带防滑结构的防腐钢绞线
技术领域：
本实用新型涉及一种防腐预应力筋，特别是一种带防滑结构的防腐钢绞线。
背景技术：
钢绞线一般由中心丝、边丝捻合而成，目前已有的各种防腐钢绞线一般有两种，第一种是直接在钢绞线外层涂复一层防腐层(参见图5)，第二种是将钢绞线的中心丝和各根边丝分别进行防腐处理后再捻合成防腐钢绞线或再在钢绞线外层涂复一层防腐层形成复合防腐层钢绞线(参见图6)，但无论采用哪种防腐方法的防腐钢绞线，其边丝外表面都是光滑的，当单根使用时，其光滑的外表面摩擦力小，与被锚固体灌注的混凝土的粘结不太好。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种最外层带有防滑结构的防腐钢绞线，提高钢绞线与混凝土的摩擦力和粘结力，以解决现有钢绞线与被锚固体灌注的混凝土的粘结不太好的问题。
解决其上述技术问题的技术方案是：一种带防滑结构的防腐钢绞线，由中心丝、边丝捻合而成，在中心丝和边丝捻合的空隙中填充有防腐材料，在最外层边丝的外周有防腐层，其特征在于：所述钢绞线的最外层防腐层是带防滑结构的防腐层；即：该防腐层外侧分布有突起的细条螺旋线，或是在该防腐层外侧有规则或不规则分布的凸点，或是在该防腐层外侧有规则或不规则分布的不连续的凸线段。
作为本实用新型的又一特征是：在钢绞线中心丝和边丝四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外层边丝的外周形成防腐层的防腐材料均是热塑性高分子材料——如聚乙烯或聚烯烃等，在钢绞线中心丝和边丝四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料与涂覆在最外层边丝的外周形成防腐层的防腐材料融成一体。
由于本实用新型之带防滑结构的防腐钢绞线最外层的防腐层上均匀分布有多条突起的螺旋线或凸点或不连续的凸线，提高了钢绞线与混凝土的摩擦力和粘结力，锚固效果好；
其次，由于钢绞线最外层涂覆的防腐材料和填充在钢绞线内部的材料都是具有良好的防水、防腐蚀性能，延展性和抗老化性好的热塑性高分子材料，不会产生针孔，不易开裂，不易脱落，从而大大提高了钢绞线的防腐能力，延长了钢绞线的使用寿命。
附图说明：
图1～图5：本实用新型带防滑结构的防腐钢绞线结构示意图：
图1-横截面结构示意图I， 图2-横截面结构示意图II，
图3-防滑结构为螺旋线， 图4-防滑结构是点状突起，
图5-防滑结构为不连续的线状突起；
图6～图7：已有带有外层防腐层的防腐钢绞线结构示意图。
具体实施方式：
实施例一：
一种带防滑结构的防腐钢绞线，由中心丝1、边丝2捻合而成，在中心丝1和边丝2捻合的空隙中填充有防腐材料3，在最外层边丝的外周有防腐层4，该防腐层4是带防滑结构的防腐层，即：所述钢绞线的防腐层4外侧分布有N条突起的细条螺旋线5，N的取值范围是1≤N≤200，参见图1、图2、图3，图1所示是由一根中心丝和6根边丝绕制的7股钢绞线，图2表示由一根中心丝和18根边丝绕制成的19股钢绞线，图中：21为内层边丝，22为外层边丝，内层边丝21、外层边丝22统称边丝2。
作为本实施例的一种变换，所述的在中心丝1和边丝2捻合的空隙中可以没有防腐材料3，而仅在最外层边丝2的外周有防腐层4。
实施例二：
一种带防滑结构的防腐钢绞线，由中心丝1、边丝2捻合而成，在中心丝1和边丝2捻合的空隙中填充有防腐材料3、也可以不填充防腐材料3，最外层边丝的外周有防腐层4，该防腐层4是带防滑结构的防腐层，即：所述钢绞线的防腐层4外侧有规则或不规则分布的凸点6，该凸点6的横截面形状可以是圆形或方形或其他任意形状，其大小相同或不同，参见图4，图4所示为规则分布的小圆点。
实施例三：
一种带防滑结构的防腐钢绞线，由中心丝1、边丝2捻合而成，在中心丝1和边丝2捻合的空隙中填充有防腐材料3、也可以不填充防腐材料3，最外层边丝的外周有防腐层4，该防腐层4是带防滑结构的防腐层，即：所述钢绞线的防腐层4外侧有规则或不规则分布的不连续的凸线段7，该凸线段横截面的形状可以是圆形或方形或其他任意形状，参见图5，图5所示为规则分布的凸线段。
作为本实用新型实施例一、实施例二、实施例三的又一种变换，所述的钢绞线的中心丝1和各根边丝2是分别进行防腐处理过的钢丝。
实施例四：一种带防滑结构的防腐钢绞线，其基本结构同实施例一或实施例二或实施例三，所不同之处在于：所述填充在中心丝1和边丝2四周及其捻合的空隙中的防腐材料3，涂覆在最外层边丝2的外周形成防腐层4的材料均是热塑性高分子材料——聚乙烯、聚烯烃等，他们在低温条件下挤入钢绞线中，形成连成一体的内部填充料和外部涂覆层，保证钢绞线内的每一根中心丝1和边丝2都被内部填充料和外部涂覆层覆盖，所述钢绞线的防腐层4的外侧有N条突起的细条螺旋线5或不规则的凸点6或凸线段7。
