一种无纺布纤维冷却机构
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布纤维冷却机构。
背景技术
无纺布是指将纺丝成形的纤维排布或喷射到基底上，经不同形式的固化成型后得到的一种有序或无序的纤维非织造片材，因此无纺布具有成本低，用途广泛的优点，无纺布的成型工艺主要有纺黏法、熔喷法和复合法三种，而不论是哪种方法，都是从纤维的制备开始的。将纺织原料加温成熔体之后，再从机器挤出或喷出，随后进行降温即可制成纤维。
现在的纤维降温过程多采用直接的气冷降温方式，将冷风吹拂到熔体细流上进行冷却成型，该冷却方式过于简单，由于热量全靠空气流通来散发，容易受到外界温度环境的影响，同时一轮降温时间较短，冷却效果差，鉴于此，我们提出一种无纺布纤维冷却机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布纤维冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布纤维冷却机构，包括冷却筒，所述冷却筒上固定安装有进水箱和出水箱，且进水箱和出水箱上固定安装有防水轴承，所述进水箱上转动安装有驱动轴，且出水箱上转动安装有从动轴，所述驱动轴和从动轴上固定安装有吸热辊，且驱动轴上设置有进水槽，所述进水槽连通有通孔，且从动轴上设置有通槽，所述吸热辊上设置有空腔，所述进水槽中活动连接有支撑杆，且支撑杆固定安装在中心轴上，所述中心轴上转动安装有活动板，且中心轴上固定安装有阻水板，所述阻水板上设置有缺口，且中心轴上固定安装有配重块，且配重块活动连接在限位槽中，所述冷却筒上固定安装有进料斗，且冷却筒上固定安装有风扇和导风管。
优选的，所述进水箱和出水箱分别安装在冷却筒的两侧，且进水箱和出水箱分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管通过管道连接在冷却水循环箱上。
优选的，所述防水轴承安装在进水箱和出水箱的侧壁上，且驱动轴和从动轴通过防水轴承进行安装，所述驱动轴贯穿进水箱的两个侧壁，且从动轴端部位于出水箱中，所述吸热辊位于驱动轴和从动轴之间，且驱动轴通过电机驱动。
优选的，所述进水槽为设置在驱动轴上的半槽，且进水槽通过通孔与进水箱空间连通，所述进水槽、空腔和通槽三者连通。
优选的，所述支撑杆和配重块分别安装在中心轴的两端，且支撑杆的端部设置有限位球，所述活动板通过圆环套连接在中心轴上，且阻水板通过螺钉连接在中心轴上，且活动板和阻水板交替间隔设置，所述配重块和限位槽位于出水箱中。
优选的，所述进料斗和风扇分别安装在冷却筒的两侧，且吸热辊在风扇一侧留有下料间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过防水轴承将吸热辊安装在进水箱和出水箱之间，在电机带动吸热辊转动的同时，在吸热辊的内部空腔中通入不断循环的冷却水，从而保持吸热辊处于低温状态，热熔细流落在吸热辊上能够进行第一步的快速冷却定型，同时通过风扇产生风力进行二次冷却，并将纤维从吸热辊上吹走，快速高效的完成冷却过程，冷却水在循环的过程中能够将热量带走，冷却水相对空气具有较大的比热容，吸热能力强，受到外界的气温影响小，所以能够稳定的保证冷却效果；
2.本发明的吸热辊中设置有中心轴，通过支撑杆和配重块能够将中心轴保持在中心位置，从而使得中心轴上的阻水板挡在吸热辊中，对跟随吸热辊转动的冷却水流进行击散，配合活动板的搅动作用，使得水流充分的混合，热量更加分散，保证冷却水的温度均匀，从而起到更好的冷却效果。
附图说明
图1为本发明结构的俯视图；
图2为图1中A区域放大示意图。
图中：冷却筒1、进水箱2、出水箱3、防水轴承4、驱动轴5、从动轴6、吸热辊7、进水槽8、通孔9、通槽10、空腔11、支撑杆12、中心轴13、活动板14、阻水板15、缺口16、配重块17、限位槽18、进料斗19、风扇20、导风管21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种无纺布纤维冷却机构，包括冷却筒1，所述冷却筒1上固定安装有进水箱2和出水箱3，且进水箱2和出水箱3上固定安装有防水轴承4，所述进水箱2上转动安装有驱动轴5，且出水箱3上转动安装有从动轴6，所述驱动轴5和从动轴6上固定安装有吸热辊7，且驱动轴5上设置有进水槽8，所述进水槽8连通有通孔9，且从动轴6上设置有通槽10，所述吸热辊7上设置有空腔11，所述进水槽8中活动连接有支撑杆12，且支撑杆12固定安装在中心轴13上，所述中心轴13上转动安装有活动板14，且中心轴13上固定安装有阻水板15，所述阻水板15上设置有缺口16，且中心轴13上固定安装有配重块17，且配重块17活动连接在限位槽18中，所述冷却筒1上固定安装有进料斗19，且冷却筒1上固定安装有风扇20和导风管21。
所述进水箱2和出水箱3分别安装在冷却筒1的两侧，且进水箱2和出水箱3分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管通过管道连接在冷却水循环箱上，通过水泵从冷却水循环箱中抽出冷却水，从而送到进水箱2中，吸收了热量之后，热水再从出水箱3中回流到冷却水循环箱中进行降温，以重复使用；
所述防水轴承4安装在进水箱2和出水箱3的侧壁上，且驱动轴5和从动轴6通过防水轴承4进行安装，所述驱动轴5贯穿进水箱2的两个侧壁，且从动轴6端部位于出水箱3中，所述吸热辊7位于驱动轴5和从动轴6之间，且驱动轴5通过电机驱动，通过防水轴承4能够在承载驱动轴5和从动轴6转动的同时保证密封性，防止冷却水从进水箱2和出水箱3中漏出，而通过电机带动驱动轴5转动，能够使得吸热辊7不断的转动；
所述进水槽8为设置在驱动轴5上的半槽，且进水槽8通过通孔9与进水箱2空间连通，所述进水槽8、空腔11和通槽10三者连通，在驱动轴5、从动轴6和吸热辊7不断转动的同时，冷却水能够从进水箱2中通过通孔9进入到进水槽8中，随后填充空腔11，并从通槽11流入到出水箱3中，以完成冷却水的循环，而吸热辊7转动的同时，使得纤维在吸热辊7上转动，热量被快速的吸收；
所述支撑杆12和配重块17分别安装在中心轴13的两端，且支撑杆12的端部设置有限位球，所述活动板14通过圆环套连接在中心轴13上，且阻水板15通过螺钉连接在中心轴13上，且活动板14和阻水板15交替间隔设置，所述配重块17和限位槽18位于出水箱3中，吸热辊7的转动不仅能够使用不同的表面部分与纤维接触进行吸热冷却，同时还能带动其中的冷却水转动，此时冷却水具有成漩涡的趋势，不利于热量的均匀吸收，所以为了使得冷却水不断混合，使用阻水板15来对水流进行阻挡，而活动板14则在水流的冲击下可以发生转动，两者交替的配合使得水流被击散，充分的混合在一起，使得温度更加均匀，为了保证阻水板15和中心轴13保持在一定的范围内，而不是在水流的冲击下转动，通过配重块17的重力作用对冲击力进行对抗，而支撑杆12和纤维槽18则进行限位，保证中心轴13位于始终处于吸热辊7的中心处；
所述进料斗19和风扇20分别安装在冷却筒1的两侧，且吸热辊7在风扇20一侧留有下料间隙，通过进料斗19将热熔细流送到吸热辊7上，通过吸热辊7进行快速的冷却成纤维，吸取热量通过冷却水带走，同时吸热辊7转动带动初步冷却的纤维沿着吸热辊7表面转动，运动到导风管21处时，受到冷风的吹拂，并在离心力的作用下，从吸热辊7上甩出，进入到收集装置，同时冷风起到二次冷却的作用；
工作原理：首先，驱动轴5通过电机驱动，能够使得吸热辊7在进水箱2和出水箱3之间不断的转动，通过水泵从冷却水循环箱中抽出冷却水，从而送到进水箱2中，防水轴承4能够在承载驱动轴5和从动轴6转动的同时保证密封性，防止冷却水从进水箱2和出水箱3中漏出，冷却水能够从进水箱2中通过通孔9进入到进水槽8中，随后填充吸热辊7的空腔11，并从通槽11流入到出水箱3中，最后从出水箱3再回到冷却水循环箱中，以完成冷却水的循环，而吸热辊7由于空腔11中冷却水的存在，保持在低温状态，通过进料斗19将热熔细流送到冷却筒1中，落在吸热辊7上，通过吸热辊7进行快速的冷却成纤维，吸取的热量通过冷却水带走，同时吸热辊7转动带动初步冷却的纤维沿着吸热辊7表面转动，运动到导风管21处时，受到冷风的吹拂，并在离心力的作用下，从吸热辊7上甩出，进入到收集装置，同时冷风起到二次冷却的作用；而为了保证吸热辊7的冷却效果，吸热辊7的转动不仅能够使用不同的表面部分与纤维接触进行吸热冷却，同时还能带动其中的冷却水转动，此时冷却水具有成漩涡的趋势，不利于热量的均匀吸收，所以为了使得冷却水不断混合，使用阻水板15来对水流进行阻挡，而活动板14则在水流的冲击下可以发生转动，两者交替的配合使得水流被击散，充分的混合在一起，使得温度更加均匀，为了保证阻水板15和中心轴13保持在一定的范围内对水流进行阻挡，而不是在水流的冲击下转动，通过配重块17的重力作用对冲击力进行对抗，而支撑杆12和纤维槽18则进行限位，保证中心轴13位于始终处于吸热辊7的中心处。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
