一种安全纱线生产装置
技术领域
本申请涉及一种安全纱线生产装置。
背景技术
在一些化工生产场所，尤其是在一些检修、检查、取样等非正常取样的时候，有可能会出现火焰冒出等非正常工况。为了减少二次伤害，一般是要求操作人员穿全棉质的衣物，从而在发生燃烧等事故时，不至于贴合到人的皮肤之上继续燃烧造成高温，从而导致二次损伤，但是需要警醒的是，现在棉质纱线依然有一些会因为存在炭化的过程，造成局部阴燃，而阴燃状态下，依然有可能造成严重的烫伤，甚至是烧伤。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种安全纱线生产装置，包括用以供应稳定粗纱的粗纱供应机构和用于从粗纱供应机构得到粗纱并进行拉伸得到细纱的拉伸机构；在拉伸机构前设置有第一纱线改性机构，在拉伸机构后设置有第二纱线改性机构，在第二纱线改性机构之后设置有一细纱收纳机构；所述第二纱线改性机构包括至少两个交错设置的旋转单元；所述旋转单元包括旋转轴，在旋转轴上设置有摩擦轮，相邻旋转单元上的摩擦轮交错设置，相邻旋转单元旋转方向相对设置。本申请通过设置第一纱线改性机构以及与之配合的第二纱线改性机构，第一纱线改性机构进行材料上的改进，而第二纱线改性机构促进第一纱线改性机构的作用，提升纱线自身的性质。
优选的，所述第一纱线改性机构包括一上浆轮，在上浆轮的下方设有一涂覆液供给体，所述涂覆液供给体包括一与上浆轮配合设置的弧形凹槽，在弧形凹槽上设有若干通孔，在弧形凹槽下设有一与通孔连通设置的涂覆液腔体；所述粗纱供应机构包括用于粗纱缠绕的粗纱锭；所述细纱供应机构包括用于细纱缠绕的细纱锭；所述拉伸机构包括纱线引入口和设在纱线引入口下侧的牵引罗拉。
优选的，所述上浆轮的表面为外凸弧形；所述通孔设置在弧形凹槽的侧部偏下位置。本申请采用外凸弧形的上浆轮以及与之配合的弧形凹槽，使得纱线能够挤压在上浆轮和弧形凹槽之间，从而使得涂覆液腔体内的涂覆液是定点涂覆在纱线上，而非是扩散性设置，如此设置主要是在尽量少的影响纱线强度的前提，来保证棉质纱线进行燃烧时的安全性，没有特殊的说明，本申请中的纱线为棉质纱线。
优选的，所述弧形凹槽内设置有橡胶层，所述上浆轮与橡胶层过盈配合。通过设置橡胶层，来保证不发生涂覆液的溢出，而只是点式涂覆。
优选的，所述旋转单元还包括一旋转电机，所述旋转电机的动力轴上设有若干与旋转轴动力相连的旋转皮带。
优选的，所述旋转单元上的摩擦轮的数目至少为3个；在粗纱供应机构和第一纱线改性机构之间设有粗纱环锭。
优选的，所述涂覆液腔体内设有涂覆液，所述涂覆液腔体与一外接管道相连通，所述外接管道供给的涂覆液表压为0.1-0.2MPa。
优选的，所述涂覆液的溶剂为石油醚，溶质为过氧乙酸和石蜡。
优选的，所述石油醚的质量份数为60-80份；所述石蜡的质量份数为4-8份；所述过氧乙酸的质量份数为2-3份。本申请采用石油醚作为溶剂，可以快速的挥发，避免造成纱线性质的变劣；采用过氧乙酸的目的是对于棉质纱线进行局部氧化，造成更多的氧化节点，促进燃烧快速进行，避免造成阴燃，并造成一些可以促进燃烧的部位；本申请采用石石蜡的目的是为了在过氧乙酸氧化处理完毕之后，对纱线进行一定程度上的防护，降低棉质纱线的破坏程度，对于纱线进行一定程度上维护，使得纱线强度不至于过多的降低。
优选的，所述第一纱线改性机构设在隔离腔体内，一排风扇与隔离腔体连通设置。
本申请能够带来如下有益效果：
1、本申请通过设置第一纱线改性机构以及与之配合的第二纱线改性机构，第一纱线改性机构进行材料上的改进，而第二纱线改性机构促进第一纱线改性机构的作用，提升纱线自身的性质；
2、本申请采用外凸弧形的上浆轮以及与之配合的弧形凹槽，使得纱线能够挤压在上浆轮和弧形凹槽之间，从而使得涂覆液腔体内的涂覆液是定点涂覆在纱线上，而非是扩散性设置，如此设置主要是在尽量少的影响纱线强度的前提，来保证棉质纱线进行燃烧时的安全性；
3、本申请采用石油醚作为溶剂，可以快速的挥发，避免造成纱线性质的变劣；采用过氧乙酸的目的是对于棉质纱线进行局部氧化，造成更多的氧化节点，促进燃烧快速进行，避免造成阴燃，并造成一些可以促进燃烧的部位；本申请采用石石蜡的目的是为了在过氧乙酸氧化处理完毕之后，对纱线进行一定程度上的防护，降低棉质纱线的破坏程度，对于纱线进行一定程度上维护，使得纱线强度不至于过多的降低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为图1的B部放大示意图；
图4为第一纱线改性机构的示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在第一个实施例中，如图1-4所示，一种安全纱线生产装置，包括用以供应稳定粗纱的粗纱供应机构1和用于从粗纱供应机构1得到粗纱并进行拉伸得到细纱的拉伸机构2；在拉伸机构2前设置有第一纱线改性机构3，在拉伸机构2后设置有第二纱线改性机构4，在第二纱线改性机构4之后设置有一细纱收纳机构5；所述第二纱线改性机构4包括至少两个交错设置的旋转单元6；所述旋转单元6包括旋转轴7，在旋转轴7上设置有摩擦轮8，相邻旋转单元6上的摩擦轮8交错设置，相邻旋转单元6旋转方向相对设置；所述粗纱供应机构1包括用于粗纱缠绕的粗纱锭；所述细纱供应机构包括用于细纱缠绕的细纱锭；所述拉伸机构2包括纱线引入口9和设在纱线引入口9下侧的牵引罗拉10。所述第一纱线改性机构3包括一上浆轮11，在上浆轮11的下方设有一涂覆液供给体，所述涂覆液供给体包括一与上浆轮11配合设置的弧形凹槽12，在弧形凹槽12上设有若干通孔13，在弧形凹槽12下设有一与通孔13连通设置的涂覆液腔体。所述上浆轮11的表面为外凸弧形14；所述通孔13设置在弧形凹槽12的侧部偏下位置。所述弧形凹槽12内设置有橡胶层15，所述上浆轮11与橡胶层15过盈配合。通过设置橡胶层15，来保证不发生涂覆液的溢出，而只是点式涂覆。所述旋转单元6还包括一旋转电机16，所述旋转电机16的动力轴17上设有若干与旋转轴7动力相连的旋转皮带18。所述旋转单元6上的摩擦轮8的数目至少为3个；在粗纱供应机构1和第一纱线改性机构3之间设有粗纱环锭19。所述第一纱线改性机构3设在隔离腔体内，一排风扇与隔离腔体连通设置。
使用时，将粗纱缠绕在粗纱锭上，然后再通过粗纱环锭，然后再通过上浆轮11和弧形凹槽12之间的通孔13完成涂覆，然后再经过纱线引入口9和牵引罗拉10完成拉伸，其中牵引罗拉10的转速与粗纱环锭配合设置；然后再通过摩擦轮8的摩擦之后完成整个过程，细纱缠绕在细纱锭上。
在第二个实施例中，利用第一个实施例中的材料进行涂覆，纱线涂覆液按照如下方式进行：
棉花按照如下步骤制备纱线：
1.清棉：清理棉里的杂质，在棉包进入清棉机之前，先将棉包打开做初步清理，清除明显的杂质异物等。清棉机将棉包松解成疏散自由状态，进行混合、除杂，使棉均匀混合，保证棉纱质量；
2.梳棉：梳理原棉，将原棉梳理成单纤维状态，提高棉纤维长度、取向度，然后梳理成条，以便于后续牵伸成条等工序。梳棉过程还能进一步出去开清未清除的棉结、杂质和短纤短绒等纤维疵点，帮助纤维充分混合，提高均匀度，梳棉制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷后牵伸成符合要求的棉条。牵伸过程将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；
3.并条：改善棉条长片段不匀，包括并合、牵伸、混合、成条四步骤。将6根棉条进行并合后，拉长抽细到规定重量，进一步提高纤维的伸直平行程度，利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合，在并条机上进行混和，做成圈条成型良好的熟条，顺序盘放在棉条桶内以便后道工序操作；
4.粗纱制备：包括牵伸和加捻，牵伸将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，然后进行适当加捻，使纱条具有一定的强力，以便于粗纱卷绕和后道工序细纱机上退绕，粗砂最终设定为3g/10m的定量进行成型；
5.细纱制备：得到规定细度和强力的纱线，主要包括牵伸、加捻、卷绕、成型。牵伸将将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行，须条加一定捻回，增强细纱强力，将牵伸加捻后得到的细纱卷绕在筒管上，制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工，细纱采用紧密赛络纺，后牵伸倍数为1.2，细纱制备过程采用本申请的装置进行操作，操作条件如表1所示。
表1：
6.性能测定：测定纱线的单纱断裂强度并计入到表2中；将10cm长的纱线置于150℃的电热板上，记录燃烧到最后的时间以及燃烧形态。
表2：
由此可见，采用石蜡和过氧乙酸有较好的促进燃烧的效果，在不采用过氧乙酸的时候，容易产生火焰和阴燃，在不采用石蜡时，则大大影响了断裂强度，且石蜡的存在可以降低阴燃产生的可能性。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
