纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产中有机物处理技术领域，更具体地，涉及纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统。
背景技术
非织造布的生产工艺大致可分为以下几个步骤：纺丝、气流冷却牵伸、铺网、热轧、卷绕，其中纺丝是在纺丝箱内完成，纺丝箱的下方设有纺丝板，经螺杆挤压高温熔融的熔体经纺丝板形成纺丝；纺丝板出丝的过程中，在纺丝板的出丝口会产生多种低分子量的气态单体，这些气态单体是由于纺丝箱体内的熔融态原料含有多种低分子量的单体，这些低分子量的单体从成丝孔流出后由于还处于高温状态而变成气态，如果不尽快吸走这些气态的单体，成丝的过程中则会出现熔点断丝和掉浆的现象，严重时还会缠成网帘停机。
现有技术中已知的单体抽吸装置要么多是单面抽吸，导致抽吸效果不理想，影响成布质量；要么抽吸管道设置不合理，气态单体容易在抽吸管道内冷却固化，导致管道堵塞；要么各个抽吸管道的单体抽吸量不均匀，影响纺丝成网质量。
从出丝口产生的多种低分子量的气态单体多为有机挥发气体，其沸点较低，遇冷凝成固体，现有的无纺布生产厂一般都是直接通过管道排放到大气中，这种做法不仅污染空气，还容易使得气态单体在排放管道出口处凝固，从而造成堵塞排放通道，影响设备使用寿命的缺陷。
现亟需一种集气态单体抽吸和处理为一体的纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统。
发明内容
为了至少解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的：
纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统，包括：依次相连的单体抽吸部、水淋部和净化部；
所述单体抽吸部用于收集从纺丝板溢出的气态单体，并将收集到的气态单体抽送至水淋部；
所述水淋部用于对气态单体进行水淋处理，并将处理后的气态单体输送至净化部；
所述净化部用于净化经水淋部处理后的气态单体；
所述单体抽吸部包括抽吸框体、抽吸支管、抽吸总管和抽风机；其中，抽吸框体位于纺丝板出口的四周，由四条中空的抽吸框条围成，所述抽吸框条上，靠近纺丝板出口的一侧开口，用于吸入气态单体；
所述抽吸总管位于纺丝箱上方，且与抽风机相连，所述抽吸框条与抽吸总管之间连有若干个抽吸支管，每个抽吸支管设有抽气端和进气端，其中抽气端与抽吸框条的开口侧相通，进气端与抽吸总管相通。
本实用新型的纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统的工作原理为：1、单体抽吸：通过在纺丝板出口的四周设置抽吸框体，以实现多面抽吸，从而保证抽吸效果；通过在抽吸框条和抽吸总管之间设置抽吸总管，以缩短气态单体在抽吸框条中的停留时间，避免气态单体在管道中冷却固化；2、单体处理：通过将抽吸后的气态单体输送至水淋部和净化部，以处理气态单体，从而降低气态单体的浓度，避免直接排放至大气中。
增加水淋部和净化部用于处理气态单体，是基于气态单体的性质，现有技术表明，气态单体多为VOs，VOs多可溶于水，同时也能遇冷凝固，因此可以通过水淋部处理掉一部分气态单体，另一部分通过水淋部没有被处理掉的气态单体再输送至净化部，通过物理吸附，从而最终降低气态单体的浓度，以达到排放标准。
本实用新型通过设置单体抽吸部、水淋部和净化部，从而将单体抽吸装置，以及单体处理装置集成为一体化系统，以达到同时实现单体抽吸和单体处理的目的。
优选地，所述抽吸框条为U形，且开口朝向纺丝板出口，抽吸框条内的横截面上设有若干个挡板，其中，相邻两个挡板与抽吸框条开口的上下两侧形成抽吸口，每一个抽吸口对应地，与每条抽吸支管的抽气端相通；如此，通过在抽吸框条的开口侧设置抽吸口，以增大吸力，从而能够保证尽快高效的吸走从纺丝板出口溢出的气态单体；另外，挡板的设置也能保证抽吸气流的稳定，不会对丝束产生不良影响。
优选地，所述抽气端与抽吸口的位置相对，且抽气端的口径小于抽吸口的口径，其中，抽气端与抽吸口的位置相对能够减小气态单体被吸入抽吸支管的阻力，抽气端的口径小于抽吸口的口径，能够增大抽吸支管的吸力，以高效的让气态单体进入抽吸支管内，避免气态单体进入抽吸口后在抽吸口停留。
优选地，所述水淋部的底部设有排出口，如此，当气态单体进入水淋部，一部分气态单体可溶于水，同时也能遇冷凝固，气态单体在水淋部遇冷凝固后变成固态物质，固态物质不溶于水，从而可以通过排出口将固态物质排掉。
优选地，所述净化部包括用于容纳吸附材料的容置体，以及与容置体相连的排出管道。本实用新型采用物理吸附的方法去除部分没有被水淋部处理掉的气态单体，当经水淋部处理后的气态单体经过充满了吸附材料的净化部后，即可被吸附材料吸附掉，然后再经排出管道排出符合排放标准的气体。
优选地，所述吸附材料选自活性炭等。
优选地，所述容置体上还设有回处理排放管，所述回处理排放管通向水淋部；如此，对经净化部处理后的气态单体通过回处理排放管重新送至水淋部进行再处理，直到与净化部相连的排放管道内的气体符合排放标准，再排至大气中。
优选地，所述挡板均匀设于抽吸框条内的横截面上，从而保证每个抽吸口的抽吸量一致，以保证抽吸口对纺丝板各个位置的气压一致性。
优选地，所述抽吸框体与纺丝箱的下端固定连接，从而保证抽吸框体的稳固性。
优选地，所述抽吸支管上包覆有保温材料，从而防止抽吸支管内的气态单体冷凝固化。
优选地，所述净化部包括等离子净化设备和UV光解净化设备，所述经水淋部处理后的气态单体依次经过等离子净化设备和UV光解净化设备进行净化处理。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本实用新型通过设置单体抽吸部、水淋部和净化部，从而将单体抽吸装置，以及单体处理装置集成为一体化系统，以达到同时实现单体抽吸和单体处理的目的。
本系统通过在纺丝板出口的四周设置抽吸框体，以实现多面抽吸，从而保证抽吸效果；通过在抽吸框条和抽吸总管之间设置抽吸总管，以缩短气态单体在抽吸框条中的停留时间，避免气态单体在管道中冷却固化；通过将抽吸后的气态单体输送至水淋部和净化部，以处理气态单体，从而降低气态单体的浓度，避免直接排放至大气中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统的整体结构示意图；
图2为图1所示单体抽吸部的俯视图（部分结构未示出）；
图3为图1所示抽吸框条与纺丝板的配合示意图（立体，局部）；
图4为图1所示抽吸框条与抽吸支管的配合示意图（立体，局部）；
图5为图4所示示意图的正视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
图1公开了本实用新型一种实施方式的纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统，包括：依次相连的单体抽吸部1、水淋部2和净化部3；单体抽吸部1用于收集从纺丝板4溢出的气态单体，并将收集到的气态单体抽送至水淋部2；水淋部2用于对气态单体进行水淋处理，并将处理后的气态单体输送至净化部3；净化部3用于对经水淋部2处理后的气态单体进行净化，如此，经过净化部3的气体再排放至大气中。
具体地，由单体抽吸部1收集到的气态单体通过第一管道105被输送至水淋部2，经过水淋部2的气态单体再经过第二管道201被输送至净化部3。
如图1和图2所示，本实施例的单体抽吸部包括抽吸框体101、抽吸支管102、抽吸总管103和抽风机104（具体地，抽风机为离心抽风机）；其中，抽吸框体101位于纺丝板4出口的四周（抽吸框体101与纺丝箱的投影大小相适配，抽吸框体101固定于纺丝箱下端），由四条中空的抽吸框条1011围成。
如图3所示，抽吸框条1011上，靠近纺丝板4出口的一侧开口，用于吸入气态单体。
如图1和图2所示，抽吸总管103位于纺丝箱上方，且与抽风机104相连，抽吸框条1011与抽吸总管103之间连有若干个抽吸支管102，每个抽吸支管102设有抽气端1014和进气端，其中抽气端1014与抽吸框条1011的开口侧相通，进气端与抽吸总管103相通。
上述纺丝过程气态单体的抽吸和净化系统的工作原理为：1、单体抽吸：通过在纺丝板4出口的四周设置抽吸框体101，以实现多面抽吸，从而保证抽吸效果；通过在抽吸框条1011和抽吸总管103之间设置抽吸支管102，以缩短气态单体在抽吸框条1011中的停留时间，避免气态单体在管道中冷却固化；2、单体处理：通过将抽吸后的气态单体输送至水淋部和净化部，以处理气态单体，从而降低气态单体的浓度，避免直接排放至大气中。
增加水淋部和净化部用于处理气态单体，是基于气态单体的性质，首先，现有技术表明，气态单体多为VOs，VOs多可溶于水，同时也能遇冷凝固，因此可以通过水淋部处理掉一部分气态单体，另一部分通过水淋部没有被处理掉的气态单体再输送至净化部，通过物理吸附，从而最终降低气态单体的浓度，以达到排放标准。
本实施例中，抽吸框条1011为U形，且开口朝向纺丝板4出口，抽吸框条1011内的横截面上设有若干个挡板1012，其中，相邻两个挡板1012与抽吸框条1011开口的上下两侧形成抽吸口，每一个抽吸口对应地，与每条抽吸支管102的抽气端1014相通；如此，通过在抽吸框条1011的开口侧设置抽吸口，以增大吸力，从而能够保证尽快高效的吸走从纺丝板4出口溢出的气态单体；另外，挡板1012对气流也能起到导向的作用，因此挡板1012的设置也能保证抽吸气流的稳定，不会对丝束产生不良影响。
本实施例中，抽气端1014与抽吸口的位置相对，且抽气端1014的口径小于抽吸口的口径，其中，抽气端1014与抽吸口的位置相对能够减小气态单体被吸入抽吸支管的阻力（进入抽吸口的气态单体可以直线进入抽气端1014），抽气端1014的口径小于抽吸口的口径，能够增大抽吸支管102的吸力，以高效的让气态单体进入抽吸支管102内，避免气态单体进入抽吸口后在抽吸口停留。
本实施例中，水淋部2的底部设有排出口，如此，当气态单体进入水淋部2，一部分气态单体可溶于水，同时也能遇冷凝固，气态单体在水淋部2遇冷凝固后变成固态物质，固态物质不溶于水，从而可以通过排出口将固态物质排掉。
本实施例中，净化部3包括用于容纳吸附材料（吸附材料选自活性炭等）的容置体（例如中空的箱体，盒体），以及与容置体相连的排出管道301。采用物理吸附的方法去除部分没有被水淋部处理掉的气态单体，当经水淋部2处理后的气态单体经过充满了吸附材料的净化部3后，即可被吸附材料吸附掉，然后再经排出管道301排出符合排放标准的气体。
本实施例中，容置体上还设有回处理排放管302，回处理排放管302通向水淋部2；如此，对经净化部3处理后的气态单体通过回处理排放管302重新送至水淋部2进行再处理，直到与净化部3相连的排放管道301内的气体符合排放标准，再排至大气中。
本实施例的净化部（3）还可以采用另一方案：净化部（3）包括等离子净化设备（未示出）和UV光解净化设备（未示出），经水淋部（2）处理后的气态单体依次经过等离子净化设备和UV光解净化设备进行净化处理。
当然，也可以在排放管道301的出口设置VOs浓度检测装置，待VOs浓度检测装置检测到排放管道301内的气体浓度符合排放标准，再打开排放管道301的出口，排放气体。本实施例中，可以通过人为观察VOs浓度检测装置的检测数值，判断其是否符合排放标准，也可以实现自动化检测，这里不做具体限定。
本实施例中，挡板1012均匀设于抽吸框条1011内的横截面上，从而保证每个抽吸口的抽吸量一致，以保证抽吸口对纺丝板4各个位置的气压一致性。
本实施例中，抽吸支管102上包覆有保温材料，从而防止抽吸支管102内的气态单体冷凝固化。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
