钢丝捻制品微处理机
所属技术领域：
本实用新型涉及金属制品待业中钢丝捻制品的一种微处理机。
背景技术：
根据国产钢丝捻制品同国外同类产品的内在质量、手感及外观的比较可见，国产钢丝捻制品尤其是钢帘线存在韧性差、手感硬、直线性差、残余应力大、表面不光泽，有的还有残余扭转、松散、捻距不规整。一些用于重要场合的钢丝捻制品有的工作时存在自旋，因捻制时钢丝或股张力不同或其它原因，使用时各根钢丝或股受力不均，使用一段时间后，甚至突然断裂、造成事故，为安全不得不提前更换新的，故而使用寿命不长。为解决上述问题，现实需要这种类型的微处理机。
发明内容：
首先用一组带有一定压力的压辊将钢丝捻制品定向引进机器，接着是两组弯曲柱使钢丝捻制品周身进行反复强行弯曲，再经一组压辊压实，然后经三组连续排布的过捻器过捻，而后再经过一组压辊压实，接着经过一个带模芯的拉丝模套引入用电加热的流化粒子回抛光槽，并通过回火抛光槽尾的带模芯拉丝模套送进拉丝模进行微拉，微拉后缠绕着到牵引轮上，整个工作过程中钢丝捻制品一直在一定的张力下完成微处理过程，一个电机水平安装在弯曲柱的下方，它通过连轴节带动轴上的齿形皮带轮使过捻器和拉丝模旋转，另一个则垂直安装在牵引轮的下方，它通过连轴节和轴带动牵引轮旋转，两个电机均采用变频器进行无级调速。
本发明的有益效果是：提供一种无应力、无残余扭转、不松散、不旋转、捻距一致、线密度高、表面光泽、直线性好、手感好、韧性也好、使用寿命更长、更安全的钢丝捻制品。
附图说明：
图1是本实用新型主视图全剖示意图。
图2是压力辊A-A面的全剖示意图。
图3是压辊F-F面的剖面示意图。
图4是毫曲柱B-B面的剖面示意图。
图5是C-C面剖面示意图。
图6是回火抛光槽D-D面剖面示意图。
图7是E-E面全剖示意图。
图8是过捻器主视图全剖示意图。
图9是过捻器G-O面的剖面示意图。
图10是拉丝模套主视图全剖示意图。
图11是拉丝模J-J面的剖面示意图。
图12是过捻器、拉丝模、牵引轮电气原理图。
图13是回火抛光槽电气原理图。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1可知，钢丝捻制品(4)经压辊(1)定向引进垂直弯曲柱(3)多次进行前后弯曲，再经导向柱(6)引入水平弯曲柱(7)多次进行上下弯曲，再经导向柱(9)进入压辊(10)压实，依次进入第一道、第二道、第三道过捻器(13)捻进行反复过捻。第三道过捻之后再进入压辊(25)进一步压实。压实后经带模芯的拉丝模套(39)进入流化粒子回火抛光槽6进行抛光回火处理，抛光回火槽6上有钢板盖(28)，钢板盖(28)的下面是流化粒子(32)和钢丝捻制品(4)，钢丝捻制品(4)的下面是加热元件(30)和多孔耐火砖(31)。多孔耐火砖(31)被焊在四周钢板上的筋板托住，多孔耐火砖(31)的下面是布风室，布风室里有布风总管(34)，它接受来自车间保护气体总管(99)送来的保护气体(无保护气体的车间可用鼓风机鼓动进空气)，并将保护气体分送布风室中的直通布风管(35)和(36)，布风管(35)直径较小，气眼垂直向上对着钢丝捻制品(4)，以便将流化粒子(32)直接从下方加热并抛打钢丝捻制品(4)，而布风管(36)直径较大，布置在布风管(35)两侧，气眼斜向钢丝捻制品(4)，使其将流化粒子(32)斜抛向钢丝捻制品(4)，使其从侧面和上面加热并抛打钢丝捻制品(4)。
由图1还可知，无极调速电动机(15)通过连轴节(16)带动轴(21)上的齿形皮轮(42)使过捻器(13)和拉丝模(43)旋转，牵引轮(47)则由无级调速电机(53)通过连轴节(40)和轴(46)直接驱动。
由图1、图2，图3可知，下压辊(2)安装在两根半轴(89)和(89)上，半轴(89)与下压辊(2)间是用槽轮作径向定位的，轴套(84)与下压辊(2)之间是用螺纹联接并作轴向定位的，半轴(89)的小端安装在滑动轴承(82)上，滑动轴承(82)被固定在厚钢板(81)和(81)上。上压辊(2)则安装在两根稍长于半轴(89)的半袖(86)和(86)上，半轴(86)与上压辊(2)也是用槽轮作径向定位的，轴套(84)与上压辊(2)也是用螺纹联接并作轴向定位的。半轴(86)的小头安放在半圆滑动轴承(85)上，半圆滑动轴承(85)被固定在两端厚钢板(81)和(81)上，露出厚钢板(81)和(81)以外的半轴部分(86)和(86)上有一块半圆滑动轴承(88)和(88)，半圆滑动轴承(88)和(88)与螺杆(1)和(1)与钢板(87)和(87)之间用螺纹联接，并由螺杆(1)和(1)通过半圆滑动轴承(88)和(88)将半轴(86)和(86)压下并压紧或提起，钢板(87)和(87)被焊在厚钢板(81)和(81)上。
由图1、图4可知，垂直弯曲柱(3)安装在水平厚钢板(91)上，工作端在(91)的上面，下端在(91)的下面并用双螺母(92)紧固。水平弯曲柱(7)安装在垂直厚钢板(5)上工作端在(5)的前面，非工作端在钢板(5)的后面左边，并用双螺母(94)紧固，导向柱(6)和(9)安装方法与(7)相同，不同的水平位置不同，导向柱(6)高于(7)，垂直厚钢板(5)和水平厚钢板(91)间是焊接的，它们被安装在支架(77)上，支架(77)则焊在底板上。
由图1、图5、图8可知，滑动轴承(12)是通过钢环(11)的螺纹被拧进从而使过捻器空心轴(103)轴向定位的，钢环(11)被焊在钢板(116)上，钢板(116)左右各一块，后边钢板(96)、前边钢板(97)，四块钢板焊成一个上无盖下无底的空框架，它们的底边焊在钢板(64)上。
由图1、图6、图7可知，回火抛光槽6是用前后两块钢板(101)和(106)，左边钢板(67)和右边钢板(59)及底板(37)焊的有腿的箱体。左边钢板(67)和右边钢板(59)的下端焊在机器底板(78)上，左边钢板(67)的外侧则用钢板(64)与压辊5的底板(37)焊接，右侧钢板(59)的外侧则用钢板(55)与微拉模框左侧钢板焊接，微拉模框右侧钢板则与钢板(50)焊接。回火抛火槽6的左侧钢板(67)的外侧和右侧钢板(59)的外侧在钢丝捻制品(4)的运行位置处安装有带模芯的拉丝模套(39)和(39)，安装方向相同，模套(39)用螺纹拧在钢环(38)上，钢环(38)则焊接在左右侧钢板(67)和(59)上，在后侧钢板(101)上部开有两个排尘口并与排尘管(33)、(24)相连，在电热元件(30)的出口处安装有绝缘瓷管(98)，在进气管(34)的外端则安装有三通管(99)，上口可接车间保护气管总管，下口可接风机、布风管(35)、(36)、(36)安装在固定架(63)上，热电偶(27)和(27)安放在炉盖(28)上，炉盖(28)上还有两个手把(100)和(100)。布风室的上面是托架，托架上面多孔耐火砖(31)，多孔耐火砖(31)上面是电热元件(30)和流化砂(32)，最上面是活动炉盖(28)。
由图1、图7可知，牵引轮(47)是通过轴(46)和连轴节由电机(53)带动的，牵引轮(47)的上端有螺母(45)被拧在轴(46)上端将牵引轮(47)紧固。牵引轮(47)的下端座落在毛毡垫圈(49)上，毛毡垫圈(49)的下面是钢环(48)，钢环(48)被焊在钢板(50)上，钢环的里面是滑动轴承(51)，滑动轴承(51)与钢环(48)间用螺纹联接，钢板(50)的下而是钢板(117)和钢板(119)，它们之间用螺栓(118)和(120)紧固，钢板(117)和(119)上开有腰形长孔，以便调整牵引轮(47)与钢丝捻制品(4)之间的距离，使钢丝捻制品(4)紧贴在牵引轮(47)的圆围上，钢板(117)被焊在钢板(54)上，钢板(119)被焊在钢板(121)上，钢板(54)和(119)上也开有水平方向的腰形孔，以便使电机(53)随牵引轮(47)位置的变动而变动。
由图1、图8、图9可知，过捻器的两个滚轮(13)和(13)安装在轴(109)上的，滚轮(13)与轴(109)之间有滑动轴承(110)，滚轮(13)的两端头有定位螺母(111)，轴(109)的两端安装并固定在开口圆筒(106)上，开口圆筒(106)上开有四道凹槽，齿形皮带轮(14)内圆上插有四根相同尺寸的四根直齿直插到槽底，使齿形皮带轮(14)在径向被其固定，然后从开口圆筒的两端头各拧进螺母(107)，使齿形皮带轮在轴向被固定上。在两个滚轮(13)和(13)的外侧有两根导向柱(104)和(108)，它们都被固定在开口圆筒(106)上，但安装高度不同，导向柱(104)的高度是使钢丝捻制品(4)从它上面被导向，而导向柱(108)的高度是使钢丝捻制品(4)从它的下面被导向，导向柱(14)的作用是确保钢丝捻制品(4)从它的下面被导向，而导向柱(104)是从后滚轮(13)上接受钢丝捻制品(4)是从端轴(103)的中心被引入的，而导向柱(108)是从后滚轮(13)上接受钢丝捻制品(4)使其导向，并确保其进入另一端轴(103)的中心送出。空心端轴(103)和(103)分别被焊在两端盖(105)和(105)上，而端盖(105)和(105)又分别被焊在开口圆筒(106)的两端头。穿线时，手从开口圆筒(106)的开口处伸进去缠绕。捻下滑动轴承(12)就可取下过捻器，滑动轴承(12)与钢环(11)间是用螺纹联接，钢环(11)则焊在钢板(116)上。
由图1、图10、图11可知，微拉模(43)是被两个螺母(115)和(115)将其分别固定在两端端盖(113)和(113)上作轴向固定的，微拉模(43)外圆上铣有四道沟槽，端盖(113)内圆上铣有与上述沟槽相同尺寸四根齿，当齿被插进拉丝模(43)上的沟槽时，使其径向固定。两端端盖(113)和(113)又被分别焊在圆筒(112)两端，圆筒(112)外圆上也铣有四道沟槽，齿形皮带轮(42)上也插有相同尺寸的直齿，当直齿插进相应沟槽时，使齿形皮带轮径向被固定在圆筒(112)上，而后用两个螺母(114)和(114)从圆筒(112)两端头拧进使齿形皮带轮(42)在轴向被固定。微拉模(43)两端被插进滑动轴承(41)，滑动轴承(41)与钢环(40)间用螺纹联接，左右的钢环(40)焊接在空心钢板(55)上，钢板(55)被焊在机架底板(78)上。需要指出的是微拉模(43)内孔直径比原钢丝捻制品(4)的直径小0.006-0.10。
