熔喷式无纺布制作设备、方法、熔喷式无纺布与卫生用品
技术领域
本发明涉及熔喷式无纺布，尤其涉及一种熔喷式无纺布制作设备、方法、熔喷式无纺布与卫生用品。
背景技术
无纺布，可描述为：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth，或可称为不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。熔喷式无纺布为现有的一种具体工艺设备制成的无纺布，属于高分子化学合成纤维中的一种非织布机织造的布料，可简单的理解为采用螺杆机将具有热熔性的化纤原料熔化后，热空气气流将经喷丝孔被挤出的液态状的原料，喷射成大量散纤维而随机堆积成布的一种工业产品。
现有的模头所形成的热气流喷射压力不足，热气流喷射的速度不快，与接受面之间距离较近，会导致纤维没有足够的空间被充分拉伸，纤维不够细，模头中的原料在喷出时有摄氏200多度，这样高温状态的丝常常会在接收面上粘在一起，进而会导致透气性不佳。
进一步的，喷出的丝在接收面可能是并列的，也可能是互绕的，其可如图1所示。其中，黑色与白色的两部分分别为两根丝，其中仅示意了两种较为简单的情形，所以，生产操作工艺进而非常复杂，常常无法同步达到所需的过滤率与透气性。实际的情形可能要复杂得多，基于纤维的各种随机状态，接受面上未被热气流压密的纤维间会有更多的空隙，或大尺度的空穴，颗粒容易通过，进而导致过滤性不佳。
可见，现有相关技术中，难以兼而实现较佳的透气性与过滤性。
发明内容
本发明提供一种熔喷式无纺布制作设备、方法、熔喷式无纺布与卫生用品，以解决难以兼而实现较佳的透气性与过滤性的问题。
根据本发明的第一方面，提供了一种熔喷式无纺布的制作设备，包括：模头结构，所述模头结构的一侧具有凹槽，所述凹槽的槽底具有出射表面，所述出射表面设有至少一排熔料口与两组喷射口；所述两组喷射口分别设于所述至少一排熔料口的两侧，所述模头结构内设有用于流通牵拉气体的两个气体腔与用于流通熔料的熔料腔；所述熔料腔连接所述至少一排熔料口，每个气体腔对应连接一组喷射口；
所述气体腔中，距离所述喷射口越近，所述气体腔的截面积越小；
所述凹槽中，距离所述喷射口越近，所述凹槽的截面积越小；
其中的截面积指垂直于熔料送出方向的截面的面积。
可选的，所述的熔喷式无纺布的制作设备，还包括直接或间接连通所述气体腔的气体输送组件；
所述气体输送组件用于将牵拉气体输送至所述气体腔，并使得所述喷射口的牵拉气体的气流速度大于或等于音速。
可选的，所述凹槽具有相对且不平行的两个侧面，所述凹槽中，距离所述喷射口越近，所述两个侧面之间间隔距离越小。
可选的，所述侧面包括平面和/或曲面。
可选的，所述模头结构包括模头本体与两个凹槽体，所述出射表面为所述模头本体的第一侧面的部分表面，所述气体腔与所述熔料腔均设于所述模头本体内；
所述两个凹槽体连接所述模头本体的第一侧面，以在两个凹槽体相对的两个侧面与所述模头本体的第一侧面之间形成所述凹槽，所述出射表面位于所述两个凹槽体之间。
可选的，所述两个凹槽体之间的间隔距离是可调的。
可选的，所述出射表面具有第一表面与第二表面，所述第二表面分别设于所述第一表面的两侧，所述喷射口设于所述第二表面，所述至少一排熔料口设于所述第一表面，所述第一表面与所述第二表面的夹角小于180度。
根据本发明的第二方面，提供了一种熔喷式无纺布的制作方法，包括：
利用第一方面及其可选方案涉及的熔喷式无纺布的制作设备制作熔喷式无纺布。
根据本发明的第三方面，提供了一种熔喷式无纺布，利用第二方面及其可选方案涉及的熔喷式无纺布的制作方法制作而成的。
根据本发明的第四方面，提供了一种卫生用品，包括第三方面及其可选方案涉及的熔喷式无纺布，所述卫生用品为以下任意之一：口罩、手术衣、防护服、消毒包布、尿片、卫生巾。
本发明提供的熔喷式无纺布制作设备、方法、熔喷式无纺布与卫生用品中，采用了拉法尔管的结构形式实现牵拉气流的喷出，进而，本发明可有利于提高牵拉气流的速度，在喷射而出的气流的速度高于音速的情况下，可形成比传统结构更高的气流速流(即动压增加)，对应的，可喷射更远的距离。进而，高速的气流动能可有力将喷丝牵拉形成比传统结构更细的纤维。纤维的比表面积随着纤维度的提高而提高，并将甲壳素粉末吹入纤维间空隙，解决了并丝、绕丝问题，填充了空穴的缺陷，最终有效兼顾了透气性与过滤性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是所拉伸的纤维的示意图；
图2是本发明一实施例中熔喷式无纺布制作设备中模头结构的部分剖面示意图一；
图3是本发明一实施例中拉法尔管的结构形式的原理示意图；
图4是本发明一实施例中熔喷式无纺布制作设备中模头结构的部分剖面示意图二；
图5是本发明一实施例中熔喷式无纺布制作设备中模头结构的部分剖面示意图三；
图6是本发明一实施例中熔喷式无纺布制作设备中模头结构的部分剖面示意图四；
图7是本发明一实施例中熔喷式无纺布制作设备中模头结构的部分剖面示意图五；
图8是本发明一实施例中熔喷式无纺布制作设备中模头结构的结构示意图；
图9是本发明一实施例中熔喷式无纺布的制作方法的流程示意图一；
图10是本发明一实施例中熔喷式无纺布的制作方法的流程示意图二；
图11是本发明一实施例中熔喷式无纺布的制作方法的流程示意图三；
图12是本发明一实施例中熔喷式无纺布的制作方法的流程示意图四；
图13是本发明一实施例中熔喷式无纺布的制作方法的流程示意图五。
附图标记说明：
1-模头结构；
101-凹槽；
102-气体腔；
103-熔料腔；
104-喷射口；
105-出射表面；
1051-第一表面；
1052-第二表面；
106-熔料口；
107-凹槽体；
108-模头本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
请参考图2，熔喷式无纺布的制作设备，包括：模头结构1，所述模头结构1的一侧具有凹槽101，所述凹槽101的槽底具有出射表面105，所述出射表面105设有至少一排熔料口106与两组喷射口104；所述两组喷射口104分别设于所述至少一排熔料口106的两侧，例如可设于图1所示的左右两侧(其可理解为是沿第一方向的两侧)，所述模头结构1内设有用于流通牵拉气体的两个气体腔102与用于流通熔料的熔料腔103；所述熔料腔103连接所述至少一排熔料口106，进而形成送出熔料的通道，每个气体腔102对应连接一组喷射口104，进而形成送出牵拉气体的通道。
其中熔料口106的排数可以是如图所示的一排，也可以例如是两排或两排以上，若熔料口106的排数为两排或两排以上，则每排中的熔料口106是沿第二方向分布的，至少两排熔料口是沿第一方向分布的，第一方向与第二方向是互相垂直的。熔料口的形状可以是任意规则或不规则图形的，例如可以是圆形、菱形。
其中喷射口104可以是能够喷射牵拉气流的任意通口结构。一种举例中，一组喷射口104可以包括一排喷射口，该排喷射口可以是沿第二方向分布的；另一举例中，一组喷射口104可以包括一个长条状的喷射口，其可理解为类似缝隙的喷射口。其中的喷射口也可描述为喷射孔。
本发明实施例中，所述气体腔102中，距离所述喷射口104越近，所述气体腔102的截面积越小；所述凹槽101中，距离所述喷射口104越近，所述凹槽101的截面积越小；
其中的截面积指垂直于熔料送出方向的截面的面积。以上截面积的变化可以是线性的，也可以是非线性的，只要截面积的变化满足以上描述，就不脱离本发明实施例的范围。
请参考图3，当到达L面的气流速度到达音速(称为1马赫)时，则：
对于缩管段(例如气体腔102)来说，气流通道的截面积越小，气流的速度满足：越靠近L面，速度越高；
对于扩管段(例如凹槽101)来说，气流通道的截面积越大，气流的速度满足：越远离L面，速度越高。
其中一种实施方式中，为了达到音速，熔喷式无纺布的制作设备，还包括直接或间接连通所述气体腔的气体输送组件(未图示)；所述气体输送组件用于将牵拉气体输送至所述气体腔，并使得所述喷射口的牵拉气体的气流速度大于或等于音速。
气体输送组件可例如包括直接或间接连接气体腔与喷射口的气体输送通道、风机，还可进一步包括其他可提供气体动力的部件，通过风机、气体动力的相关部件，以及气体输送通道截面积等至少之一的设计，可以使得所述喷射口的牵拉气体的气流速度大于或等于音速。
可见，在L面的气流速度达到音速才能起到缩管段(例如气体腔102)扩管段(例如凹槽101)的作用。部分方案中，为了达到该流速，还可增加配置其他提速的结构(例如前文所提及的气体动力的相关部件)。在实际实现过程中，若现有的制作设备的气流通道等结构能满足速度的需求，可在现有结构基础上增加相应结构形成缩扩管，原结构喷射口速度如小于音速(即无法满足需求)，可按本发明的需求改造原结构的内孔结构，从而使其符合拉伐尔管的原理。
可见，本发明实施例可有利于提高牵拉气流的速度，在喷射而出的气流的速度高于音速的情况下，可形成比传统结构更高的气流速流(即动压增加)，对应的，可喷射更远的距离。进而，高速的气流动能可有力将喷丝牵拉形成比传统结构更细的纤维。纤维的比表面积随着纤维度的提高而提高，并将甲壳素粉末吹入纤维间空隙，解决了并丝、绕丝问题，填充了空穴的缺陷，最终有效兼顾了透气性与过滤性。
现有技术的其他方案中，通常着重于考虑如何将熔料孔尺寸做小，这方面的研究工作，国内国外近几年的发展不少，其共同方向是将喷头喷出的化学纤维通过热空气气流牵拉成为超纤，所以，孔径越小，比表面积越大，颗粒不易通过，熔喷布成品质量就越好。
然而，限于机械加工技术的限制，熔料口的面积无法无极限的缩小，换言之，熔料口尺寸的缩小程度，是受限于加工能力的，这就会导致：a、小尺寸熔料口的方案无法普遍应用，b、熔料口的缩小程度是有极限的。
相较而言，本发明实施例中，通过缩扩管(即例如气体腔102的缩管段与例如凹槽101的扩管段的组合)的引入，由于喷射的流速、压力更大，纤维被拉伸的长度更长，使纤维更细，从而达到更大的比表面积，产品过滤率增加。
同时，其中的音速，指的是本地音速：如温度摄氏15度，音速为340米/秒，但摄氏25度时，音速为346米/秒，这称为1马赫(实际喷头喷速与音速之比为1)，所以1马赫是以当地音速为基础，不是一个固定的数值。
将本方案应用于熔喷布生产时，如以当地环境一个大气压为条件，可以引用经验公式：速度V(米/秒)＝331.3(0℃下的声速)+0.606t(t为摄氏温度)。
若车间环境摄氏25度时，喷管1马赫的速度即为346米/秒。如生产需要热气流喷速为519米/秒，即为1.5马赫，可以按照拉伐尔喷管管内流动特征方程，研究截面积变化与流速变化关系，设计合适的喷气口尺寸，达到设计目标要求的热气流扩大管口处的喷射速度。
结合图3，该特征方程为：
其中：
Ma为马赫数；
A为截面积；
V为流速；
上式称为管内流动特征方程，给出了马赫数、截面积变化率与流速变化率之间的关系。
为便于理解以上特征方程，进一步说明如下：
该特征方程可由连续性方程与欧拉运动方程推导得到；
该连续性方程为：ρVA＝常数；
欧拉运动方程为：
针对于拉伐尔管，有：
其中一种实施方式中，请参考图2至图8，所述凹槽101具有相对且不平行的两个侧面，所述凹槽101中，距离所述喷射口104越近，所述两个侧面之间间隔距离越小。
以图2、图5至图8为例，两个侧面为平面，再以图4为例，两个侧面也可以为曲面，该曲面可例如包括圆弧面。部分举例中，该侧面还可以既包括平面又包括曲面。其中侧面所形成的侧壁可以是直线的锥形，也可以是各种曲线，如双曲线，抛物线或不规则线形。侧面具体可以是对称的，也可以是不对称的，不论形状、尺寸如何变化只要实现了截面积的变小、变大，就不脱离本发明实施例的范围。
任意形成以上结构形式的方案，不论其是一体成型的还是装配成型的，都不脱离本发明实施例的范围。
其中模头结构的进气与喷气方向可以自上往下的(如图7所示)，也可以是水平的(如图6所示)。
其中一种实施方式中，请参考图5至图8，所述模头结构1包括模头本体108与两个凹槽体107，所述出射表面105为所述模头本体108的第一侧面的部分表面，所述气体腔102与所述熔料腔103均设于所述模头本体108内，其中，气体腔与熔料腔的形状、尺寸等均不限于图中的示例。
所述两个凹槽体107连接所述模头本体108的第一侧面(其可例如图5所示的上侧面)，以在两个凹槽体107相对的两个侧面与所述模头本体的第一侧面之间形成所述凹槽101，所述出射表面105位于所述两个凹槽体107之间。
其中凹槽体107与模头本体108之间例如是通过螺纹结构或其他方式固定连接在一起的。
一种举例中，所述两个凹槽体107之间的间隔距离是可调的。通过调节与确定凹槽体107的位置，可使得凹槽101的截面积发生变化，从而满足流速变化需求。
其中一种实施方式中，请参考图8，所述出射表面105具有第一表面1051与第二表面1052，所述第二表面1052分别设于所述第一表面的两侧，所述喷射口104设于所述第二表面1052，所述至少一排熔料口106设于所述第一表面1051，所述第一表面1051与所述第二表面1052的夹角小于180度，进而，喷射口104与熔料口106的朝向可形成一定的倾斜夹角。
一种举例中，所述第一表面1051与所述第二表面1052的夹角可以为120度，对应的，气体的喷射方向与熔料的出料方向之间可形成60度的夹角。
本发明实施例还提供了一种熔喷式无纺布的制作方法，包括：
利用以上可选方案涉及的熔喷式无纺布的制作设备制作熔喷式无纺布。
其中一种实施方式中，所喷射的牵拉气流和/或熔料中可混合有目标材料。
具体的，请参考图9，利用以上可选方案涉及的熔喷式无纺布的制作设备制作熔喷式无纺布，具体可包括：
S1：将熔料输送至模头结构；
S2：利用所述模头结构的喷射口喷射牵拉气流，同时利用所述模头结构的熔料口送出所述熔料，以使得所述牵拉气流能够沿喷射方向牵拉所送出的熔料。
其中，本发明实施例所涉及的熔料，可理解为高温熔化的液体材料，进一步的，所述牵拉气流或所述熔料中混入有目标材料，所述目标材料包括甲壳素或所述甲壳素的衍生物。
针对于其中的甲壳素，可表征为Chitin，其是由N—乙酰—2—氨基2—脱氧—D—葡萄糖以β—1、4糖苷键形式连接而成的均多糖，是自然界里存在量仅次于纤维素的有机高分子化合物。其具有多样的特性，本发明实施例所应用的特性包括：甲壳素分子中的氨基带正电荷。另外，壳聚糖(Chitosan)可视为一种改性甲壳素，一种脱乙酰甲壳素，其为前文所提及的“衍生物”的一种。同时，甲壳素的衍生物不限于壳聚糖。
此外，还需指出，本发明实施例所涉及的甲壳素及其衍生物，指天然生物高分子纤维材质，而非化学合成高分子材质。
以口罩中熔喷式无纺布的制作工艺为例(其他场景下的制造工艺均采用类似的工艺)，整体可例如包括：
①原料上料→②螺杆挤出→③计量泵计量输送→④模头喷丝→⑤机架面接收→⑥驻极发生器形成静电→⑦布料卷取。
本发明实施例的以上步骤S2可理解为其中模头喷丝的部分或全部过程，以上步骤S1可例如以上原料上料、螺杆挤出、计量泵计量输送中至少之一的过程。其中所加原料采用一种改性PP原料，其可理解为是PP+电气石组合而成的一种原料。
可见，以上方案中，在制作过程中加入了甲壳素或其衍生物，由于甲壳素或其衍生物本身带有正静电荷，在加入了甲壳素或其衍生物之后，所制成的熔喷式无纺布中可具有更多的正静电荷，进而，可有利于延长熔喷布所含静电在自然状况下的衰减周期，也就提高了相应卫生用品(例如口罩)的有效使用时间。
同时，自然界的灰尘颗粒(也会含有细菌及病毒)含有正静电荷及负静电荷的，采用本发明的方案之后，熔喷布的正静电荷增强，含正电荷的灰尘颗粒因为同性相斥的作用，无法或被限制进入熔喷布，一旦遇上含负静电荷的灰尘颗粒，因为正负相吸的作用，熔喷布可有力阻止其通过。可见，甲壳素或其衍生物可有效增强熔喷布的过滤能力。
可见，所制作出的熔喷布中，静电量更大，其过滤灰尘颗粒能力更强。本发明不但可以改进PFE(颗粒防护效果)，也可以改进BFE，VFE(细菌，病毒防护效果)，根据高分子材料药物学原理，细菌及病毒的表面膜具有负电荷，通过甲壳素或其衍生物中的正电荷，还可因为正负电荷的作用，破坏其表面膜，进而具有杀死细菌及病毒的功能。
此外，还需指出，有部分方案可在熔喷布的表面喷涂甲壳素层，针对于该类技术，虽然可在一定程度上封堵纤维间的空隙，然而，喷涂后会形成类似薄膜状的结构，虽然可以提高过滤率(毕竟可流通的间隙少了)，但是透气性会下降，可见，涂覆甲壳素层的方式会造成：过滤率越高，透气性越低这种情况，无法兼顾过滤率与透气性。相较而言，本发明可无需喷涂而形成薄膜状的结构，所以可有利于兼顾过滤性与透气性。
以下将结合图10至图13对加入甲壳素或其衍生物的具体手段进行具体举例。其中，在图10至图12所示实施方式中，可将目标材料混入熔料中，在图13所示实施方式中，可将目标材料混入牵拉气流中。
请参考图10，步骤S1之前，还可包括：
S3：将所述目标材料与熔化的原料混合在一起，形成所述熔料。
其中的原料可例如包括PP材料与电气石，其可理解为一种称为驻极母粒的原料，有存储电荷的功能。与之对应的，在形成电极的过程中，可通过驻极发生器使驻极母粒生成所需的静电，进而，可利用静电的作用吸附相应的颗粒。同时，除了PP材料与电气石，本发明也不排除其还包含其他材料的实施方式。
其中，由于目标材料有各种不同的可能性，对应的，也会带来工艺上的差异。以下将结合图11和图12对两种可能的方式进行举例。
请参考图11，其中一种实施方式中，所述目标材料包括甲壳素的衍生物(例如壳聚糖)，则：步骤S3可以包括：
S31：将熔化的甲壳素的衍生物与熔化的原料混合在一起，形成所述熔料。
一种具体的举例中，在制造应用于口罩中熔喷布层时﹐可将甲壳素的衍生物(例如壳聚糖)加入在工艺②中所采用的螺杆机中，壳聚糖可在螺杆机中与传统工艺所使用的改性PP(即熔化的原料)一同熔化后相互熔合。此时，熔于原料中的甲壳素的衍生物可随熔料一同通过模头结构喷出。
请参考图12，其中一种实施方式中，所述目标材料包括甲壳素，考虑到其熔化温度的需求较高，则：步骤S3可以包括：
S32：将所述甲壳素溶于醋酸，得到溶化后甲壳素；
S33：将所述溶化后甲壳素与熔化的原料混合在一起，形成所述熔料。
以上方案中，针对于甲壳素的特性，匹配了更便于形成熔料的处理方式，从而使其适于被喷出。
请参考图13，除了呈液体的目标材料，本发明实施例也可采用粉末状的目标材料，此时，可在所述牵拉气流中混入所述目标材料的粉末。同时，目标材料的粉末的加入时机可以是任意的，即：可以是风机至喷射口之间的任意位置加入目标材料的粉末。其也可理解为：风机与喷射口之间可设有输送通道，该输送通道可以是风机与喷射口之间的任意一段或多段可输送气体的通道部分，进而，所述喷射口直接或间接连通气体输送通道。
一种举例中，可在输送通道的侧壁设置用于加入目标材料粉末的送料口(例如一个或多个小孔)，送料口还可设有用于计量控制粉末送入量的部件，该部件可例如螺杆式计量部件。
对应的，在步骤S2之前，还可包括：
S4：将所述目标材料的粉末加入气体输送通道，以使得：所述牵拉气流中具有所述目标材料的粉末。
以上方案中，甲壳素的极细粉可随高压高速的牵引气体与熔料一同射向接受面，此时，由于气流是高温高压的，甲壳素的极细粉末可嵌入到纤维间的空穴中。
此外，在部分方案中，还可结合以上步骤S3与S4，实现甲壳素及其衍生物的双添加方式，例如：可既在原料中加入甲壳素的衍生物(例如壳聚糖)，又在气体输送通道中加入极细粉末的甲壳素。
综上所述，结合以上的双添加方式以及拉法尔管的模头结构，可带来以下效果：
a、甲壳素或其衍生物增强正电荷，正电荷吸引住带负电荷的各类灰尘颗粒(可包括细菌与病毒)，不让其通过立体网状的熔喷布，过滤作用相比传统工艺(未加甲壳素)明显更强。
b、从气体输送通道添加的一组甲壳素，有正电荷的单一叠加作用，其主要依附于超纤的表面，解决了传统工艺并丝与绕丝状况下，丝与丝相熔在一起的缺陷，不会使熔喷布在增强过滤能力时，损失通透空气能力。同时，还有效填补了原超纤在接受面成布时产生的立体网状结构中的空穴，使空穴的空间物理尺度小于灰尘颗粒的物理尺度，进而达到过滤掉含细菌或病毒的灰尘颗粒的功能。
c、结合拉伐尔管的使用，本身具有突破原熔喷布生产中热气流的速度限制的新功能，将纤维牵拉至更细，达到纤维比表面积更大的作用，增加过滤性；而且有效的解决了由于原料中甲壳素的添入，熔喷布生产时的原料的粘度增加，使纤维不易被拉伸的缺点，高速强劲的动能，喷向接受面而成为新一代的熔喷布。
可见，以上方案给出了甲壳素及其衍生物(甲壳素与壳聚糖)在制造熔喷布时采用的双添加方式，该方式引入了新的生产机理，改变了化纤领域制造熔喷布的传统生产工艺，为更有效的抗细菌，抗病毒的材料领域的研究工作，开启了一个新的探索方向。
此外，还需说明一下，在引入甲壳素或其衍生物，以及拉法尔管的结构形式，在成布时，由缩扩管产生的巨大喷射力，将引入热气流通道中的甲壳素随高速气流冲填入了原较大尺寸的空穴，进而，喷出的丝不会(或理解为不易于)在接收面上粘在一起，从而可达到更高的过滤率与透气性，使熔喷布的立体网状结构的空穴尺寸更小，从而阻挡了灰尘颗粒的通过。同时，解决了现有技术中在熔喷布表面喷涂甲壳素的不足之处，具体来说，不会形成立方网络结构的平面薄膜层，进而不会因此而造成透气性的减弱。进而，效兼顾透气性与过滤率。
本发明实施例还提供了一种熔喷式无纺布，利用以上可选方案涉及的熔喷式无纺布的制作方法制作而成的。
本发明实施例还提供了一种卫生用品，包括第三方面及其可选方案涉及的熔喷式无纺布，所述卫生用品为以下任意之一：口罩、手术衣、防护服、消毒包布、尿片、卫生巾。
其中，所述熔喷式无纺布的两侧均设有纺粘层。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
