一种极细旦单板环吹5D或7D的POY纺丝线设备
技术领域
本发明涉及涤纶生产技术领域，更具体地说，它涉及一种极细旦单板环吹5D或7D的POY纺丝线设备。
背景技术
涤纶POY丝材是指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝，与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝，亦称DTY的专用丝。
现有涤纶POY丝材的丝条不够均匀，伸长不够均匀，导致涤纶POY丝材的强度不够均匀，无法达到高强度丝材的要求，综合CV值较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种极细旦单板环吹5D或7D的POY纺丝线设备，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种极细旦单板环吹5D或7D的POY纺丝线设备，包括机架，所述机架上按自上而下的顺序依次设有料塔、干燥机构、加热喷丝机构、后处理机构以及收卷机构，所述料塔、所述干燥机构、所述加热喷丝机构、所述后处理机构以及所述收卷机构依次连接。
进一步地，所述料塔内部下端设有预结晶床，所述料塔底部与所述干燥机构连接。
进一步地，所述干燥机构包括干燥塔，所述干燥塔顶部与所述料塔连接，所述干燥塔内带有加热系统，所述干燥塔底部设有送料管道，所述送料管道与高温螺杆的一端连接，所述高温螺杆另一端与静态混合器顶部连接。
进一步地，所述静态混合器底部设有过滤器，所述过滤器底部与所述加热喷丝机构连接。
进一步地，所述加热喷丝机构包括联苯加热器，所述联苯加热器顶部与所述干燥机构连接，所述联苯加热器底部设有计量泵，所述计量泵带有计量泵马达，所述计量泵接入侧吹风腔，所述侧吹风腔内部上端设有喷丝板，所述侧吹风腔底部与所述后处理机构连接。
进一步地，所述侧吹风腔上设有制冷机，所述制冷机通过送风管道接入所述侧吹风腔内部。
进一步地，所述后处理机构包括分配管道，所述分配管道顶部与所述加热喷丝机构连接，所述分配管道内部上端设有油嘴，所述油嘴的送油管道穿设在所述分配管道外侧，所述分配管道底部与所述收卷机构连接。
进一步地，所述收卷机构包括若干甬道，若干所述甬道均与所述后处理机构连接，每个所述甬道内均设有空气网络器，若干所述甬道下方设有卷绕机构，所述卷绕机构上的若干卷绕头一对一地与所述甬道对应设置。
进一步地，所述料塔、所述干燥机构、所述加热喷丝机构、所述后处理机构以及所述收卷机构依次连通。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过预结晶床把控切片原料的均匀分散，通过干燥机构和加热喷丝机构对切片原料进行干燥、熔融、均匀挤压喷丝、单板环吹地均匀送风，通过后处理机构将丝材均匀分布、上油等方式，提高丝条的均匀度，使其伸长均匀，通过结构的均匀设计来提高丝材的强度，优化综合CV值，得到的丝材具有极细旦、高强度、均匀性好的特点。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施方式的单板环吹生产线设备的立体示意图；
图2为本发明提供的一种实施方式的干燥机构和加热喷丝机构的局部示意图；
图3为本发明提供的一种实施方式的后处理机构和收卷机构的局部示意图；
图中：1、机架；2、料塔；3、干燥机构；31、干燥塔；32、送料管道；33、高温螺杆；34、静态混合器；35、过滤器；4、加热喷丝机构；41、联苯加热器；42、计量泵；43、计量泵马达；44、侧吹风腔；45、制冷机；46、送风管道；5、后处理机构；51、分配管道；52、油嘴；6、收卷机构；61、甬道；62、卷绕机构；63、卷绕头。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
一种极细旦单板环吹5D或7D的POY纺丝线设备，如图1所示，包括机架1，机架1上按自上而下的顺序依次设有料塔2、干燥机构3、加热喷丝机构4、后处理机构5以及收卷机构6，料塔2、干燥机构3、加热喷丝机构4、后处理机构5以及收卷机构6依次连接，且料塔2、干燥机构3、加热喷丝机构4、后处理机构5以及收卷机构6依次连通，构成一个完整流通的内部结构。
如图1所示，料塔2内部下端设有预结晶床，料塔2底部与干燥机构3连接。
如图1和图2所示，干燥机构3包括干燥塔31，干燥塔31顶部与料塔2连接，干燥塔31内带有加热系统，干燥塔31底部设有送料管道32，送料管道32与高温螺杆33的一端连接，高温螺杆33另一端与静态混合器34顶部连接，静态混合器34底部设有过滤器35，过滤器35底部与加热喷丝机构4连接。
如图1和图2所示，加热喷丝机构4包括联苯加热器41，联苯加热器41顶部与干燥机构3连接，联苯加热器41底部设有计量泵42，计量泵42带有计量泵马达43，计量泵42接入侧吹风腔44，侧吹风腔44内部上端设有喷丝板，侧吹风腔44底部与后处理机构5连接，侧吹风腔44右侧设有制冷机45，制冷机45安装在机座上，制冷机45通过送风管道46接入侧吹风腔44内部。
如图1、图2和图3所示，后处理机构5包括分配管道51，分配管道51顶部与加热喷丝机构4连接，分配管道51内部上端设有油嘴52，油嘴52的送油管道穿设在分配管道51外侧，分配管道51底部与收卷机构6连接。
如图1和图3所示，收卷机构6包括四个甬道61，四个甬道61均与后处理机构5连接，每个甬道61内均设有空气网络器，四个甬道61下方设有卷绕机构62，卷绕机构62上的四个卷绕头63一对一地与甬道61对应设置。
一种基于单板环吹生产线设备的极细旦单板环吹POY生产工艺是：
S1、将涤纶聚酯切片通过料塔2打入预结晶床，进行预结晶，保证切片在预结晶床上不粘连不接块、颗粒均匀分散；
S2、将步骤S1中预结晶合格的原料进入干燥塔31，在150-170℃的环境下，干燥12h；
S3、将步骤S2中干燥后的原料进行含水量检测，具体为通过漏斗抽检部分原料，进行多次检测，整体含水量需在20PPM以下，方为合格；
合格的原料通过送料管道32进入高温螺杆33熔融和均匀挤压，高温螺杆33的内部温度为280-290℃，原料变为流体，保证流体的粘度均合，流动性良好，然后通过静态混合器34使原料流体均匀、分散地流动；
S4、将步骤S3处理完的原料流体传输至过滤器35，过滤网将流体中的大分子及杂质分离，达到可纺要求：无毛丝、无滴浆、无蛛头丝；
S5、将步骤S4中达到可纺要求的原料流体进入带联苯加热器41的腔体进行保温，保温温度为285-295℃，并进入腔体内的计量泵42及其马达设备，达到5D/7D计量标准，通过计量泵42及腔体下方的5D/7D纤度规格的喷丝板进行挤压，以5D/7D纤度的规格和孔数进行喷丝：原料流体进入喷丝板，进行收敛，拉伸形变，通过重力进行流动，经过喷丝板内部的孔道，从喷丝板下端流出，使流体膨化胀大，得到10-13dtex的POY丝材；
S6、将步骤S5中获得的POY丝材送至带制冷机45的腔体，进行冷却和牵伸，最终使丝材的形态稳定，凝固点距离喷丝板板面30cm，制冷机45通过送风管道46，达到单板的均匀送风环吹，进行缓慢冷却，使丝条达到正常的纺丝状态：流体顺畅、强度稳定，不飘丝、不毛丝、可连续生产；
S7、将步骤S6中达到纺丝状态的POY丝材，在冷却的同时在油嘴52上游进行抗静电处理：通过特种油剂在丝束表面形成抗静电包覆油，减少运行静电释放，包覆油还具有冷却效果；
处理后的丝材经侧吹风的分配管道51进入油嘴52，最终进入卷绕层甬道61；
S8、卷绕层甬道61内的空气网络器将步骤S7中得到的POY丝材加入网络点，达到丝束的优越抱合性且分布均匀；
S9、将步骤S8得到的POY丝材进入卷绕头63，卷绕头63以3200-3300m/min的速度进行卷绕，最终成型。
通过预结晶床把控切片原料的均匀分散，通过干燥机构3和加热喷丝机构4对切片原料进行干燥、熔融、均匀挤压喷丝、单板环吹地均匀送风，通过后处理机构5将丝材均匀分布、上油等方式，提高丝条的均匀度，使其伸长均匀，通过结构的均匀设计来提高丝材的强度，优化综合CV值，得到的丝材具有极细旦、高强度、均匀性好的特点。
需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
