生产环氧涂层填充型预应力钢绞线的工艺
技术领域
本发明涉及预应力混凝土用钢绞线加工技术，特别是一种生产环氧涂层填充型预应力钢绞线的工艺。
背景技术
目前，预应力钢绞线具有环氧涂层防腐性能的产品有两种生产工艺方式：1.生产填充型环氧涂层钢绞线工艺；2.生产涂装型环氧涂层钢绞线工艺。生产填充型环氧涂层钢绞线是用设备装置把捻制完好的钢绞线拆开，用静电喷涂将环氧粉末喷涂到每根钢丝上形成涂层后，再用设备装置复扭成环氧涂层型钢绞线。这种工艺生产的涂层钢绞线其弊端是：破坏了预应力钢绞线原状态，使力学性能下降由其是低松弛性能。生产涂装型环氧涂层钢绞线的工艺方法是不把钢绞线拆开用静电喷涂钢绞线的外层，其弊端是钢绞线内部没有环氧涂层保护。
发明内容
本发明为解决上述涂层技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种生产环氧涂层填充型预应力钢绞线的工艺，即能使预应力钢绞线内外浸涂上环氧树脂涂层，又不拆开原状态的预应力钢绞线，用该工艺生产的环氧涂层钢绞线具有优异的抗化学性能又保持预应力钢绞线原有的力学性能且不增加生产成本。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是提供一种生产环氧涂层填充型预应力钢绞线的工艺，该工艺包括有以下步骤：
①、予处理工序，对预应力钢绞线表面进行除油、除锈后还要对预应力钢绞线进行活化处理，再经水洗和风干，使预应力钢绞线内外金属层面具备无油、无锈、被活化的条件后才能进入下一工序；
②、化学沉积法浸涂工序，经予处理后的钢绞线进入浸涂槽中，槽中充满水溶性丙烯酸环氧树脂溶液，活化后的普通型预应力钢绞线在通过浸涂槽时钢绞线内外充满水溶性丙烯酸环氧树脂溶液，钢绞线内外层的金属面与水溶液中丙烯酸环氧树脂进行化学沉积反应，沉积反应的反应物是与金属层面共生即连结的金属环氧树脂膜；反应的时间为3-5分、丙烯酸环氧树脂溶液浓度为35-45％、形成的环氧膜厚度为150-160微米，这层在钢绞线内外形成的金属环氧树脂膜就相当于涂层；
③、前烘干工序，带有环氧树脂膜的钢绞线在烘干炉中烘去水分，烘干温度为200-210℃，烘干后使膜层与钢绞线的金属面成一体即金属环氧层，厚度为50-60微米；
④、静电法喷涂工序，烘干后的钢绞线环氧层再经过静电喷涂将固体环氧粉末喷到钢绞线环氧层上喷涂厚度380-1000微米；
⑤、后烘干固化工序，经静电喷涂后的钢绞线进入烘干炉进行交联固化，炉温为200℃，时间为20分钟即完成，固化后的钢绞线再进入后处理工序；
⑥、后处理工序；涂层后的钢绞线冷却经厚度检测、针孔检测合格后即成为环氧涂层填充型预应力纲绞线。
同时还提供一种按上述生产的环氧涂层填充型预应力钢绞线，在预应力钢绞线内外分别涂有一层具有耐腐蚀性的环氧树脂涂层。
本发明的效果是采用上述生产工艺就能够在普通预应力钢绞线内、外填充，涂敷一层环氧层使其成为环氧涂层填充型预应力钢绞线。新工艺涂层的方式不使用设备装置扩开钢绞线喷涂钢丝后再重新复扭、闭合成钢绞线的过程。因此用这种新生产工艺实施生产的环氧涂层型预应力钢绞线，即保持原预应力钢绞线的力学性能又具备了涂环氧涂层钢绞线的抗化学性能且生产工艺科学、环保。
附图说明
图1是本发明的环氧涂层填充型预应力钢绞线的截面示意图；
图2是本发明的环氧涂层钢绞线的框架图。
图1中：
A、预应力钢绞线的环氧涂层 B、预应力钢绞线的芯线
C、预应力钢绞线的边线
图2中：
1、放线架 2、前牵引机 3、予处理装置
4、化学浸涂装置 5、红外烘干炉 6、静电喷涂装置
7、固化炉 8、产品检测装置 9、成品收线架
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的生产环氧涂层填充型预应力钢绞线的工艺实现过程加以说明。
本发明的生产环氧涂层填充型预应力钢绞线的工艺包括有以下步骤：
①、予处理工序，对预应力钢绞线表面进行除油、除锈后还要对预应力钢绞线进行活化处理，再经水洗和风干，使预应力钢绞线内外金属层面具备无油、无锈、被活化的条件准备进入下一工序。
②、化学沉积法浸涂工序，经予处理后的钢绞线进入浸涂槽中，槽中充满水溶性丙烯酸环氧树脂溶液，活化后的光面钢绞线在通过浸涂槽时钢绞线内外充满水溶性丙烯酸环氧树脂溶液，钢绞线内外层的金属面与水溶液中丙烯酸环氧树脂进行化学沉积反应，沉积反应的反应物是与金属层面共生即连结的金属环氧树脂膜；反应的时间为3-5分、丙烯酸环氧树脂溶液浓度为35-45％、形成水膜厚为150-160微米，这层在钢绞线内外形成的金属环氧树脂膜就相当于涂层。
③、前烘干工序，带有膜的钢绞线在烘干炉中烘去水分，烘干温度为200-210℃，烘干后使膜层与钢绞线的金属面成一体即金属环氧层，厚度为50-60微米。此时钢绞线的这一金属环氧层已具备了优异的物理性能，由于金属环氧层厚度薄抗化学性能还不能完全符合国家标准因此涂层后的钢绞线进入下一工序进行静电喷涂增加金属环氧层厚度。
④、静电法喷涂工序，烘干后的钢绞线环氧层再经过静电喷涂将固体环氧粉末喷到钢绞线环氧层上喷涂厚度到380-1000微米。
⑤、后烘干固化工序，经静电喷涂后的钢绞线进入烘干炉进行交联固化，炉温为200℃，时间为20分钟即完成，固化后的钢绞线再进入后处理工序。
⑥、后处理工序；固化后的涂层钢绞线经冷却通过厚度检测、针孔检测合格后即成为环氧涂层填充型预应力纲绞线。
通过上述生产工艺实施制作出的环氧涂层预应力钢绞线，保持原钢绞线的物理形态及力学性能又具备了耐腐蚀的抗化学性能。
如图2所示，本发明的环氧涂层填充型预应力钢绞线生产工艺是通过以下涂层装置实施的：1、放线架，2、前牵引机，3、予处理装置，4、化学浸涂装置，5、红外线烘干炉，6、静电喷涂装置，7、固化炉，8、产品检测装置，9、后牵引机成品收线架。
本发明通过上述涂层装置解决将水溶性丙烯酸环氧树脂浸到钢绞线内外层发生化学沉积反应后，生成一层金属环氧树脂膜。金属环氧树脂膜经高温烘干再用静电喷涂固体环氧粉末到钢绞线表层的金属环氧树脂膜上，再经固化、冷却、检验合格制成环氧填充型预应力钢绞线，而提供涂敷的方法其具体涂层工艺步骤为：
接通电柜电源，将符合GB5224-2003标准的普通预应力钢绞线放在放线架1上，通过前牵引机2进行牵引匀速放线。
接着通过予处理装置3进行予处理，在予处理装置3中装有超声波除锈装置、除油装置，在此钢绞线先进行除锈后，再进行除油，再经活化和清洗，目的是清除表层上的氧化皮，清除油迹活化钢绞线内外表层再用风吹干，在进入化学浸涂装置4之前不能再被污染。
经过予处理后的预应力钢绞线再被牵引匀速进入化学浸涂装置4进行化学沉积法浸涂。化学涂层装置4中装有丙烯酸环氧树脂水溶液，普通型钢绞线在化学浸涂槽中与环氧树脂发生化学沉积反应在预应力钢绞线内、外表层形成金属环氧树脂膜。形成金属环氧树脂膜的钢绞线被牵引匀速进入红外烘干炉5中烘干、成膜。然后进入静电喷涂装置6喷涂固体环氧粉末，喷涂涂层厚度为0.4～1.0MM。已喷涂环氧粉末后的预应力钢绞线再经匀速牵引通过固化炉7进行交联固化，涂有固体环氧粉末的预应力钢绞线在红外炉中固化后牵引出，经冷却后再经匀速牵引通过产品检测装置8，在产品检测装置8中安装有测厚仪及测孔仪，用来检测涂环氧涂层预应力钢绞线涂层的质量。检测涂层合格后的钢绞线由成品收线架9对成品收线成盘到成品架上，就成为了环氧涂层填充型预应力钢绞线成品。
如图1所示的环氧涂层填充型预应力钢绞线，A、预应力钢绞线内外环氧涂层，B、预应力钢绞线芯线，C、预应力钢绞线边线。
