罗布麻开松机
技术领域
本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体而言，涉及一种罗布麻开松机。
背景技术
罗布麻纤维集丝的光泽、棉的柔软、麻的挺爽、丝绒的延展性于一体，被纺织界公认为“野生纤维之王”。随着研究的深入，罗布麻的医疗保健功能也得到充分肯定，可以调节血压，提高人体免疫力，对高血压、气管炎、肾炎、感冒、咳嗽均有一定的疗效，还能延缓衰老。
罗布麻纤维是一种天然远红外辐射材料，能发出4-16μm远红外光波，可使人体的血液新陈代谢能力提高，减少动脉硬化，增强人体机能。罗布麻纺织品有抑菌作用，对大肠杆菌、白色念球菌、金葡萄菌等抑制率达95％以上，其纺织品洗涤20-30次后，灭菌率仍达到76-84％。此外，罗布麻纺织品还可抵抗紫外线。现今，罗布麻纤维大多成为医疗保健服饰与高档纺织品。如今新疆野生罗布麻(大叶白麻)的产量由上世纪八十年代的八百万亩减至一百多万亩，致使罗布麻纤维价格十分昂贵，且供不应求。
罗布麻纤维的物理性能：从收割来的原麻中可剥出7-10％的韧皮，再经脱胶提炼出约40％的精干麻，所以从原料中提取的精干麻(纤维)平均只有3-4％。罗布麻纤维的细度为2000-2700Nm，比苎麻稍细，长度在20-50mm之间，同棉纤维相近。罗布麻单根纤维强度为7.24CN，其相对强度是棉纤维的4倍以上；断裂伸长率3.42％。罗布麻纤维耐腐蚀、耐湿、缩水率小、吸湿大、散湿快、透气优良、抗静电性能优于棉。罗布麻纤维还含有18种氨基酸。
在麻类韧皮纤维中，只有罗布麻与苎麻为单纤维纺纱，所以罗布麻在纺纱前必须开松分离成单纤维态状。罗布麻纤维细度也与苎麻相近，纤维平均长度又同棉纤维差不多，罗布麻纤维表面光滑无卷曲，并且长度和细度的整齐图都很差(见图1)，罗布麻纤维的动摩擦系数0.5547大于其静摩擦系数0.4533，使得罗布麻纤维之间的抱合力很小，其平滑性(纤维与金属)同集束性(纤维与纤维)都达不到开松分离成单纤维的基本工艺要求。
这些物理性能上的严重缺陷，造成罗布麻纤维经过传统设备(开清棉联合机)开松时，纤维损伤严重，许多有用纤维被拉断，短绒呈飞花散失，成网困难，开松纤维得率低，开松后纤维平均长度比开松前降低5mm以上，并且16mm以下短绒率高达20％，还有大量并丝达13％。这样的开松即造成罗布麻纤维的无用消耗，还大大增加其后的梳纺难度，恶化成纱质量与制成率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种罗布麻开松机，以至少解决现有技术中的开松机在开松罗布麻纤维时纤维损伤严重、开松纤维得率低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种罗布麻开松机，该罗布麻开松机包括：喂入帘，设于罗布麻开松机的进料端，用于放置罗布麻精干麻；喂入罗拉，转动安装在喂入帘的后方，用于将罗布麻精干麻握持喂入罗布麻开松机；多组针板辊，多组针板辊转动安装在喂入罗拉的后方，且沿罗布麻开松机的喂料方向依次设置，针板辊用于开松梳理喂入的罗布麻，形成罗布麻纤维；多组尘笼，每一组针板辊的后方均转动安装一组尘笼，尘笼用于凝聚经前方的针板辊开松梳理后的罗布麻纤维；尘笼与其相邻的后方的针板辊之间均设有一给麻板，每块给麻板的上方均转动安装一给麻罗拉，给麻板和给麻罗拉用于将前方的尘笼上的罗布麻纤维握持喂入后方的针板辊上；喂入罗拉与其后方紧挨的针板辊之间的间距为1.5-2.6mm；沿罗布麻开松机的喂料方向，多块给麻板与其后方紧挨的针板辊之间的距离依次减小，且距离均为2-6mm；沿罗布麻开松机的喂料方向，多组针板辊的转速依次增大，且转速均为1000-1300r/min。
进一步地，针板辊上设有钢针，并且沿罗布麻开松机的喂料方向多组针板辊的植针密度逐渐增大.
进一步地，钢针的轴线与针板辊的圆心共线；钢针的最大外径为3.2-3.5mm，植针高度为14-16mm。
进一步地，每一组针板辊的上方均安装一刮花板，刮花板用于清洁针板辊上的钢针，以提高钢针的开松效率和开松质量。
进一步地，每一组针板辊的下方均安装一漏底，漏底沿针板辊的圆周方向呈弧形布置。
进一步地，每一组尘笼的上方均转动安装一压麻辊，压麻辊用于将尘笼上的罗布麻纤维滚压成纤维网卷。
进一步地，每一组尘笼的下方均安装有多个托轮。
进一步地，喂入罗拉以及每一组给麻罗拉处均设有一橡皮压板，橡皮压板与喂入罗拉或给麻罗拉紧密接触。
进一步地，喂入罗拉包括相互配合的喂入上罗拉和喂入下罗拉，罗布麻开松机还包括一减速电机，减速电机通过一链条链轮传动机构与喂入下罗拉连接，喂入下罗拉的联体齿轮与喂入上罗拉的联体齿轮啮合连接，喂入上罗拉通过链条链轮传动机构与多个给麻罗拉连接。
进一步地，罗布麻开松机还包括抽风机，抽风机通过通风管道与尘笼的内腔连通。
进一步地，罗布麻开松机还包括一驱动电机，驱动电机通过传动机构驱动多组针板辊和多组尘笼转动。
应用本实用新型的技术方案，在喂入罗拉的后方设置多组针板辊，在每一组针板辊的后方设置一组尘笼，在每一组尘笼与后方紧挨的针板辊之间设置一块给麻板和一个配套的给麻罗拉；并且控制喂入罗拉与其后方紧挨的针板辊之间的间距为1.5-2.6mm；沿喂料方向，将多块给麻板与其后方紧挨的针板辊之间的距离设置为依次减小，且控制距离均为2-6mm；沿喂料方向，将多组针板辊的转速设置为依次增大，且控制转速均为1000-1300r/min。采用上述的结构设置，罗布麻精干麻经过多组逐级开松，凝聚成网，开松度由小变大；在凝聚成网的同时，吸掉开松纤维内的尘杂；经过多组工作元件的处理后，既达到了充分开松罗布麻成单纤维的效果，又最大限度地保护了纤维在全部开松过程中不受损伤。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的罗布麻开松机的结构示意图。
图2为图1中A处顺时针旋转90°后的放大图。
图3为图1中B处顺时针旋转90°后的放大图。
图4为图1中C处顺时针旋转90°后的放大图。
图5为图1中D处顺时针旋转90°后的放大图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、喂入帘；20、喂入罗拉；21、喂入上罗拉；22、喂入下罗拉；30、针板辊；31、钢针；40、尘笼；50、给麻板；60、给麻罗拉；70、刮花板；80、漏底；90、压麻辊；100、托轮；110、橡皮压板；120、减速电机；130、抽风机；140、机架；150、输麻帘。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
本实用新型中所说的“前方”是指与开松机的喂料方向(参见图1)相反，所说的“后方”是指与开松机的喂料方向相同。
参见图1至图5，一种本实用新型实施例的罗布麻开松机，该罗布麻开松机主要包括机架140、喂入帘10、喂入罗拉20、四组针板辊30、四组尘笼40、三块给麻板50、三个给麻罗拉60以及输麻帘150。喂入帘10、喂入罗拉20、针板辊30、尘笼40、给麻板50、给麻罗拉60以及输麻帘150均安装在机架140上。其中，喂入帘10设置在罗布麻开松机的进料端，用于放置罗布麻精干麻；喂入罗拉20转动安装在喂入帘10的后方，用于将罗布麻精干麻握持喂入罗布麻开松机；多组针板辊30转动安装在喂入罗拉20的后方，且沿罗布麻开松机的喂料方向依次设置，该针板辊30用于开松梳理喂入的罗布麻，形成罗布麻纤维；每一组针板辊30的后方均转动安装有一组尘笼40，该尘笼40用于凝聚经前方的针板辊30开松梳理后的罗布麻纤维。在每一组尘笼40与其相邻的后方的针板辊30之间均设置有一块给麻板50，每块给麻板50的上方均转动安装有一个给麻罗拉60，该给麻板50和给麻罗拉60相配合，用于将前方的尘笼40上的罗布麻纤维握持喂入后方的针板辊30上。并且，喂入罗拉20与其后方紧挨的针板辊30之间的间距设置为1.5-2.6mm(参见图2中L1)；沿罗布麻开松机的喂料方向，多块给麻板50与其后方紧挨的针板辊30之间的距离依次减小，且距离均为2-6mm(参见图3中L2、图4中L3以及图5中L4)；沿罗布麻开松机的喂料方向，多组针板辊30的转速依次增大，且转速均为1000-1300r/min。
上述的罗布麻开松机，在喂入罗拉20的后方设置多组针板辊30，在每一组针板辊30的后方设置一组尘笼40，在每一组尘笼40与后方紧挨的针板辊30之间设置一块给麻板50和一个配套的给麻罗拉60；并且控制喂入罗拉20与其后方紧挨的针板辊30之间的间距为1.5-2.6mm；沿喂料方向，将多块给麻板50与其后方紧挨的针板辊30之间的距离设置为依次减小，且控制距离均为2-6mm；沿喂料方向，将多组针板辊30的转速设置为依次增大，且控制转速均为1000-1300r/min。采用上述的结构设置，罗布麻精干麻经过多组逐级开松，凝聚成网，开松度由小变大；在凝聚成网的同时，吸掉开松纤维内的尘杂；经过多组工作元件的处理后，既达到了充分开松罗布麻成单纤维的效果，又最大限度地保护了纤维在全部开松过程中不受损伤。
参见图1至图5，在本实施例中，针板辊30上设置有多根钢针31；并且，沿罗布麻开松机的喂料方向，多组针板辊30的植针密度逐渐增大。具体地，在本实施例中，沿喂料方向第一组至第四组针板辊30的植针密度分别为Ⅰ17、Ⅱ19、Ⅲ21、Ⅳ23T/吋2。如此设置，可以进一步提高罗布麻纤维的开松效果，降低纤维损伤。
进一步地，在本实施例中，钢针31的轴线与针板辊30的圆心共线；且钢针31的最大外径为3.2-3.5mm，植针高度为14-16mm。
参见图1，在本实施例中，每一组针板辊30的上方均安装有一块刮花板70，该刮花板70用于清洁针板辊30上的钢针31，防止钢针31返花带花、塞花，从而达到提高钢针31的开松效率和开松质量的效果。
参见图1，在本实施例中，每一组针板辊30的下方均安装有一个漏底80，且该漏底80沿针板辊30的圆周方向呈弧形布置。在针板辊30转动开松罗布麻的过程中，开松纤维内的尘杂和部分有用的纤维会向下掉落，通过在针板辊30的下方安装漏底80，开松纤维内的尘杂可从漏底80顺畅掉落，而部分有用的纤维则留在漏底80上，在针板辊30转动过程中返回到针板辊30的针面。通过将漏底80沿针板辊30的圆周方向呈弧形布置，一方面可以更好地将漏底80上有用的纤维返回，另一方面方便将开松后的纤维顺利地转移给后方紧挨的尘笼40。
参见图1，在本实施例中，每一组尘笼40的上方均转动安装有一个压麻辊90，该压麻辊90用于将凝聚在尘笼40表面的开松罗布麻纤维滚压成一定密度和一定厚度的纤维网卷，增加纤维间的抱合力，有利于罗布麻纤维成网片连续均匀地转移。
参见图1，在本实施例中，每一组尘笼40的下方均安装有多个托轮100。每个尘笼40都由其两端的多个托轮100托持定位，托轮轴优选为偏心轴，能方便尘笼40的安装定位，保证尘笼40定位准确，保持水平与平衡。
参见图1至图5，在本实施例中，喂入罗拉20以及每一组给麻罗拉60处均设置有一块橡皮压板110，该橡皮压板110与喂入罗拉20或给麻罗拉60紧密接触。通过设置橡皮压板110起到密封的作用，防止气流从喂入罗拉20和给麻罗拉60泄出，能有效防止喂入罗拉20和给麻罗拉60绕麻，改善工作环境。喂入罗拉20和给麻罗拉60既可用弹簧加压，也可由气动加压，参见图1，本实施例中采用弹簧加压的方式。
参见图1，在本实施例中，喂入罗拉20包括相互配合的喂入上罗拉21和喂入下罗拉22，该罗布麻开松机还包括一台减速电机120，该减速电机120通过一个链条链轮传动机构(图中未示出)与喂入下罗拉22连接，喂入下罗拉22的联体齿轮(图中未示出)与喂入上罗拉21的联体齿轮(图中未示出)啮合连接，喂入上罗拉21通过链条链轮传动机构与多个给麻罗拉60连接。如此设置，由减速电机120驱动喂入上罗拉21和喂入下罗拉22同步抓取握持放置在喂入帘10的罗布麻精干麻，将其喂入到紧挨其后的针板辊30进行开松梳理；并驱动给麻罗拉60将给麻板50上的纤维喂入后方的针板辊30。实现了由一台减速电机120同时驱动喂入罗拉20和多个给麻罗拉60，结构简单，操作方便。喂入罗拉20和给麻罗拉60的转速可通过控制传动齿轮的齿比进行控制。
在本实施例中，罗布麻开松机还包括抽风机130，该抽风机130通过通风管道与尘笼40的内腔连通。具体来说，抽风机130的数量为两台，其中一台抽风机130通过通风管道与第一组和第二组尘笼40的内腔连通，第二台抽风机130通过通风管道与第三组和第四组尘笼40的内腔连通。这样，既可将经开松后的罗布麻纤维在尘笼40的表面凝聚成网卷，便于罗布麻纤维的连续转移，也可将罗布麻纤维内的尘杂吸掉，提高纤维质量，改善工作环境。
在本实施例中，罗布麻开松机还包括一台驱动电机(图中未示出)，该驱动电机通过传动机构驱动多组针板辊30和多组尘笼40转动。具体来说，驱动电机由皮带轮和皮带驱动轴承座上同轴的针板辊30；再由该针板辊30分别通过链条链轮传动后一组针板辊30和齿轮座上的同轴小齿轮，该小齿轮与第一组尘笼40的内齿圈啮合，使第一组尘笼40缓慢转动；齿轮座同轴的另一端通过链轮链条传动第二组齿轮座上同轴的小齿轮与其啮合的第二组尘笼40的内齿圈，使第二组尘笼40缓慢转动；第三组和第四组的针板辊30和尘笼40均由驱动电机同样驱动。
本实用新型的罗布麻开松机是在全封闭状态下工作运转的，由墙板与各种堵板装配而成。机器内部的各种气流都是经过尘笼40进入通风管道通过抽风机130排到除尘室内，所以气流不紊乱，对开松、凝聚、输出不产生负面影响，从而保证开松麻纤维质量和工作运行稳定。减速电机120和驱动电机放置在机器外部，既利于机器全封闭，又利于主机的工作、维护及调节。
总体而言，本实用新型的罗布麻开松机，比传统开松设备(开清棉机)工艺流程大大缩短，造价低廉，占地面积很小，对罗布麻纤维的损伤很轻微。开松后的纤维平均长度比开松前仅降低不到2mm；开松麻短绒(16mm以下)率在9％左右；并丝<8％；开松得率比传统开松提高3％以上。使用本实用新型的罗布麻开松机能在梳纺过程中明显降低破网、断条、断头，大幅度地降低飞花，降低了劳动强度，改善了工作环境，节省了罗布麻纤维的用量，提高了生产效率，降低了生产成本，为提高和稳定成纱质量奠定了坚实基础。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
