一种长纤维加工纺纱设备上用的喷气除尘装置
技术领域
本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为一种长纤维加工纺纱设备上用的喷气除尘装置。
背景技术
把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布；最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的；18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业；所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布；所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好；低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。
外部因素对于纺织产品质量好坏的影响也是非常重要，尤其是在进行纺织过程中，空气中的灰尘和杂质对棉线进行污染，进而影响产品的后期质量，降低工作经济效益，对于织布从出料口出料再通过收卷筒进行收卷，通常都是在出料口简单设置喷气嘴进行喷气除尘，一方面，不能进行充分除尘、除杂，另一方面，不能根据实际生产需求进行除尘，降低除尘工作效率，为此，本发明提出一种长纤维加工纺纱设备上用的喷气除尘装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长纤维加工纺纱设备上用的喷气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长纤维加工纺纱设备上用的喷气除尘装置，包括出料口、输气支管、输气主管和调节固定结构；
所述出料口的上下侧位置对称设置有输气支管，输气支管通过螺钉固定连接设置在出料口的边侧位置上，输气支管的一端内侧壁设置有连接槽、第一连接槽内侧设置有第一连接螺纹，连接槽螺纹连接设置有第一连接圆环凸块、第一连接圆环凸块外侧设置有第二连接螺纹；
所述第一连接圆环凸块一体成型设置在转动环的一端，转动环卡接设置有卡环，卡环一体成型设置在连接环的一端的内侧壁、连接环另一端的内侧壁设置有第三连接螺纹，连接环螺纹连接第二连接圆环凸块、第二连接圆环凸块外侧设置有第四连接螺纹，第二连接圆环凸块一体成型设置在输气主管的一端；
所述输气支管上等距设置有喷气支管，喷气支管的另一端一体成型连接设置有喷气盒、喷气盒中等距贯穿设置有通孔；
所述喷气支管上一体成型设置有喷气调节盒，喷气调节盒中设置有放置槽、放置槽中滑动连接设置有齿条、齿条啮合连接设置有齿轮，齿轮一体成型连接设置在插轴的一端、插轴贯穿设置在喷气调节盒中、并且插轴另一端一体成型连接设置有调节旋钮；
所述齿条的一端焊接连接设置有调节块，调节块上等距贯穿设置有圆形通道，调节块上一体成型设置有方形凸块，方形凸块上等距设置有固定圆槽；
所述喷气调节盒中设置有第一圆形插槽、第一圆形插槽的一端设置有第二圆形插槽，并且第一圆形插槽中插接设置有第一插柱、第二圆形插槽中插接设置有第二插柱，第二插柱一体成型设置在第一插柱的一端，第一插柱在与第二插柱同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧、第一复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一圆形插槽中，第一插柱的另一端焊接设置有拉环；
所述输气支管上套接设置有圆盘，圆盘中贯穿设置有圆形通槽，并且圆盘上一体成型对称设置有连接脚，连接脚通过螺钉固定连接在出料口的边侧位置，圆盘的一侧等距有固定方槽；
所述输气支管上设置有调节固定结构。
优选的，所述调节固定结构中包含有固定块、第一插块、第二插块、第二复位弹簧、卡槽、滑槽、连接弹簧、滑块、卡块，所述固定块焊接设置在输气支管上，所述固定块中设置有第一方形插槽、第一方形插槽的一端设置有第二方形插槽，并且第一方形插槽中插接设置有第一插块、第二方形插槽中插接设置有第二插块，第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第二插块在与第一插块同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型连接设置在第一方形插槽中，所述第一插块的一侧对称设置有卡槽，所述固定块在第一方形插槽的一侧设置有滑槽、滑槽的边侧设置有通槽，所述滑槽中一体成型连接设置有连接弹簧、连接弹簧另一端一体成型连接设置有滑块，所述滑块滑动连接设置在滑槽中，并且滑块的另一端一成型对称设置有卡块。
优选的，所述圆形通道设置为三组不同大小直径的通道。
优选的，所述齿轮与齿条齿形角和模数相同。
优选的，所述第二插柱和固定圆槽设置位置相对应，两者直径相等，并且第二插柱的长度大于第二圆形插槽的长度。
优选的，所述第二插块和固定方槽设置位置相对应，并且第二插块的截面形状和固定方槽的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。
优选的，所述卡块和卡槽设置位置相对应、设置组数相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过本发明设置的喷气支管、喷气盒和喷气调节盒可以控制喷气除尘的除尘力度，增大喷气除尘面积，进而能够提高除尘的充分性，提高工作效率；
2、通过设置的调节固定结构能够改变喷气盒的喷气角度，进而能够根据实际生产需要进行除尘，使用便捷，除尘效果好。
附图说明
图1为本发明结构右侧示意图；
图2为本发明结构左侧示意图；
图3为本发明输气支管与输气主管连接结构爆炸示意图；
图4为本发明图3连接结构局部放大示意图；
图5为本发明喷气支管与喷气盒连接结构局部剖视图；
图6为本发明喷气调节盒内部连接结构局部剖视图；
图7为本发明调节固定结构局部剖视图。
图中：出料口1、输气支管2、输气主管3、连接槽4、第一连接圆环凸块5、转动环6、卡环7、连接环8、第二连接圆环凸块9、喷气支管10、喷气盒11、通孔12、喷气调节盒13、齿条14、齿轮15、调节旋钮16、调节块17、圆形通道18、固定圆槽19、第一插柱20、第二插柱21、第一复位弹簧22、圆盘23、固定方槽24、调节固定结构25、固定块2501、第一插块2502、第二插块2503、第二复位弹簧2504、卡槽2505、滑槽2506、连接弹簧2507、滑块2508、卡块2509。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种长纤维加工纺纱设备上用的喷气除尘装置，包括出料口1、输气支管2、输气主管3和调节固定结构25；
出料口1的上下侧位置对称设置有输气支管2，输气支管2通过螺钉固定连接设置在出料口1的边侧位置上，输气支管2的一端内侧壁设置有连接槽4、第一连接槽4内侧设置有第一连接螺纹，连接槽4螺纹连接设置有第一连接圆环凸块5、第一连接圆环凸块5外侧设置有第二连接螺纹；
第一连接圆环凸块5一体成型设置在转动环6的一端，转动环6卡接设置有卡环7，卡环7一体成型设置在连接环8的一端的内侧壁、连接环8另一端的内侧壁设置有第三连接螺纹，连接环8螺纹连接第二连接圆环凸块9、第二连接圆环凸块9外侧设置有第四连接螺纹，第二连接圆环凸块9一体成型设置在输气主管3的一端；
输气支管2上等距设置有喷气支管10，喷气支管10的另一端一体成型连接设置有喷气盒11、喷气盒11中等距贯穿设置有通孔12；
喷气支管10上一体成型设置有喷气调节盒13，喷气调节盒13中设置有放置槽、放置槽中滑动连接设置有齿条14、齿条14啮合连接设置有齿轮15，齿轮15一体成型连接设置在插轴的一端、插轴贯穿设置在喷气调节盒13中、并且插轴另一端一体成型连接设置有调节旋钮16；
齿条14的一端焊接连接设置有调节块17，调节块17上等距贯穿设置有圆形通道18，调节块17上一体成型设置有方形凸块，方形凸块上等距设置有固定圆槽19；
喷气调节盒13中设置有第一圆形插槽、第一圆形插槽的一端设置有第二圆形插槽，并且第一圆形插槽中插接设置有第一插柱20、第二圆形插槽中插接设置有第二插柱21，第二插柱21一体成型设置在第一插柱20的一端，第一插柱20在与第二插柱21同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧22、第一复位弹簧22另一端一体成型连接设置在第一圆形插槽中，第一插柱20的另一端焊接设置有拉环；
输气支管2上套接设置有圆盘23，圆盘23中贯穿设置有圆形通槽，并且圆盘23上一体成型对称设置有连接脚，连接脚通过螺钉固定连接在出料口1的边侧位置，圆盘23的一侧等距有固定方槽24；
输气支管2上设置有调节固定结构25。
进一步地、调节固定结构25中包含有固定块2501、第一插块2502、第二插块2503、第二复位弹簧2504、卡槽2505、滑槽2506、连接弹簧2507、滑块2508、卡块2509，固定块2501焊接设置在输气支管2上，固定块2501中设置有第一方形插槽、第一方形插槽的一端设置有第二方形插槽，并且第一方形插槽中插接设置有第一插块2502、第二方形插槽中插接设置有第二插块2503，第二插块2503一体成型设置在第一插块2502的一端，第二插块2503在与第一插块2502同一端一体成型连接设置有第二复位弹簧2504、第二复位弹簧2504另一端一体成型连接设置在第一方形插槽中，第一插块2502的一侧对称设置有卡槽2505，固定块2501在第一方形插槽的一侧设置有滑槽2506、滑槽2506的边侧设置有通槽，滑槽2506中一体成型连接设置有连接弹簧2507、连接弹簧2507另一端一体成型连接设置有滑块2508，滑块2508滑动连接设置在滑槽2506中，并且滑块2508的另一端一成型对称设置有卡块2509。
进一步地、圆形通道18设置为三组不同大小直径的通道。
进一步地、齿轮15与齿条14齿形角和模数相同。
进一步地、第二插柱21和固定圆槽19设置位置相对应，两者直径相等，并且第二插柱21的长度大于第二圆形插槽的长度。
进一步地、第二插块2503和固定方槽24设置位置相对应，并且第二插块2503的截面形状和固定方槽24的槽口截面形状相同，即两者截面形状的长度相等、宽度相等。
进一步地、卡块2509和卡槽2505设置位置相对应、设置组数相同。
工作原理：本发明在工作过程中，通过在出料口1的上下侧对称设置有输气支管2，输气支管2再与输气主管3连接，通过在输气支管2上设置的喷气支管10，喷气支管10连接喷气盒11对纺织产品进行喷气除尘，对纺织产品上下两侧除尘，使得除尘效果更好、更加充分，提高除尘工作效率，在这过程中，通过设置在喷气支管10上的喷气调节盒13来根据实际需要对喷出气体的流量进行控制，以达到最佳除尘效果，通过转动调节旋钮16，并且要同时拉动第一插柱20上的拉环，调节旋钮16通过控制齿轮15来带动齿条14的移动，进而带动调节块17的移动，设置在调节块17上不同口径圆形通道18来对喷气流量进行控制，接着再松掉第一插柱20上的拉环，第二插柱21在第一复位弹簧22作用下插接固定在固定圆槽19中，进而对调节块17位置进行固定，另一方面，当需要调节喷气角度时，即调节喷气盒11的喷气角度，首先拉动滑块2508，再对喷气盒11进行位置调节，到达需要的角度位置时，再松掉滑块2508，滑块2508在连接弹簧2507作用下插接固定在卡槽2505中，进而实现喷气盒11位置的固定，实现其喷气角度的改变，使用灵活方便，不给工作带来便捷，对于提高除尘工作效率也具有积极效果，因此，通过本发明设置的喷气支管10、喷气盒11和喷气调节盒13可以控制喷气除尘的除尘力度，增大喷气除尘面积，进而能够提高除尘的充分性，提高工作效率；通过设置的调节固定结构25能够改变喷气盒11的喷气角度，进而能够根据实际生产需要进行除尘，使用便捷，除尘效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
