一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置
技术领域
本实用新型涉及缝纫线生产装置领域，具体为一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置。
背景技术
目前纤维生产过程中一般只选用一根单螺杆挤出机，色母粒和切片在螺杆进料口处同时进料，然后经熔融挤压进行纺丝，这种情况会造成色母粒降解严重，熔体混合不均匀，导致纺丝断头增多。另外现在多数生产涤纶长丝缝纫线的厂家均采用三对热辊的牵伸、定型装置，这样能耗较高，成本居高不下。目前中国专利号为ZL201520417295.2，专利名称为有色涤纶缝纫线长丝专用生产装置，公开了一种缝纫线生产装置，该抛光设备包括聚酯挤出螺杆、色母粒挤出螺杆、静态混合器、过滤器、纺丝箱体、油轮、分丝棍、预网络器、丝束、第一罗拉、第一热辊、第二罗拉、第二热辊、第三热辊等，通过采用热辊和罗拉配合使用的牵伸机构，减少了热辊的使用数量，极大地降低了能耗，有效地降低生产成本。但其还存在以下缺点：缝纫线生产效率慢，缝纫线质量差，易出现卡线断线现象，无法更换绕丝筒，定型效果差等问题。
发明内容
本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置，其解决了缝纫线生产效率慢，缝纫线质量差，易出现卡线断线现象，无法更换绕丝筒，定型效果差等问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置包括原料挤出装置，所述的原料挤出装置一端连接与上挤出管道，所述的上挤出管道的另一侧连接与下挤出管道连接，所述的下挤出管道的另一侧连接与螺旋混合挤出机，所述的螺旋混合挤出机与所述的下挤出管道同侧还连接于色母粒挤出装置，所述的螺旋混合挤出机的另一侧连接过滤漏斗的上端，用于过滤杂质，所述的过滤漏斗的下端与纺丝机构连接，所述的纺丝机构内设有纺丝箱，所述的纺丝箱连接于所述的过滤漏斗，所述的纺丝箱右侧通过油管于分丝装置连接，所述的分丝装置的右侧设有加热机构，所述的加热机构的右侧设有滑轮组，用于缝纫线的传送转向，所述的滑轮组的左侧设有绕丝装置，用于缝纫线绕丝处理，所述的绕丝装置的左侧设有定型装置，用于缝纫线定型处理，所述的定型处理的左侧设有牵伸装置，用于缝纫线拉伸处理，所述的牵伸装置的左侧设有卷绕装置，所述的卷绕装置底部设有卷绕底座，所述的卷绕底座上设有绕丝轴，所述的绕丝轴上方设有绕丝筒。
进一步技术方案中，所述的纺丝机构为一体式结构，便于操作，加快生产效率。
进一步技术方案中，所述的原料挤出装置一端连接与上挤出管道，所述的上挤出管道的另一侧连接与下挤出管道连接，所述的上挤出管道口径大于下挤出管道的口径，便于原料的运输，用于减少内部空气和杂质的混入。
进一步技术方案中，所述的加热板在缝纫线的两侧，提高缝纫线的预热效率，所述的加热丝一呈鱼鳞结构分布，使缝纫线受热均匀。
进一步技术方案中，所述的定型装置包括保温层、定型前端、定型末端、加热丝二，所述的定型装置外层设有保温层，减少能源消耗，所述的定型前端向外凸出，所述的定型末端向内凹，便于缝纫线的定向传输，防止断线现象。
进一步技术方案中，所所述的绕丝筒底部设有丝筒底板，用于缝纫线底部固定作用，避免卷绕滑落。
进一步技术方案中，所述的绕丝筒呈三角形，便于绕丝筒更换。
进一步技术方案中，所述的绕丝轴一端与所述的卷绕底座采用螺母固定，通过所述的卷绕底座进行旋转收缝纫线，提高收线效率，防断线现象。
进一步技术方案中，所述的牵伸装置由2组牵伸滑轮组组成，所述的牵伸滑轮组呈上下分布，缝纫线进行交叉缠绕，实现缝纫线的拉伸定型效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置包括原料挤出装置，所述的原料挤出装置通过上挤出管道和下挤出管道与螺旋混合挤出机连接，所述的螺旋混合挤出机与所述的下挤出管道同侧还连接于色母粒挤出装置，所述的螺旋混合挤出机的另一侧连接过滤漏斗的上端，所述的过滤漏斗的下端与纺丝机构连接，再与所述的加热机构连接，随后缝纫线进入定型装置，定型后的缝纫线进入牵伸装置，最终连接到卷绕装置，所述的绕丝筒底部设有丝筒底板，用于缝纫线固定。采用此设计结构，解决了缝纫线生产效率慢，缝纫线质量差，易出现卡线断线现象，无法更换绕丝筒，定型效果差等问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置的螺旋混合挤出机示意图；
图3是本实用新型一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置的加热机构示意图；
图4是本实用新型一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置的定型装置示意图；
图5是本实用新型一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置的卷绕装置示意图。
附图中标记分述如下：1、原料挤出装置；2、色母粒挤出装置；3、上挤出管道；4、下挤出管道；5、螺旋混合挤出机；6、过滤漏斗；7、纺丝机构；8、加热机构；9、滑轮组；10、绕丝装置；11、定型装置；12、牵伸装置；13、卷绕装置；14、分丝装置；15、油管；16、纺丝箱；17、螺杆；18、加热层；19、挤出头部；20、挤出机壳；21、加热板；22、加热丝一；23、保温层；24、定型前端；25、加热丝二；26、定型末端；27、卷绕底座；28、绕丝筒；29、绕丝轴；30、丝筒底板；31、牵伸滑轮组。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置包括原料挤出装置1，所述的原料挤出装置1一端连接与上挤出管道3，所述的上挤出管道3的另一侧连接与下挤出管道4连接，所述的下挤出管道4的另一侧连接与螺旋混合挤出机5，所述的螺旋混合挤出机5与所述的下挤出管道4同侧还连接于色母粒挤出装置2，所述的螺旋混合挤出机5的另一侧连接过滤漏斗6的上端，所述的过滤漏斗6的下端与纺丝机构7连接，所述的纺丝箱16通过油管15与分丝装置14连接，所述的分丝装置14右侧设有加热机构8，所述的加热机构8的右侧设有滑轮组9，所述的滑轮组的9左侧设有绕丝装置10，所述的绕丝装置10的左侧设有定型装置11，所述的定型处理11的左侧设有牵伸装置12，所述的牵伸装置12的左侧设有卷绕装置13，所述的卷绕装置13底部设有卷绕底座27，所述的卷绕底座27上设有绕丝轴29，所述的绕丝轴29上方设有绕丝筒28。
进一步技术方案中，所述的纺丝机构7包括分丝装置14、油管15、纺丝箱16，所述的纺丝机构7为一体式结构，便于操作，加快生产效率。
进一步技术方案中，所述的原料挤出装置1一端连接与上挤出管道3，所述的上挤出管道3的另一侧连接与下挤出管道4连接，所述的上挤出管道3口径大于下挤出管道4的口径，便于原料的运输，减少内部空气和杂质的混入。
进一步技术方案中，所述的加热板21在缝纫线的两侧，提高缝纫线的预热效率，所述的加热丝一22呈鱼鳞结构分布，使缝纫线受热均匀。
进一步技术方案中，所述的定型装置11包括保温层23、定型前端、定型末端26、加热丝二25，所述的定型装置11外层设有保温层23，减少能源消耗，所述的定型前端向外凸出，所述的定型末端26向内凹，便于缝纫线的定向传输，防止断线现象。
进一步技术方案中，所述的绕丝筒28底部设有丝筒底板30，用于缝纫线底部固定作用，避免卷绕滑落。
进一步技术方案中，所述的绕丝筒28呈三角形，便于绕丝筒28更换。
进一步技术方案中，所述的绕丝轴29一端与所述的卷绕底座27采用螺母固定，通过所述的卷绕底座27进行旋转收缝纫线。
进一步技术方案中，所述的牵伸装置12由2组牵伸滑轮组31组成，所述的牵伸滑轮组31呈上下分布，缝纫线进行交叉缠绕，实现缝纫线的拉伸定型效果。
本实用新型的一种多级牵伸涤纶长丝缝纫线生产装置在使用时，原料先从原料挤出装置1挤出，并一端连接与上挤出管道3，上挤出管道3的另一侧连接与下挤出管道4连接，上挤出管道3口径大于下挤出管道4的口径，便于原料的运输，减少内部空气和杂质的混入，下挤出管道4的另一侧连接与螺旋混合挤出机5，螺旋混合挤出机5与下挤出管道4同侧还连接于色母粒挤出装置2，螺旋混合挤出机5的另一侧连接过滤漏斗6的上端，过滤漏斗6的下端与纺丝机构7连接，纺丝机构7包括分丝装置14、油管15、纺丝箱16，纺丝机构7为一体式结构，便于操作，加快生产效率，过滤漏斗6连接与纺丝箱16，纺丝箱16通过油管15与分丝装置14连接，分丝后缝纫线通过加热机构，加热机构包括加热板21和加热丝一22，加热板21在缝纫线的两侧，提高缝纫线的预热效率，加热丝一22呈鱼鳞结构分布，使缝纫线受热均匀，缝纫线再通过滑轮组9进行转向运输，进入绕丝装置10，随后缝纫线进入定型装置11，定型装置11包括保温层23、定型前端24、定型末端26、加热丝二25，定型装置11外层设有保温层23，减少能源消耗，定型前端24向外凸出，定型末端26向内凹，便于缝纫线的定向传输，防止断线现象，定型后的缝纫线进入牵伸装置12，牵伸装置12由2组牵伸滑轮31组组成，牵伸滑轮组31呈上下分布，缝纫线进行交叉缠绕，实现缝纫线的拉伸定型效果，最终连接到卷绕装置13，卷绕装置13包括卷绕底座27、绕丝筒28、绕丝轴29，绕丝筒28呈三角形，便于绕丝筒28更换，绕丝轴29一端与卷绕底座27采用螺母固定，通过卷绕底座27进行旋转收缝纫线，绕丝筒28底部设有丝筒底板30，用于缝纫线底部固定作用，避免卷绕滑落。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
