一种用于静电纺丝机的收丝系统
技术领域
本实用新型涉及静电纺丝机设备技术领域，尤其是一种用于静电纺丝机的收丝系统。
背景技术
纺丝机，是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。其中，熔体纺丝机内又包括用于静电纺丝机的收丝系统；静电纺丝是制备纳米纤维、功能纳米纤维薄膜的重要方法。目前，现有技术中的静电纺丝机的收丝系统结构较为复杂。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于静电纺丝机的收丝系统，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于静电纺丝机的收丝系统，所述静电纺丝机设置有箱体，所述收丝系统安装在箱体上；所述收丝系统包括固定在箱体上的收丝底板，固定在箱体上、且一一对应置于所述收丝底板的四角处的平板支柱，固定在平板支柱的顶部的平板，一一对应固定在收丝底板上的左立板和右立板，一端与左立板采用滚动轴承连接、另一端与右立板采用滚动轴承连接的收丝辊，固定在收丝底板上的电机安装板，固定在电机安装板上、且轴承端部贯穿所述电机安装板设置的收丝电机，设置在收丝电机的轴承端部的电机同步带轮，一端与收丝辊连接、且贯穿所述电机安装板设置的连接轴承，设置在连接轴承的另一端的收丝辊同步带轮，以及连接在电机同步带轮与收丝辊同步带轮之间的皮带。
进一步地，所述收丝系统还包括固定在电机安装板上、用于电机同步带轮、收丝辊同步带轮和皮带防护的防护罩。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置箱体，将收丝系统安装在中间层，并且利用收丝电机驱动收丝辊旋转，以实现收丝；其结构较为简单、占地面积小；与此同时，也能降低设备投入成本；在用于静电纺丝机的收丝系统领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的立体示意图(一)。
图2为本实用新型的立体示意图(二)。
图3为本实用新型的局部示意图。
图4为本实用新型的收丝系统示意图(一)。
图5为本实用新型的收丝系统示意图(二)。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-箱体，2-中间层，3-上层，4-前柜门，5-下隔间，6-后柜门，7-收丝系统， 71-收丝底板，72-平板支柱，73-左立板，74-右立板，75-平板，76-防护罩，77- 电机安装板，78-收丝电机，79-收丝辊，781-电机同步带轮，791-收丝辊同步带轮，792-连接轴承。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1至图5所示，本实施例公开了一种静电纺丝机，包括箱体1，安装在箱体1内的收丝系统7。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的
具体来说，本实施例中的箱体1包括从下至上依次布设的下隔间5、中间层 2和上层3，其中，在箱体1上还设有用于下隔间5盖合的前柜门4，且在所述箱体1上还设有用于中间层2和上层3盖合的后柜门6。
另外，本实施例的所述收丝系统7包括固定在中间层2上的收丝底板71，固定在中间层2上、且一一对应置于所述收丝底板71的四角处的平板支柱72，固定在平板支柱72的顶部的平板75，一一对应固定在收丝底板71上的左立板 73和右立板74，一端与左立板73采用滚动轴承连接、另一端与右立板74采用滚动轴承连接的收丝辊79，固定在收丝底板71上的电机安装板77，固定在电机安装板77上、且轴承端部贯穿所述电机安装板77设置的收丝电机78，设置在收丝电机78的轴承端部的电机同步带轮781，一端与收丝辊79连接、且贯穿所述电机安装板77设置的连接轴承792，设置在连接轴承792的另一端的收丝辊同步带轮791，连接在电机同步带轮781与收丝辊同步带轮791之间的皮带，以及固定在电机安装板77上、用于电机同步带轮781、收丝辊同步带轮791和皮带防护的防护罩76。在本实施例中，利用收丝电机78驱动电机同步带轮781、皮带和收丝辊同步带轮791旋转，并带动收丝辊79进行收丝操作。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
