一种竹纤维加工用竹炭活化装置
技术领域
本发明涉及一种竹炭加工装置，具体是一种竹纤维加工用竹炭活化装置。
背景技术
竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
对于正常的竹纤维加工过程中，对竹炭的活化是必不可缺的一步，但是现存的设备对于装置底部的竹纤维接触不到，导致竹纤维的受热不均匀，影响竹纤维的活化质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹纤维加工用竹炭活化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种竹纤维加工用竹炭活化装置，包括箱体、入口和竹纤维活化结构，所述入口设置在所述箱体顶部，所述竹纤维活化结构设置在所述箱体内部，所述竹纤维活化结构包括温度控制结构、湿度控制结构和搅拌结构，所述温度控制结构设置在所述箱体内侧底部，所述湿度控制结构设置在所述温度控制结构侧边，所述搅拌结构设置在所述箱体中间，所述搅拌结构包括电机支架、电机、联轴器、转轴、旋转件和尾部装置，所述电机支架设置在所述箱体侧边，所述电机支架上设置有电机，所述电机驱动连接联轴器，所述联轴器驱动连接转轴，所述转轴上设置有旋转件，所述转轴尾部设置有尾部装置，所述旋转件包括外部搅拌网板、基座、搅拌扇叶和固定销，所述转轴上设置有搅拌网板，所述转轴上设置有基座且所述基座设置在所述搅拌网板侧边，所述基座上设置有搅拌扇叶且所述搅拌扇叶通过固定销固定。
作为本发明进一步的方案：所述温度控制结构包括电热丝、陶瓷隔热装置和入风管道，所述入风管道设置在所述箱体底部侧边，所述陶瓷隔热装置设置在所述箱体内部底端，所述陶瓷隔热装置上设置有电热丝。
作为本发明再进一步的方案：所述湿度控制结构包括湿度控制装置，所述湿度控制装置设置在所述箱体内侧底部，所述湿度控制装置包括风扇、风扇支撑架、纯净水、球网型喷出口、水雾管道、超声波发生器和湿度控制箱体，所述湿度控制箱体内部设置有纯净是，所述纯净水侧边设置有超声波发生器，所述湿度控制箱体内部侧边设置有风扇支撑架，所述风扇支撑架上设置有风扇，所述湿度控制箱体顶部设置有水雾管道，所述水雾管道上设置有球网型喷出口。
作为本发明再进一步的方案：所述入口上设置有盖板，所述盖板下方设置有橡胶密封板，所述箱体顶部设置有吸风罩。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体中间位置设置有网板和纱布层，且所述纱布层设置在所述网板上方，所述网板设置在所述搅拌结构和所述温度控制结构中间，所述吸风罩下方设置有吸风管道，所述吸风管道端部设置有第二网板，所述第二网板下方设置有第二纱布层。
作为本发明再进一步的方案：在所述箱体内部顶端设置有臭氧发生器，所述箱体侧边设置有温度传感器和湿度传感器，且所述温度传感器设置在所述湿度传感器上方。
作为本发明再进一步的方案：所述吸风罩上方设置有汽液分离器，所述汽液分离器上方设置有排气管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过采用外部搅拌网板和内部的搅拌叶进行搅拌，外部搅拌网板将底部的竹纤维传送至上方，而内部搅拌叶能够充分对竹纤维进行搅拌，增大空气流通面积，使得搅拌的更为彻底，装置内部设置有温度控制结构和湿度控制结构使得能够实时监测装置内部的温度和湿度，与此同时可以将吸风罩处理后的干燥而灼热的气体通向装置内部，节省能源的损耗，同时还能够增大空气的流动速度，使得对竹纤维的加热均匀。
附图说明
图1为竹纤维加工用竹炭活化装置的结构示意图。
图2为竹纤维加工用竹炭活化装置中湿度控制装置的结构示意图。
图3为竹纤维加工用竹炭活化装置中盖板的结构示意图。
图4为竹纤维加工用竹炭活化装置中外部搅拌网板的结构示意图。
图5为竹纤维加工用竹炭活化装置中搅拌扇叶的结构示意图。
图中：1-箱体、2-湿度传感器、3-尾部装置、4-温度传感器、5-第二纱布层、6-第二网板、7-吸风管道、8-吸风罩、9-入口、10-旋转件、11-联轴器、12-电机、13-电机支架、14-转轴、15-入风管道、16-湿度控制装置、17-陶瓷隔热装置、18-电热丝、19-网板、20-纱布层、21-外部搅拌网板、22-固定销、23-搅拌扇叶、24-基座、25-盖板、26-橡胶密封板、27-风扇、28-风扇支撑架、29-纯净水、30-湿度控制箱体、31-超声波发生器、32-水雾管道、33-球网型喷出口、34-臭氧发生器、35-汽液分离器、36-排气管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种竹纤维加工用竹炭活化装置，包括箱体1、入口9和竹纤维活化结构，所述入口9设置在所述箱体1顶部，所述竹纤维活化结构设置在所述箱体1内部，所述竹纤维活化结构包括温度控制结构、湿度控制结构和搅拌结构，所述温度控制结构设置在所述箱体1内侧底部，所述湿度控制结构设置在所述温度控制结构侧边，所述搅拌结构设置在所述箱体1中间，所述搅拌结构包括电机支架13、电机12、联轴器11、转轴14、旋转件10和尾部装置3，所述电机支架13设置在所述箱体1侧边，所述电机支架13上设置有电机12，所述电机12驱动连接联轴器11，所述联轴器11驱动连接转轴14，所述转轴14上设置有旋转件10，所述转轴14尾部设置有尾部装置3，所述旋转件10包括外部搅拌网板21、基座24、搅拌扇叶23和固定销22，所述转轴14上设置有搅拌网板21，所述转轴14上设置有基座24且所述基座24设置在所述搅拌网板21侧边，所述基座24上设置有搅拌扇叶23且所述搅拌扇叶23通过固定销22固定。
在上述竹纤维加工用竹炭活化装置中，所述温度控制结构包括电热丝18、陶瓷隔热装置17和入风管道15，所述入风管道15设置在所述箱体1底部侧边，所述陶瓷隔热装置17设置在所述箱体1内部底端，所述陶瓷隔热装置17上设置有电热丝18。
在上述竹纤维加工用竹炭活化装置中，所述湿度控制结构包括湿度控制装置16，所述湿度控制装置16设置在所述箱体1内侧底部，所述湿度控制装置16包括风扇27、风扇支撑架28、纯净水29、球网型喷出口33、水雾管道32、超声波发生器31和湿度控制箱体30，所述湿度控制箱体30内部设置有纯净是29，所述纯净水29侧边设置有超声波发生器31，所述湿度控制箱体31内部侧边设置有风扇支撑架28，所述风扇支撑架28上设置有风扇27，所述湿度控制箱体30顶部设置有水雾管道32，所述水雾管道32上设置有球网型喷出口33。
在上述竹纤维加工用竹炭活化装置中，所述入口9上设置有盖板25，所述盖板25下方设置有橡胶密封板26，所述箱体1顶部设置有吸风罩8。
在上述竹纤维加工用竹炭活化装置中，所述箱体1中间位置设置有网板19和纱布层20，且所述纱布层20设置在所述网板19上方，所述网板19设置在所述搅拌结构和所述温度控制结构中间，所述吸风罩8下方设置有吸风管道7，所述吸风管道7端部设置有第二网板6，所述第二网板6下方设置有第二纱布层5。网板19起到隔绝搅拌结构和温度控制结构的作用，同时纱布层20的作用是为了防止竹纤维从网板19中掉落，同样，第二网板6和第二纱布层5是为了避免竹纤维从吸风罩8吸出，堵塞吸风罩8内部的风机。
在上述竹纤维加工用竹炭活化装置中，在所述箱体1内部顶端设置有臭氧发生器34，所述箱体1侧边设置有温度传感器4和湿度传感器2，且所述温度传感器4设置在所述湿度传感器2上方。温度传感器4和湿度传感器2能够实时监测箱体1内部的温度和湿度，从而控制温度控制结构和湿度控制结构的工作。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的改进点在于：所述吸风罩8上方设置有汽液分离器35，所述汽液分离器35上方设置有排气管道36。通过吸风罩8吸出的气体通过汽液分离器35进行干燥，去除空气中的水蒸气，通过排气管道36重新进入入风管道15，将干燥而灼热的气体通向装置内部，节省能源的损耗，同时还能够增大空气的流动速度，使得对竹纤维的加热均匀。
本发明的工作原理是：将竹纤维从入口9倒入装置内部，电机12开始动作，带动旋转件10进行旋转搅拌，同时装置底部通过入风管道15吹动电热丝18提高装置内部的温度，旋转件10中外部搅拌网板21将底部的竹纤维带到装置上方，而搅拌扇叶23则对中间的竹纤维进行充分搅拌，同时顶部的吸风罩8增大气体的流通性，随后通过吸风罩8后处理的气体可以传到入风管道15，重新进入装置内部，当活化完成后，打开装置后侧的开口取出成品。
本发明的有益效果是：本装置通过采用外部搅拌网板和内部的搅拌叶进行搅拌，外部搅拌网板将底部的竹纤维传送至上方，而内部搅拌叶能够充分对竹纤维进行搅拌，增大空气流通面积，使得搅拌的更为彻底，装置内部设置有温度控制结构和湿度控制结构使得能够实时监测装置内部的温度和湿度，与此同时可以将吸风罩处理后的干燥而灼热的气体通向装置内部，节省能源的损耗，同时还能够增大空气的流动速度，使得对竹纤维的加热均匀。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
