。
通过采用上述技术方案，通过第一倾斜面与第二倾斜面的相互配合使得可直接通过将插接块插入插接孔内后，继续朝下按压即可使得卡位板发生移动，使插接孔与通孔相对应，当将插接块继续按压至卡位槽与通孔的侧壁相对应时，即可通过弹性件的弹性恢复卡入卡位槽，这个过程无需一致拉动拉杆，提高实用性和安装效率。
本实用新型进一步设置为：所述卡位板的相对两侧设有导向块，所述安装槽内的相对两侧壁设有供导向块滑动的导向槽，所述导向槽的延伸方向与安装槽的延伸方向一致。
通过采用上述技术方案，通过导向块在导向槽内滑动，从而使得在弹性件驱动卡位块移动时，卡位快能移动地更加顺畅，并且能更加准确地使通孔的侧壁卡入卡位槽内。
本实用新型进一步设置为：所述通孔沿边缘设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，设置有橡胶垫的目的是为了能保证在通孔的侧壁卡入卡位槽内使，不会对插接块与通孔造成损坏，提高插接块与卡位板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述拉杆延伸出安装槽的一端设有拉环。
通过采用上述技术方案，设置有拉环的目的是为了能更加方便地对拉环进行拉动，提高实用性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.设有散热孔，使得控制箱所散发的热量可从散热孔处散出，从而提高了控制箱的散热效果，进而提高了控制箱的使用寿命；设置有隔离网的目的不仅能保证散热孔的散热效果，而且还能避免有较大的物体掉入散热孔且砸损控制箱；通过限位组件使隔离网能稳定安装在散热孔；
2.安装隔离网时，先通过拉杆移动卡位块，使卡位快上的通孔与插接孔相对应，然后将安装在隔离网的插接块从插接孔处同时穿过插接孔和通孔，然后通过拉杆推动卡位板，使通孔的侧壁卡入卡位槽，从而完成对插接块的限位；拆卸隔离网时，通过拉动拉杆，使通孔侧壁离开卡位槽，然后将隔离网朝外提出，即可达到对隔离网的拆卸；
3.通过设置有弹性件的目的是为了能在插接块同时穿过插接孔和通孔后松开手即可使通孔侧壁卡入卡位槽内，并且能使得通孔侧壁卡入卡位槽内后更加稳定，不易滑出，提高了安装速率；
4.通过第一倾斜面与第二倾斜面的相互配合使得可直接通过将插接块插入插接孔内后，继续朝下按压即可使得卡位板发生移动，使插接孔与通孔相对应，当将插接块继续按压至卡位槽与通孔的侧壁相对应时，即可通过弹性件的弹性恢复卡入卡位槽，这个过程无需一致拉动拉杆，提高实用性和安装效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型隔离网安装结构剖视图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型的卡位板与机架相互配合的结构剖视图。
图中，1、机架；11、容纳槽；12、散热孔；13、插接孔；14、安装槽；141、导向槽；2、隔离网；21、插接块；211、卡位槽；22、第二倾斜面；3、限位组件；31、限位块；32、卡位板；321、通孔；322、第一倾斜面；323、导向块；324、橡胶垫；33、拉杆；331、拉环；34、弹性件；35、限位环；101、控制箱；102、倍捻机本体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种散热效果好的倍捻机，包括机架1、倍捻机本体102和用于控制倍捻机本体102的控制箱101，倍捻机本体102安装在机架1，机架1的一端面设有容纳槽11，控制箱101安装在容纳槽11，控制箱101的操作面板朝向容纳槽11的槽口。
机架1的顶部设有与容纳槽11连通的散热孔12，散热孔12朝机架1的宽度方向延伸，散热孔12处设有隔离网2，从而能在保证散热性的同时能避免物品掉入容纳槽11对控制箱101造成损坏。
如图1和图2所示，位于散热孔12相对两侧的机架1上均沿竖直方向延伸有插接孔13，插接孔13的沿散热孔12的宽度方向排列，隔离网2朝向散热孔12的相对两端设有插接块21，插接块21与插接孔13相适配。
如图2和图3所示，机架1设有容纳槽11的一端面沿水平方向延伸有安装槽14，安装槽14内滑动设有限位块31，限位块31的一端固定有卡位板32、另一端固定有拉杆33，卡位板32远离限位块31的一端朝安装槽14的槽底方向延伸，卡位板32靠近通孔321的一侧设有通孔321，通孔321与插接孔13的位置相对应，插接块21靠近限位块31的一侧壁设有卡位槽211，通孔321的侧壁与卡位槽211相适配；拉杆33远离限位块31的一端延伸出安装槽14，即可达到将插接块21限位在插接孔13内。
安装槽14的槽口设有限位环35，限位环35的外圈固定在安装槽14的侧壁，拉环331穿过限位环35的内圈，从而达到了对限位环35的限位。
拉杆33套接有弹性件34，弹性件34为弹簧，弹性件34的一端固定在限位块31、另一端固定在限位环35，从而能使通孔321侧壁更加稳定地卡在卡位槽211内。
通孔321的侧壁贴设有橡胶垫324，从而可避免通孔321的侧壁与卡位槽211发生刚性接触。
拉环331的延伸出安装槽14的一端设有拉环331，从而方便拉动拉杆33。
通孔321靠近限位块31的侧壁且靠近插接孔13的一侧设有第一倾斜面322，第一倾斜面322朝通孔321孔内且向下倾斜；插接块21远离隔离网2的一端设有第二倾斜面22，第二倾斜面22与第一倾斜面322相贴合，从而可通过一直朝竖直向下按压插接块21即可使通孔321的侧壁卡入卡位槽211内。
如图4所示，卡位板32的相对两侧设有导向块323，安装槽14内的相对两侧壁设有导向槽141，导向块323滑动式安装在导向槽141，从而达到对卡位板32的滑动进行导向。
本实施例的实施原理为：安装隔离网2时，先将隔离网2相对两侧的插接块21对准插接孔13，然后在将插接块21朝竖直向下按压，当第一倾斜面322与第二倾斜面22相抵接后，继续朝竖直向下按压，使弹性件34压缩，即使插接槽与通孔321相对应，当按压至卡位槽211与通孔321的侧壁对齐后，通过弹性件34的弹性恢复，使得通孔321的侧壁卡入卡位槽211，从而完成了对隔离网2的安装，并且能保证散热孔12的散热效果；当需要拆卸隔离网2时，可通过拉环331拉动拉杆33，使通孔321与插接孔13对齐，然后即可将隔离网2朝竖直向上拉出，达到拆卸的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
