一种生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置
技术领域
本实用新型涉及纤维技术领域，具体为一种生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置。
背景技术
三维中空涤纶短纤维在生产时需要一种纤维螺杆注射装置，用于将物料成型呈短纤维单丝。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置不便于固定和拆卸模具，清洗难度大；
(2)传统的生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置功能性不足，不具备刮壁结构，物料凝结难于清理；
(3)传统的生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置保温隔热效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置，以解决上述背景技术中提出不便于固定和拆卸模具，清洗难度大、功能性不足，不具备刮壁结构，物料凝结难于清理和保温隔热效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置，包括刮壁结构、外箱体、真空腔和内箱体，所述外箱体外部底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述外箱体的内部设置有内箱体，且内箱体与外箱体之间形成真空腔，所述外箱体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述外箱体顶端的一侧固定连接有进料筒，所述外箱体一侧的顶端固定连接有固定架，所述内箱体内部的顶端固定连接有搅拌轴，所述驱动电机的输出端通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接，所述内箱体的内部固定连接有刮壁结构，所述内箱体底端的四个拐角处均固定连接有加热器，所述内箱体的底端固定连接有出料筒，且出料筒的内部安装有阀门，所述出料筒的底端贯穿有导料管，且导料管上安装有输料泵，所述导料管的顶端与固定架的内部相连通。
优选的，所述刮壁结构的内部依次设置有螺纹轴、第一预留槽、第二预留槽、驱动块、刮板和转轮，螺纹轴竖向固定连接在内箱体内部的一侧，螺纹轴上设置有刮板，且刮板的内部固定连接有驱动块，刮板的内部依次设置有第一预留槽和第二预留槽，螺纹轴的底端固定连接有转轮，搅拌轴贯穿第一预留槽的内部，进料筒贯穿第二预留槽的内部。
优选的，所述驱动块的内部均匀设置有内螺纹，螺纹轴的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹轴与驱动块之间为螺纹连接。
优选的，所述真空腔的内部设置有隔热棉，真空腔内部的两侧皆均匀设置有卡槽，且卡槽之间卡合连接有加强板，加强板在真空腔的内部呈等间距排列。
优选的，所述固定架内部的两侧均固定连接有安装槽，且安装槽之间设置有模具，模具的两侧均固定连接有安装块，模具顶端的两侧均固定连接有安装片。
优选的，所述安装槽内部的宽度大于安装块外部的宽度，安装块嵌在安装槽的内部，模具通过安装块与安装槽之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置不仅实现了便于固定和拆卸模具，清洗难度低，实现了具备刮壁结构，而且实现了保温隔热效果好；
(1)通过在固定架内部的两侧均固定连接有安装槽，且安装槽之间设置有模具，模具的两侧均固定连接有安装块，模具顶端的两侧均固定连接有安装片，同时安装槽内部的宽度大于安装块外部的宽度，安装块嵌在安装槽的内部，模具通过安装块与安装槽之间构成卡合结构，打开安装片，将模具拆除，更换新的模具后，将模具两侧的安装块卡入安装槽的内部，之后再利用模具进行连接固定；
(2)通过将螺纹轴竖向固定连接在内箱体内部的一侧，螺纹轴上设置有刮板，且刮板的内部固定连接有驱动块，刮板的内部依次设置有第一预留槽和第二预留槽，螺纹轴的底端固定连接有转轮，搅拌轴贯穿第一预留槽的内部，进料筒贯穿第二预留槽的内部，同时驱动块的内部均匀设置有内螺纹，螺纹轴的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹轴与驱动块之间为螺纹连接，转动转轮，转轮带动螺纹轴转动，螺纹轴转动时，螺纹轴的外部与刮板上的驱动块螺纹连接，带动刮板在螺纹轴上移动，当刮板下降时，刮板与内箱体的内壁接触，刮除侧壁上残留的物料；
(3)通过在真空腔的内部设置有隔热棉，真空腔内部的两侧皆均匀设置有卡槽，且卡槽之间卡合连接有加强板，加强板在真空腔的内部呈等间距排列，外箱体和内箱体之间构成双层结构，防止内箱体内部的温度外泄，同时搭配隔热棉使用，增加保温隔热效果，加强板增强真空腔内部的结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的固定架正视结构示意图；
图3为本实用新型的真空腔正视结构示意图；
图4为本实用新型的刮壁结构正视结构示意图。
图中：1、刮壁结构；101、螺纹轴；102、第一预留槽；103、第二预留槽；104、驱动块；105、刮板；106、转轮；2、外箱体；301、真空腔；302、卡槽；303、加强板；304、隔热棉；4、内箱体；5、阀门；6、出料筒；7、加热器；8、支撑柱；9、搅拌轴；10、输料泵；11、导料管；1201、模具；1202、固定架；1203、安装片；1204、安装槽；1205、安装块；13、进料筒；14、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产三维中空涤纶短纤维螺杆注射装置，包括刮壁结构1、外箱体2、真空腔301和内箱体4，外箱体2外部底端的四个拐角处均固定连接有支撑柱8，外箱体2的内部设置有内箱体4，且内箱体4与外箱体2之间形成真空腔301；
真空腔301的内部设置有隔热棉304，真空腔301内部的两侧皆均匀设置有卡槽302，且卡槽302之间卡合连接有加强板303，加强板303在真空腔301的内部呈等间距排列；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，外箱体2和内箱体4之间构成双层结构，防止内箱体4内部的温度外泄，同时搭配隔热棉304使用，增加保温隔热效果，加强板303增强真空腔301内部的结构强度；
外箱体2顶端的中间位置处固定连接有驱动电机14，驱动电机14的型号可为Y90S-2，外箱体2顶端的一侧固定连接有进料筒13，外箱体2一侧的顶端固定连接有固定架1202；
固定架1202内部的两侧均固定连接有安装槽1204，且安装槽1204之间设置有模具1201，模具1201的两侧均固定连接有安装块1205，模具1201顶端的两侧均固定连接有安装片1203；
安装槽1204内部的宽度大于安装块1205外部的宽度，安装块1205嵌在安装槽1204的内部，模具1201通过安装块1205与安装槽1204之间构成卡合结构；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，打开安装片1203，将模具1201拆除，更换新的模具1201后，将模具1201两侧的安装块1205卡入安装槽1204的内部，之后再利用模具1201进行连接固定；
内箱体4内部的顶端固定连接有搅拌轴9，驱动电机14的输出端通过联轴器与搅拌轴9的顶端固定连接，内箱体4的内部固定连接有刮壁结构1；
刮壁结构1的内部依次设置有螺纹轴101、第一预留槽102、第二预留槽103、驱动块104、刮板105和转轮106，螺纹轴101竖向固定连接在内箱体4内部的一侧，螺纹轴101上设置有刮板105，且刮板105的内部固定连接有驱动块104，刮板105的内部依次设置有第一预留槽102和第二预留槽103，螺纹轴101的底端固定连接有转轮106，搅拌轴9贯穿第一预留槽102的内部，进料筒13贯穿第二预留槽103的内部；
驱动块104的内部均匀设置有内螺纹，螺纹轴101的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹轴101与驱动块104之间为螺纹连接；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，转动转轮106，转轮106带动螺纹轴101转动，螺纹轴101转动时，螺纹轴101的外部与刮板105上的驱动块104螺纹连接，带动刮板105在螺纹轴101上移动，当刮板105下降时，刮板105与内箱体4的内壁接触，刮除侧壁上残留的物料；
内箱体4底端的四个拐角处均固定连接有加热器7，加热器7的型号可为DN100，内箱体4的底端固定连接有出料筒6，且出料筒6的内部安装有阀门5，出料筒6的底端贯穿有导料管11，且导料管11上安装有输料泵10，输料泵10的型号可为2CY12/2.5，导料管11的顶端与固定架1202的内部相连通。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，打开安装片1203，将模具1201拆除，更换新的模具1201后，将模具1201两侧的安装块1205卡入安装槽1204的内部，之后再利用模具1201进行连接固定，启动驱动电机14，驱动电机14带动搅拌轴9转动，启动加热器7，对物料进行加热搅拌，之后启动输料泵10，对物料传输。
之后，出料完成后，转动转轮106，转轮106带动螺纹轴101转动，螺纹轴101转动时，螺纹轴101的外部与刮板105上的驱动块104螺纹连接，带动刮板105在螺纹轴101上移动，当刮板105下降时，刮板105与内箱体4的内壁接触，刮除侧壁上残留的物料。
最后，外箱体2和内箱体4之间构成双层结构，防止内箱体4内部的温度外泄，同时搭配隔热棉304使用，增加保温隔热效果，加强板303增强真空腔301内部的结构强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
