一种多品种混纺自动控制系统
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，更具体的说是涉及一种多品种混纺自动控制系统。
背景技术
现有混纺控制系统中一般使用2-3台松包机做喂棉，在每台松包机出口设置一个磅秤，各自独立过磅。在磅箱底部设有控制门，再在每台磅箱设置不同比率的重量，开始运作时，每个磅秤各自独立补棉，当达到所设定重量时，停止单台补棉，等待其他各磅箱重量全部达到后，一起开启控制门往下放到输送带，而输送带往前输送时仍需各磅箱的棉花全部叠加在一起后，才进入打手开松。
每台松包机从输送带喂棉进入平廉，再到针布往前送入磅箱，在磅箱上方设有开关门，当磅秤重量达到预设值，关闭开关门阻断后续供棉，以期重量的准确度；放下控制门，将棉花释出后，再打开开关门，继续做补棉动作。
由于多台机器配多个磅箱，在一连串的供棉、停止、重量确认、等待、开门、下棉、关门中，动作繁琐，各机件的误差、磅秤误差、棉块大小以及气流干扰，使其比率误差值难以控制，错误率居高不下，严重影响产量和质量的提升。
因此，如何提供一种效率高、供棉比例误差小的多品种混纺自动控制系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种多品种混纺自动控制系统，本实用新型通过称重输送带、抓棉机上的地磅以及控制中心相结合，精确的控制不同种类的棉花的比例，大大降低了错误率，提高了棉层的质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多品种混纺自动控制系统，包括控制中心和若干个供棉系统，其特征在于，还包括称重系统、总输送带；
其中，所述供棉系统包括供棉机、抓棉机，所述供棉机与所述抓棉机通过供棉风机相连通；所述抓棉机中的储棉盘上设置有地磅；
所述称重系统包括导棉板、称重输送带；所述导棉板的一端与所述供棉机相连接，另一端的下方设置有所述称重输送带；所述称重输送带上设置有磅秤；
所述总输送带设置于所述称重输送带的下方。
优选的，所述地磅、所述磅秤均与所述控制中心电连接。
优选的，沿着棉花走向的方向，所述总输送带与混棉机通过卧式开棉机相连通。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：
1、本实用新型设置称重输送带于导棉板的下方的目的是为了对运行中的棉层进行称重，并按比例调整输送带输出的速度。
2、在整个供棉过程中，通过多个供棉机供棉，所形成数个棉层由各个称重输送带往下送，叠加在总输送带上，一层叠一层，多层相叠，紧密结合无漏洞，混合均匀精确度高，克服了现行产品堆状叠加易空缺、不完整、难准确的缺陷。
3、根据原材料种类不同，在总控制中心设置各供棉机的比例，各机根据所过磅的重量计算出输送速度，并随重量的变化调整给棉速度，以达到各个品种的比例正确。将每台称重后的棉层，直接汇总于总输送带上，然后输送至卧式开棉机中；不间断地连续输送，既可提高产量，又准确均匀提升质量，无停机、开门及关门等繁琐动作，无故障之虑。
4、本实用新型在储棉盘中设有地磅，将地磅、磅秤与控制中心连通，控制中心可以随时得知储棉盘中棉花重量的变化与称重输送带上棉花的重量，随时对各抓棉机地磅的输出重量做比例对比，进行重量误差检测和调整；进一步地，可以根据实际情况精确的调整各个称重输送带的速度，进而精确控制添加的不同品种的棉花的比例，保证棉层质量。
5、本实用新型可应用于多品种、多种不同原料、多种不同配比包括比例差异巨大的多台供棉系统，多达可串联5个品种及其不同比例的应用，从而为混纺的多样性创造了条件。
6、每台抓棉机都做了地磅，可随时掌控到各种源头原料的即时重量，针对其增加、输出、消耗量的变化，随时对各台棉层的输送做辅助微调，克服了现行工艺虽然过磅称重，但无法得知实际输出数据及从源头即行正确调节的弊端。
7、控制中心全面调节、控制了输入各组抓棉机地磅和磅秤过磅的数据和比例，并且随时进行比对、检测和即时予以修正调节，包括对各种误差给予调整和配对，且适时在屏幕显示，全程自动调节并记录，以便观察及控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的整体结构示意图。
其中，图中，
1-总输送带；2-供棉机；3-供棉风机；4-储棉盘；5-称重输送带；6-混棉机；7-卧式开棉机。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种多品种混纺自动控制系统，包括控制中心和三个供棉系统，还包括称重系统、总输送带1；
其中，每个供棉系统包括供棉机2、抓棉机，供棉机2与抓棉机通过供棉风机3相连通；抓棉机中的储棉盘4上设置有地磅；
每个供棉机2都对应一个称重系统，称重系统包括导棉板、称重输送带5；导棉板的一端与供棉机2相连接，另一端的下方设置有称重输送带5；称重输送带5上设置有磅秤；总输送带1设置于称重输送带5的下方。
进一步地，地磅、磅秤均与控制中心电连接。
进一步地，沿着棉花走向的方向，总输送带1与混棉机6通过卧式开棉机7相连通。
本实用新型的工作原理为：本实施例中设置有三个供棉机2，可以对三种不同种类的棉花进行加工，每个抓棉机将储棉盘4中的棉花输送至对应的供棉机2，经过供棉机2的加工，从导棉板排出，导棉板的下方设置有称重输送带5，称重输送带5主要有两个功能，一是称重，二是根据不同的添加比例，按照一定的速度将棉花输送至总输送带1，总输送带1再将棉花输送至卧式开棉机7、混棉机6进行加工。
因地磅的设置，本实用新型中的控制中心可以随时得知储棉盘4中棉花的重量，磅秤也可以显示其称重的重量，控制中心可以随时计算输送的棉花比例是否符合要求，如不符合或者比例有变化，可以通过调节抓棉机的抓棉速度以及称重输送带5的速度来调节添加的不同种类的棉花比例，进而保证棉层的质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
