一种应用于包覆丝机的全自动废丝除尘机
技术领域
本实用新型涉及除尘机技术领域，特别涉及一种应用于包覆丝机的全自动废丝除尘机。
背景技术
包覆纱在包覆过程中会产生一定废纤维，特别是棉纱线会产生大量废纤维，大量废纤维会导致生产质量问题，并且影响车间其他设备的正常运行，废纤维人工处理只能在包覆丝机停止工作时进行清理，从而导致影响工作效率；机架上的废纤维更加难处理。
因此，发明一种应用于包覆丝机的全自动废丝除尘机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于包覆丝机的全自动废丝除尘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于包覆丝机的全自动废丝除尘机，包括包覆机机架、支撑板和顶板，其中包覆机机架顶端两侧均固定设置有支撑板，所述包覆机机架顶部设置有顶板，且顶板底端两侧分别与支撑板顶端固定连接，所述包覆机机架一侧设置有过滤箱，且过滤箱内部设置有水，所述顶板顶端靠近过滤箱的一侧固定设置有固定块，所述顶板中部开设有通孔，所述固定块内部开设有安装槽，所述安装槽底端内壁两侧分别固定设置有四通管与抽风机，所述安装槽靠近四通管的一侧内壁贯穿设置有抽尘管，所述抽尘管一端与四通管连通，且抽尘管另一端贯穿通孔并延伸至顶板底部，所述四通管与抽风机的输入端通过连接管连通，所述安装槽靠近抽风机的一侧内壁中部贯穿设置有出尘管，所述出尘管一端与抽风机输出端连通，且出尘管另一端延伸至过滤箱内部。
优选的，所述通孔与抽尘管均设置有多个，且多个通孔与抽尘管一一对应。
优选的，多个所述抽尘管位于顶板底部的一端均固定设置有吸尘罩，所述吸尘罩的输入端直径大于吸尘罩的输出端直径。
优选的，两个所述支撑板中部均贯穿设置有多个等间距分布的喷气头，所述喷气头的喷口向包覆机机架内部倾斜设置，所述喷气头与气泵通过气管连接。
优选的，所述过滤箱远离包覆机机架的一侧顶端与底端分别贯穿设置有注水管与出水管，所述注水管与出水管上分别设置有第一电磁阀与第二电磁阀。
优选的，所述过滤箱的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵的输入端通过出水管与过滤箱连通，所述抽水泵的输出端与外接水管连接。
优选的，所述安装槽内壁两侧均贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通风孔，所述通孔内壁均固定设置有密封层，且密封层与抽尘管贴合连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过抽风机的设置，抽风机通过多个抽尘管对包覆机机架顶端进行抽尘，同时通过喷气头将包覆机机架内部产生的废丝吹起，以便抽尘管抽走，并通过出尘管将抽出的废丝及灰尘送入过滤箱中收集，过滤箱中设置有水，能够将废丝和灰尘溶在水中，有利于方便对包覆机机架中的废丝和灰尘进行彻底清理，且不影响包覆机机架的工作效率，同时在抽尘时，两个支撑板之间由于气流压强较低，外部气体会不断进入两个支撑板之间，有利于防止被吹起的废丝和灰尘进入车间；
2、本实用新型通过吸尘罩的设置，且吸尘罩的输入端直径大于吸尘罩的输出端直径，有利于方便废丝进入抽尘管内部，增加吸尘效率；通过出水管与抽水泵的设置，能够在过滤箱内部的水中收集较多废丝和灰尘后，利用出水管和抽水泵将内部废水抽走，再通过注水管对过滤箱内部注水，有利于方便对过滤箱内部的水进行定期更换；
3、本实用新型通过通风孔的设置，能够使安装槽内部的热量及时散发出去，有利于使抽风机的工作热量散发出去，避免影响抽风机正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定块剖面结构示意图。
图3为本实用新型的顶板俯视图结构示意图。
图中：1、包覆机机架；2、支撑板；3、顶板；4、过滤箱；5、固定块；6、抽尘管；7、吸尘罩；8、出尘管；9、喷气头；10、四通管；11、抽风机；12、连接管；13、通孔；14、注水管；15、出水管；16、抽水泵；17、第一电磁阀；18、第二电磁阀；19、通风孔；20、安装槽；21、密封层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种应用于包覆丝机的全自动废丝除尘机，包括包覆机机架1、支撑板2和顶板3，其中包覆机机架1顶端两侧均固定设置有支撑板2，包覆机机架1顶部设置有顶板3，且顶板3底端两侧分别与支撑板2顶端固定连接，包覆机机架1一侧设置有过滤箱4，且过滤箱4内部设置有水，顶板3顶端靠近过滤箱4的一侧固定设置有固定块5，顶板3中部开设有通孔13，固定块5内部开设有安装槽20，安装槽20底端内壁两侧分别固定设置有四通管10与抽风机11，安装槽20靠近四通管10的一侧内壁贯穿设置有抽尘管6，抽尘管6一端与四通管10连通，且抽尘管6另一端贯穿通孔13并延伸至顶板3底部，通孔13与抽尘管6均设置有多个，且多个通孔13与抽尘管6一一对应，四通管10与抽风机11的输入端通过连接管12连通，安装槽20靠近抽风机11的一侧内壁中部贯穿设置有出尘管8，出尘管8一端与抽风机11输出端连通，且出尘管8另一端延伸至过滤箱4内部，抽风机11与抽水泵16均与外接电路电线连接，通过抽风机11的设置，抽风机11通过多个抽尘管6对包覆机机架1顶端进行抽尘，同时通过喷气头9将包覆机机架1内部产生的废丝吹起，以便抽尘管6抽走，并通过出尘管8将抽出的废丝及灰尘送入过滤箱4中收集，过滤箱4中设置有水，能够将废丝和灰尘溶在水中，有利于方便对包覆机机架1中的废丝和灰尘进行彻底清理，且不影响包覆机机架1的工作效率，同时在抽尘时，两个支撑板2之间由于气流压强较低，外部气体会不断进入两个支撑板2之间，有利于防止被吹起的废丝和灰尘进入车间。
其中抽尘管6与通孔13根据实际包覆机机架1的长度设置多个，同时四通管10根据抽尘管6的数量来替换不同类型，比如当抽尘管6设置有四个时，四通管10替换为五通管；当抽尘管6为两个时，四通管10替换为三通管。
如图1所示，多个抽尘管6位于顶板3底部的一端均固定设置有吸尘罩7，吸尘罩7的输入端直径大于吸尘罩7的输出端直径，通过吸尘罩7的设置，有利于方便废丝进入抽尘管6内部，增加吸尘效率，两个支撑板2中部均贯穿设置有多个等间距分布的喷气头9，喷气头9的喷口向包覆机机架1内部倾斜设置，喷气头9与气泵通过气管连接。
过滤箱4远离包覆机机架1的一侧顶端与底端分别贯穿设置有注水管14与出水管15，注水管14与出水管15上分别设置有第一电磁阀17与第二电磁阀18，过滤箱4的一侧设置有抽水泵16，抽水泵16的输入端通过出水管15与过滤箱4连通，抽水泵16的输出端与外接水管连接，通过出水管15与抽水泵16的设置，能够在过滤箱4内部的水中收集较多废丝和灰尘后，利用出水管15和抽水泵16将内部废水抽走，再通过注水管14对过滤箱4内部注水，有利于方便对过滤箱4内部的水进行定期更换。
如图2和3所示，安装槽20内壁两侧均贯穿开设有多个呈矩形阵列分布的通风孔19，通过通风孔19的设置，能够使安装槽20内部的热量及时散发出去，有利于使抽风机11的工作热量散发出去，避免影响抽风机11正常工作，通孔13内壁均固定设置有密封层21，且密封层21与抽尘管6贴合连接，通过密封层21的设置，有利于对抽尘管6进行固定，并且防止灰尘和废丝通过通孔13与抽尘管6的缝隙进入车间。
在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
本实用新型工作原理：
在包覆机机架1工作的同时，接通抽风机11的电源，使抽风机11开始工作，紧接着接通与喷气头9相连通的气泵的电源，使喷气头9喷出气流，吹起包覆机机架1内部的废丝和灰尘，抽风机11开始工作后，通过抽尘管6将两个支撑板2之间的空气抽走，并通过出尘管8输送至过滤箱4内部的水中，将废丝与灰尘溶于水中，在抽尘的过程中，两个支撑板2之间的空气被抽走从而使两个支撑板2之间的压强减小，外界空气会不断进入两个支撑板2之间，从而使被吹起的废丝和灰尘不会被吹出到车间中，避免影响其他设备的正常运行，这样不用关闭包覆机机架1的工作就可以对包覆机机架1内部的废丝和灰尘进行彻底清除，有利于提高工作效率；当过滤箱4收集一段时间后，通过打开第二电磁阀18，接通抽水泵16的电源，通过抽水泵16和出水管15将过滤箱4内部的废水抽走处理，抽完后，关闭第二电磁阀18，并关断抽水泵16的电源，再打开与注水管14连接的水泵，将干净的水泵入过滤箱4内部，进行废水和灰尘的收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
