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筒体式双捻捻股机

2020-12-09 19:34:59

筒体式双捻捻股机

  技术领域t

  本实用新型涉及一种双捻捻股机。t

  背景技术t

  现在通常使用的钢丝绳捻股机都是盘式结构,盘与盘之间由3-4根钢杆连接,这种结构的捻股机,刚性较差,转速低,生产效率低,且振动大、噪音大、使用寿命短。t

  发明内容t

  本实用新型的目的在于提供一种结构合理,转动平稳、生产效率高的筒体式双捻捻股机。t

  本实用新型的技术解决方案是:t

  一种筒体式双捻捻股机,包括驱动机构、左端轴、右端轴、通过两端轴承悬挂在左右端轴上的摇篮,摇篮中设有由右端轴通过轴端主齿轮带动的大伞齿轮轴及牵引机构、排线机构、收线机构,其特征是:左端轴、右端轴与筒体连接,左端轴上设有进入股丝的轴孔,左端轴轴孔的内侧设有左侧导线轮装置,筒体外壁上设有穿线管,穿线管右侧设置右侧导线轮装置,摇篮设置在筒体中。t

  所述大伞齿轮轴上设有两只相向的大齿轮,大伞齿轮轴上设有对大伞齿轮定位的滑套。t

  所述牵引机构包括前、后牵引轴,前、后牵引轴上分别设置前、后牵引轮,前、后牵引轴之间通过齿轮机构传动,前牵引轮轴的端部设置第二交换齿轮,第二交换齿轮与设置在大伞齿轮轴端部的第一交换齿轮啮合,后牵引轴上设有第一链轮;所述排线机构包括排线轴,排线轴上设置排线组件,排线轴的端部设有第二链轮;所述收线机构包括收线轴,收线轴上装芯轴,收线工字轮空套在芯轴上,收线轴上设置第三链轮,收线轴端部设置第四链轮;第一链轮与第三链轮通过链条连接,第二链轮与第四链轮通过链条连接。t

  在筒体上设置装卸工字轮的左窗口,左窗口近侧设有用于工字轮芯轴插、拔的手孔;在筒体上设置用于对大伞齿轮进行换向和更换交换齿轮的右窗口。t

  排线轴为左右双向螺杆,排线组件呈当排线轴转动时在极限位置自动换向的形式。t

  第三链轮上设置带动收线工字轮一起转动的拨杆。t

  芯轴的外端摇篮处,设有使工字轮和芯轴不能移位的插销装置。t

  驱动机构上设有电力制动装置。t

  本实用新型结构合理,由整个筒体代替通常的圆盘和钢杆,整体性好,刚性好,转速高,生产效率高,生产效率是常规产品的2.5倍以上,且转动平稳、基布无噪音、设备使用寿命长。t

  附图说明t

  下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。t

  图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。t

  图2是是图1的剖视图。t

  图3是图2的A-A展开视图。t

  具体实施方式t

  一种筒体式双捻捻股机,包括驱动机构皮带轮1、左端轴2、右端轴3、通过两端轴承悬挂在左右端轴上的摇篮4,摇篮中设有由右端轴通过轴端主齿轮5带动的大伞齿轮轴6及牵引机构、排线机构、收线机构,左端轴、右端轴与筒体7连接,左端轴上设有进入股丝的轴孔8,左端轴轴孔的内侧设有左侧导线轮装置9,筒体外壁上设有穿线管10,穿线管右侧设置右侧导线轮装置11,摇篮4设置在筒体中。t

  所述大伞齿轮轴上设有两只相向的大齿轮12,大伞齿轮轴上设有对大伞齿轮定位的滑套13。所述牵引机构包括前、后牵引轴14、15,前、后牵引轴上分别设置前、后牵引轮16、17,前、后牵引轴之间通过齿轮机构18传动,前牵引轮轴的端部设置第二交换齿轮19,第二交换齿轮与设置在大伞齿轮轴端部的第一交换齿轮20啮合,后牵引轴上设有第一链轮21;所述排线机构包括排线轴22,排线轴上设置排线组件23,排线轴的端部设有第二链轮24;所述收线机构包括收线轴25,收线轴上装芯轴26,收线工字轮27空套在芯轴上,收线轴上设置第三链轮28,收线轴端部设置第四链轮29;第一链轮与第三链轮通过链条连接,第二链轮与第四链轮通过链条连接。t

  在筒体上设置装卸工字轮的左窗口30,左窗口近侧设有用于工字轮芯轴插、拔的手孔31;在筒体上设置用于对大伞齿轮进行换向和更换交换齿轮的右窗口32。排线轴为左右双向螺杆,排线组件呈当排线轴转动时在极限位置自动换向的形式。第三链轮上设置带动收线工字轮一起转动的拨杆33。芯轴的外端摇篮处,设有插销34,在弹簧35的作用下,正好卡住芯轴的槽,使工字轮和芯轴不能移位,确保工作时处于安全状态。驱动机构上设有电力制动装置36。图中还有打滑组件37。t

  本实用新型工作时,股丝从左端轴的轴孔进入,经导线轮引入筒体外,随着筒体旋转完成第一个捻距,再经穿线管至筒体右端导线轮进入右端轴中心孔,又完成第2个捻距,后经牵引轮牵引,经排线组件排线,最后收绕在收线工字轮上。t

《筒体式双捻捻股机.doc》
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