一种用于芳纶1414喷丝板的清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种用于芳纶1414喷丝板的清洗装置，属于人造纤维生产设备技术领域。
背景技术
聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（简称“芳纶1414纤维”），是由美国杜邦公司利用PPTA/H2SO4溶液的液晶行为，以干喷湿纺法，采用低温溶液缩聚反应合成的高性能聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。由于其具有高耐热性、高抗拉强度、高绝缘性、耐化学腐蚀性、高压缩性及高抗弯强度，且热收缩和蠕变性能稳定，被作为特种纤维和复合材料，其在航天、航空、交通、通讯等领域均得以应用，具体用于防弹成品、土木工程、复合材料、传送带、防割及摩擦密封材料等。
目前，在芳纶1414纤维的制备中，一般采用干喷湿纺法，即，将聚对苯二甲酰对苯二胺聚合物溶于浓硫酸，在其浓度为15～20%时，可形成液晶取向性溶液，称为纺浆；然后将纺浆通过喷丝板，经空气凝固后再在凝固浴中进行物质交换，析出纺浆中的硫酸，制得高性能纤维。其中，干喷湿纺法的工艺特点包括：纺丝时，喷丝板位于凝固浴上方，且喷丝板与凝固液面之间具有一定高度的空气层间隙；纺浆由喷丝板喷下，经过空气层，进入凝固浴，从凝固管导出；自喷丝板中喷出的丝状纺浆在进入凝固浴时即被凝固液萃取，聚合物沉淀成纤维，大部分硫酸扩散进入凝固液；凝固得到的初生芳纶纤维经水洗、中和、干燥等工艺，最终卷绕为纤维成品。而在该喷丝板使用过程中，由于受纺浆影响，喷丝板纺孔中的纺浆容易受冷后凝固成浆块，堵塞纺孔，造成喷丝板无法使用，故需将该喷丝板拆卸后清洗。但目前对喷丝板进行清洗，存在如下技术问题：
一、因喷丝板纺孔直径过小，所以清理纺孔中的浆块极为麻烦，进而导致清洗困难；
二、在清洗中，一般采用高压水泵对喷丝板进行冲洗，喷丝板受水压冲击，而易被损坏；
三、所采用的喷丝板清洗装置使用不方便，高压水无法完全清洗掉纺孔中浆块，且清洗后出现检测不合格的问题，而需进行再次清洗，导致清洗效率低。
专利文献“ 一种新型喷丝板清洗装置，CN208965087U”中公开：包括清洗机体、高压喷淋系统、超声波清洗装置；高压喷淋系统包括高压喷淋装置一、高压喷淋装置二、变频增压器、喷淋管路一、喷淋管路二；清洗机体内设有喷丝板架，喷丝板架的上下两侧分别设有高压喷淋装置一和高压喷淋装置二，超声波清洗装置设置在清洗机体内；清洗机体外侧设有变频增压器，并分别通过喷淋管路一连接高压喷淋装置一，喷淋管路二连接高压喷淋装置二；清洗机体的底部设有超声波发生器，并连接超声波清洗装置。但在该专利文献中，主要使用高压及超声波处理，而未解决由于温度变化而导致物料状态变化等问题，且在长期过程中，采用高压清洗会严重损伤喷丝板。
专利文献“一种喷丝板清洗装置，CN202000034U”中公开：包括壳体，所述壳体内设有旋转传动装置、喷淋装置、圆盘工装和若干台阶工装，所述圆盘工装与旋转传动装置连接，所述若干台阶工装分别放置于设在所述圆盘工装上的孔内，所述喷淋装置设置在圆盘工装的下方；其中，具体涉及有喷淋装置包括水箱、加压泵、喷淋管和吹气管，以及喷丝板清洗装置还包括加热温控装置，所述加热温控装置包括温度调节控制器、时间调节控制器和加热管。该专利文献中的技术方案主要适用于加工过程中喷丝板内铁屑、杂质等清洗，而非喷丝板使用过程中的清洗；且未涉及由于温度变化而导致物料状态变化等问题。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术不足，而提出了一种用于芳纶1414喷丝板的清洗装置。在本技术方案中，通过箱体、固定管、热风管、排气管、压缩空气管及分配板等设置，先将喷丝板固定在箱体内，再向箱体内通入热空气，提高箱体内环境温度，保证喷丝板纺孔中冷却浆块熔化；然后向箱体内通入压缩空气（低压），熔化后的废浆从纺孔中流出，再将废浆收集；在该过程中，利用高温熔化浆块，提高喷丝板的清洗效率，避免二次清洗。能有效避免使用高压水泵冲击喷丝板，造成喷丝板损伤；进而解决现有技术中的纺板清洗过程中纺板清洗效率低、质量差等问题。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种用于芳纶1414喷丝板的清洗装置，包括箱体及用于固定喷丝板的固定管，箱体壁上设有进风口和排风口，进风口连接有热风管，排风口连接有排气管；热风管向箱体内通入热空气，对箱体内环境升温；排气管排气，维持箱体内环境流量的稳定性；
所述固定管固定设置在箱体内，固定管连接有压缩空气管，压缩空气管向箱体外延伸，压缩空气管向箱体内通入压缩空气，吹扫喷丝板，同时，低压保证喷丝板吹扫完全，并保证环境稳定；
所述箱体内还设有分配板，分配板套设在进风口处，分配板上均匀分布有通孔，通孔均匀分散热量，提高升温效率及升温的均匀性；
所述箱体顶端设有箱盖，箱体底部设有废浆收集槽，箱体中部设有温度探头。
优选的，所述箱体呈方形或圆形。
优选的，所述箱体为耐酸耐碱耐腐蚀材质的箱体，如：316L材质。
优选的，所述分配板通过可拆卸方式设置在箱体内，可拆卸方式包括卡扣、铰接及螺纹等方式。
优选的，所述通孔的孔径为2～6mm。
优选的，所述进风口和排风口内均设有螺纹，进风口通过螺纹与热风管连接，排风口通过螺纹与排气管连接。
优选的，所述热风管上设有阀门、压力计和流量计，用于实时监控箱体内环境，一方面促进清洗效率，另一方面保证箱体内环境的稳定性和安全性。
优选的，所述固定管上设有用于固定喷丝板的螺纹。
优选的，所述箱盖通过可拆卸方式设置在箱体顶端，可拆卸方式包括卡扣、铰接及螺纹等方式，该设置可有效利用箱体顶部装卸喷丝板，并提高清洗装置的整体密封性。
优选的，所述废浆收集槽为抽拉式收集槽。
通过热空气管线通入的热风温度为100～180℃，加热时间为20-35min，压缩空气管线内的压力为0.4～0.8Mpa。
采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
1）本实用新型设计原理合理，将本装置应用在芳纶1414纤维的喷丝板清洗过程中，利用高温将喷丝板纺孔中浆块熔化，再压缩空气吹扫废浆，可有效清洗喷丝板表面及纺孔中的浆块，提升喷丝板清洗效果，进而解决纺孔堵塞等问题，避免二次清洗，并保证浆料能通过纺孔均匀下料，形成高质量纤；
2）在本实用新型中，通过本装置的设置，有效避免使用高压水泵冲击喷丝板，减少喷丝板损坏概率，提高喷丝板的有效使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型中分配板的结构示意图；
其中，1、箱体，2、固定管，3、进风口，4、排风口，5、热风管，6、排气管，7、压缩空气管，8、分配板，9、通孔，10、箱盖，11、废浆收集槽，12、温度探头，13、螺纹。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示：一种用于芳纶1414喷丝板的清洗装置，包括箱体1及用于固定喷丝板的固定管2，固定管2上设有用于固定喷丝板的螺纹13，箱体1壁上设有进风口3和排风口4，进风口3连接有热风管5，排风口4连接有排气管6；热风管5向箱体1内通入热空气，对箱体1内环境升温；排气管6排气，维持箱体1内环境流量的稳定性；
所述固定管2固定设置在箱体1内，固定管2连接有压缩空气管7，压缩空气管7向箱体1外延伸，压缩空气管7向箱体1内通入压缩空气，吹扫喷丝板，同时，低压保证喷丝板吹扫完全，并保证环境稳定；
所述箱体1内还设有分配板8（如3所示），分配板8套设在进风口3处，分配板8上均匀分布有通孔9，通孔9均匀分散热量，提高升温效率及升温的均匀性；箱体1顶端设有箱盖10，箱体1底部设有废浆收集槽11，箱体1中部设有温度探头12。
实施例2
基于实施例1，更进一步的，
箱体1呈方形，箱体1为耐酸耐碱耐腐蚀的316L材质；且分配板8通过卡扣方式设置在箱体1内；通孔9的孔径为2mm。
进风口和排风口4内均设有螺纹，进风口3通过螺纹与热风管5连接，排风口4通过螺纹与排气管6连接；热风管5上设有阀门、压力计和流量计，用于实时监控箱体1内环境，一方面促进清洗效率，另一方面保证箱体1内环境的稳定性和安全性。
箱盖10通过铰接方式设置在箱体1顶端，该设置可有效利用箱体1顶部装卸喷丝板，并提高清洗装置的整体密封性。
废浆收集槽11为抽拉式收集槽。
实施例3
基于实施例2，本实施例区别在于：
箱体1呈圆形，箱体1为耐酸耐碱耐腐蚀的316L材质；且分配板8通过螺纹方式设置在箱体1内；通孔9的孔径为6mm。
箱盖10通过螺纹方式设置在箱体1顶端，该设置可有效利用箱体1顶部装卸喷丝板，并提高清洗装置的整体密封性。
实施例4
基于实施例2-3，本实施例区别在于：
箱体1为耐酸耐碱耐腐蚀材质的箱体1；且分配板8通过铰接方式设置在箱体1内；通孔9的孔径为4mm。
箱盖10通过卡扣方式设置在箱体1顶端，该设置可有效利用箱体1顶部装卸喷丝板，并提高清洗装置的整体密封性。
实施例5
在实施例1-4的基础上，打开箱盖10，通过螺纹13连接将喷丝板固定在箱体1内固定管2上，关闭箱盖10，经热风管5从进风口3通入100～180℃的热空气，热空气通过通孔9孔径为2～6mm的分配板8后，均匀对箱体1内环境进行升温，待温度探头12检测温度为100～180℃后，保温20～350min；再经压缩空气管7自压缩空气出口向喷丝板进行吹扫，并将压缩空气压力控制为0.4～0.8Mpa，吹扫2～4min；最终，废浆流至废浆收集槽11，将喷丝板取出。
在以上操作中，通过箱体1、固定管2、热风管5、排气管6、压缩空气管7及分配板8等设置，先将喷丝板固定在箱体1内，再向箱体1内通入热空气，提高箱体1内环境温度，保证喷丝板纺孔中冷却浆块熔化；然后向箱体1内通入压缩空气（低压），熔化后的废浆从纺孔中流出，再将废浆收集；在该过程中，利用高温熔化浆块，提高喷丝板的清洗效率，避免二次清洗。能有效避免使用高压水泵冲击喷丝板，造成喷丝板损伤；进而解决现有技术中的纺板清洗过程中纺板清洗效率低、质量差等问题。
